हिन्दी

कास्ट पीतल वाल्व में थ्रेड और बोर सहनशीलता कितनी सटीक होती है?

सामग्री तालिका

पीतल वाल्व थ्रेड और बोर के लिए परिशुद्धता आवश्यकताएँ

विशिष्ट थ्रेड और बोर सहनशीलताएँ

थ्रेड और बोर परिशुद्धता सुनिश्चित करने के तरीके

मानक और प्रमाणपत्र

ग्राहक-उन्मुख वाल्व मशीनिंग समाधान

कास्ट पीतल वाल्व में थ्रेड और बोर सहनशीलता कितनी सटीक होती है?

पीतल वाल्व थ्रेड और बोर के लिए परिशुद्धता आवश्