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वाल्व बॉडी हार्डवेयर के लिए विश्वसनीय ब्रास डाई कास्टिंग सेवा

सामग्री तालिका
वाल्व बॉडी मैन्युफैक्चरिंग के लिए ब्रास क्यों आदर्श है
मुख्य लाभ
वाल्व बॉडी के सामान्य अनुप्रयोग
वाल्व कास्टिंग के लिए उपयोग होने वाले ब्रास एलॉय
आयामी सटीकता और सीलिंग परफॉर्मेंस
सरफेस फिनिशिंग और प्रोटेक्टिव ट्रीटमेंट्स
टूलिंग और प्रोडक्शन क्षमताएँ
केस स्टडी: इनलाइन गैस शटऑफ के लिए ब्रास वाल्व बॉडी
वाल्व OEMs Neway को क्यों चुनते हैं
निष्कर्ष
FAQs

वाल्व बॉडी फ्लूड कंट्रोल सिस्टम्स के मुख्य संरचनात्मक तत्व होते हैं, जो सही फ्लो रेगुलेशन, प्रेशर कंटेनमेंट और मैकेनिकल ड्यूरैबिलिटी सुनिश्चित करते हैं। रेसिडेंशियल प्लम्बिंग, इंडस्ट्रियल फ्लूड ट्रांसफर और HVAC सिस्टम्स में, वाल्व बॉडीज़ को प्रिसिशन टॉलरेंस, लंबी सर्विस लाइफ और करॉज़न रेसिस्टेंस प्रदान करना आवश्यक है। ब्रास डाई कास्टिंग बड़े वॉल्यूम में इन कंपोनेंट्स के निर्माण के लिए एक कुशल और किफायती समाधान है, जो उत्कृष्ट आयामी नियंत्रण और करॉज़न प्रोटेक्शन प्रदान करती है।

Neway में, हम विशेष रूप से वाल्व बॉडी हार्डवेयर के निर्माण के लिए ब्रास डाई कास्टिंग सेवाएँ प्रदान करते हैं। उन्नत टूलिंग, हाई-परफॉर्मेंस कॉपर-ज़िंक एलॉय और इंटीग्रेटेड मशीनिंग के साथ, हम ऐसे वाल्व बॉडी बनाते हैं जो अंतरराष्ट्रीय सीलिंग, प्रेशर हैंडलिंग और दीर्घकालिक मैकेनिकल परफॉर्मेंस मानकों को पूरा करते हैं।

वाल्व बॉडी मैन्युफैक्चरिंग के लिए ब्रास क्यों आदर्श है

ब्रास एलॉय मैकेनिकल स्ट्रेंथ, करॉज़न रेसिस्टेंस, मशीनबिलिटी और सीलिंग कम्पैटिबिलिटी का आदर्श संयोजन प्रदान करते हैं। कास्ट आयरन या स्टेनलेस स्टील की तुलना में, ब्रास अधिक कॉम्प्लेक्स शेप्स को टाइट टॉलरेंस और स्मूद सरफेस फिनिश के साथ संभव बनाता है—जिससे यह मल्टी-पोर्ट कॉन्फ़िगरेशन और प्रेशर-सेंसिटिव असेंबलीज़ में उपयोग होने वाली डाई-कास्ट वाल्व बॉडीज़ के लिए आदर्श सामग्री बनती है।

मुख्य लाभ

  • टेंसाइल स्ट्रेंथ: एलॉय के अनुसार 350–550 MPa

  • प्रेशर रेटिंग: स्टैंडर्ड प्लम्बिंग और HVAC वाल्वों के लिए 2.5 MPa (PN25) तक

  • आयामी टॉलरेंस: सीलिंग ज़ोन्स और थ्रेडेड पोर्ट्स के लिए ±0.02 मिमी

  • क्लोरीनेटेड पानी, ग्लाइकोल, माइल्ड एसिड्स और हवा के प्रति उत्कृष्ट करॉज़न रेसिस्टेंस

  • थ्रेडिंग, ग्रूविंग और पोर्ट फिनिशिंग के लिए उच्च मशीनबिलिटी

  • इलास्टोमर्स, PTFE या मेटल सीट्स के साथ दीर्घकालिक सीलिंग इंटीग्रिटी

ब्रास वाल्व बॉडीज़ मजबूत वाइब्रेशन रेसिस्टेंस और 120°C तक तापमान ड्यूरैबिलिटी भी प्रदान करती हैं, जिससे वे विभिन्न ऑपरेटिंग वातावरणों के लिए उपयुक्त हैं।

वाल्व बॉडी के सामान्य अनुप्रयोग

Neway कमर्शियल, इंडस्ट्रियल और रेसिडेंशियल अनुप्रयोगों में उपयोग होने वाले फ्लूड कंट्रोल सिस्टम्स के लिए डाई-कास्ट ब्रास वाल्व बॉडीज़ और संबंधित हार्डवेयर का निर्माण करता है।

कंपोनेंट प्रकार

अनुप्रयोग उदाहरण

मुख्य आवश्यकताएँ

बॉल वाल्व बॉडीज़

प्लम्बिंग सिस्टम्स, गैस लाइन्स, HVAC सर्किट्स

टाइट शटऑफ, प्रेशर कंटेनमेंट, सीट अलाइनमेंट

एंगल वाल्व्स

बाथरूम/किचन इंस्टॉलेशन्स, यूटिलिटी शटऑफ्स

कॉम्पैक्ट फॉर्म फैक्टर, करॉज़न रेसिस्टेंस, प्रिसिशन थ्रेड्स

गेट वाल्व हाउसिंग्स

इरिगेशन, प्रोसेस वॉटर कंट्रोल

स्मूद सीलिंग सरफेसेस, स्टेम अलाइनमेंट, एंटी-करॉज़न कोटिंग

कंट्रोल वाल्व हाउसिंग्स

मिक्सिंग वाल्व्स, थर्मोस्टैटिक असेंबलीज़

फ्लो रेगुलेशन चैनल्स, एक्ट्यूएटर इंटरफेसेस, लीक-प्रूफ फिट

चेक वाल्व बॉडीज़

पंप सिस्टम्स में बैकफ्लो प्रिवेंशन

सीलिंग सीट ज्योमेट्री, वियर रेसिस्टेंस, स्प्रिंग कम्पैटिबिलिटी

वाल्व कास्टिंग के लिए उपयोग होने वाले ब्रास एलॉय

Neway प्रेशर-रेटेड फ्लूड हैंडलिंग पार्ट्स के लिए उपयुक्त विभिन्न ब्रास एलॉय के साथ काम करता है। ये सामग्री ब्रास कास्टिंग्स के लिए ASTM B584, ISO 4261 और EN 1982 मानकों के अनुरूप हैं।

एलॉय

कॉपर (%)

ज़िंक (%)

टेंसाइल स्ट्रेंथ (MPa)

सर्वोत्तम उपयोग

Brass 360

~61

~35

~345

थ्रेडेड एंड्स वाले हाई-मशीनबिलिटी वाल्व्स

Brass 380

~58

~38

~400

जनरल वाल्व बॉडीज़, प्रेसराइज़्ड प्लम्बिंग फिटिंग्स

Brass 464

~62

~36

~480

सॉल्टवॉटर या केमिकली एक्सपोज़्ड फ्लूड सिस्टम्स

CuZn37

~63

~37

~450

लो-लीड और पोटेबल वॉटर कम्प्लायंट वाल्व एप्लिकेशन्स

पोटेबल वॉटर सिस्टम्स के लिए NSF/ANSI 61, WRAS और California AB1953 सर्टिफिकेशन्स के अनुरूप लो-लीड और लीड-फ्री ब्रास विकल्प उपलब्ध हैं।

आयामी सटीकता और सीलिंग परफॉर्मेंस

वाल्व बॉडीज़ को लीक रोकने और विश्वसनीय एक्ट्यूएशन सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत टाइट टॉलरेंस बनाए रखना होता है। Neway की प्रिसिशन डाई कास्टिंग प्रक्रिया हाई-वॉल्यूम प्रोडक्शन में रिपीटेबल सीलिंग ज्योमेट्री और थ्रेड कन्फॉर्मिटी को सपोर्ट करती है।

  • पोर्ट फ्लैटनेस: गैस्केट या मेटल सीट एप्लिकेशन्स के लिए ≤ 0.03 मिमी

  • थ्रेड टॉलरेंस: BSP, NPT या ISO प्रोफाइल्स के लिए ±0.02 मिमी

  • वॉल थिकनेस: प्रेशर रेटिंग और साइज के अनुसार 1.5–5.0 मिमी

  • मशीन की गई सीलिंग सतह का फिनिश: Ra ≤ 1.6 µm

  • कोर शिफ्ट: बोअर अलाइनमेंट के लिए कैविटीज़ के बीच ≤ 0.10 मिमी

शिपमेंट से पहले, सभी पार्ट्स प्रेशर टेस्टिंग, डाइमेंशनल इंस्पेक्शन और वैकल्पिक CMM वैलिडेशन से गुजरते हैं।

सरफेस फिनिशिंग और प्रोटेक्टिव ट्रीटमेंट्स

ब्रास वाल्व बॉडीज़ को अक्सर ह्यूमिड, क्लोरीनेटेड या आक्रामक केमिकल वातावरणों में ड्यूरैबिलिटी के लिए अतिरिक्त सतह सुरक्षा की आवश्यकता होती है। Neway करॉज़न रेसिस्टेंस, एस्थेटिक्स और सीलिंग मटेरियल कम्पैटिबिलिटी सुधारने हेतु कई पोस्ट-प्रोसेसिंग विकल्प प्रदान करता है:

  • इलेक्ट्रोप्लेटिंग: एस्थेटिक और करॉज़न रेसिस्टेंस के लिए निकल या क्रोम

  • पाउडर कोटिंग: सिस्टम पहचान के लिए कलर-कोडेड विकल्पों सहित बाहरी सुरक्षा

  • पेंटिंग: बरीड या एनक्लोज़्ड एप्लिकेशन्स के लिए प्राइमर कोटिंग्स

  • टम्बलिंग: थ्रेडेड पोर्ट्स और सीलिंग फेस के लिए डिबरिंग और स्मूदिंग

  • असेंबली: वाल्व बॉल्स, स्प्रिंग्स, सील्स या सीट्स का इंटीग्रेशन

फिनिशेस RoHS/REACH कम्प्लायंट हैं और ASTM B117 सॉल्ट स्प्रे या ISO 9227 एडहेज़न टेस्टिंग के माध्यम से वैलिडेट किए जा सकते हैं।

टूलिंग और प्रोडक्शन क्षमताएँ

Neway की इन-हाउस टूल और डाई मेकिंग हाई-कॉम्प्लेक्सिटी वाल्व बॉडी मोल्ड्स (मल्टी-स्लाइड कोर्स और हाई-कैविटी टूल्स सहित) के साथ स्केलेबल प्रोडक्शन को सपोर्ट करती है।

  • डाई स्टील: लंबी टूल लाइफ और फाइन डिटेल ड्यूरैबिलिटी के लिए H13 टूल स्टील

  • टूल लाइफ: एलॉय और डिज़ाइन के अनुसार 150,000–400,000 शॉट्स

  • पार्ट साइज: 10 मिमी एंगल वाल्व्स से 300 मिमी कंट्रोल वाल्व बॉडीज़ तक

  • साइकिल टाइम: ज्योमेट्री के अनुसार 25–45 सेकंड

  • सैंपल वैलिडेशन के लिए रैपिड प्रोटोटाइपिंग उपलब्ध, जिसमें DFM और मोल्ड फ्लो एनालिसिस शामिल है

Neway प्लम्बिंग OEMs, इंडस्ट्रियल इक्विपमेंट सप्लायर्स और वाल्व सिस्टम इंटीग्रेटर्स के लिए लो-वॉल्यूम पायलट और मास प्रोडक्शन को सपोर्ट करता है।

केस स्टडी: इनलाइन गैस शटऑफ के लिए ब्रास वाल्व बॉडी

एक गैस सिस्टम्स निर्माता को अपनी इनलाइन गैस डिस्ट्रीब्यूशन यूनिट्स के लिए कॉम्पैक्ट शटऑफ वाल्व बॉडी की आवश्यकता थी। आवश्यकताएँ थीं:

  • ऑपरेटिंग प्रेशर: 2.0 MPa

  • बोअर कंसेंट्रिसिटी: स्टेम शाफ्ट के साथ ≤ 0.03 मिमी

  • थ्रेड्स: ISO 7/1 Rp स्टैंडर्ड

  • फिनिश: निकल-प्लेटेड एक्सटीरियर

  • वार्षिक मांग: 200,000 यूनिट

Neway ने ऑप्टिमल कास्टेबिलिटी और स्ट्रेंथ के लिए Brass 380 चुना। थ्रू-पोर्ट और स्टेम कैविटी के लिए मल्टी-स्लाइड कोर्स के साथ 4-कैविटी डाई का उपयोग किया गया। कास्टिंग के बाद, पार्ट्स को CNC मशीनिंग, निकल प्लेटिंग और प्रेशर टेस्टिंग किया गया। प्रोडक्ट ने लीकएज और मैकेनिकल टेस्ट थ्रेशहोल्ड्स को पार किया और छह सप्ताह के भीतर फुल-स्केल प्रोडक्शन में चला गया।

वाल्व OEMs Neway को क्यों चुनते हैं

Neway प्रिसिशन वाल्व बॉडी हार्डवेयर के लिए एक विश्वसनीय मैन्युफैक्चरिंग पार्टनर है:

  • ISO 9001:2015-प्रमाणित प्रोडक्शन और ट्रेसबिलिटी

  • कास्टिंग, मशीनिंग, प्लेटिंग और असेंबली सहित एंड-टू-एंड सेवाएँ

  • पोटेबल वॉटर, गैस और इंडस्ट्रियल सेफ्टी मानकों के अनुरूप कम्प्लायंस सपोर्ट

  • स्केलेबल क्षमता और ग्लोबल सप्लाई चेन इंटीग्रेशन

  • मोल्ड डिज़ाइन, मटेरियल सेलेक्शन और प्रोडक्ट वैलिडेशन के लिए इंजीनियरिंग सपोर्ट

हम HVAC, प्लम्बिंग, गैस रेगुलेशन या फ्लूड ऑटोमेशन के लिए कन्सिस्टेंट क्वालिटी और परफॉर्मेंस के साथ कॉस्ट-इफेक्टिव वाल्व बॉडी समाधान डिलीवर करते हैं।

निष्कर्ष

ब्रास डाई कास्टिंग वाल्व बॉडी हार्डवेयर के निर्माण के लिए आदर्श स्ट्रेंथ, करॉज़न रेसिस्टेंस और आयामी सटीकता प्रदान करती है। उन्नत कास्टिंग क्षमताओं और इंटीग्रेटेड फिनिशिंग के साथ, Neway OEMs और सिस्टम निर्माताओं को क्रिटिकल फ्लूड कंट्रोल सिस्टम्स के लिए हाई-परफॉर्मेंस वाल्व कंपोनेंट्स बनाने में सपोर्ट करता है। हमारे समाधान उद्योग मानकों को पूरा करते हुए प्रोडक्शन एफिशिएंसी और दीर्घकालिक विश्वसनीयता को ऑप्टिमाइज़ करते हैं।

अपने अगले वाल्व बॉडी कास्टिंग प्रोजेक्ट की शुरुआत करने के लिए, परामर्श या कोट के लिए Neway से संपर्क करें

FAQs

  1. पोटेबल वॉटर वाल्व बॉडीज़ के लिए कौन-सा ब्रास एलॉय सबसे उपयुक्त है?

  2. कास्ट ब्रास वाल्व्स में थ्रेड और बोअर टॉलरेंस कितने सटीक होते हैं?

  3. क्या ब्रास वाल्व बॉडीज़ केमिकल या हाई-टेम्परेचर फ्लूड्स को हैंडल कर सकती हैं?

  4. प्रोटोटाइप और फुल-स्केल वाल्व कास्टिंग के लिए लीड टाइम क्या होता है?

  5. वाल्व अनुप्रयोगों में ब्रास की करॉज़न रेसिस्टेंस बढ़ाने के लिए कौन-से फिनिशिंग विकल्प उपयोगी हैं?

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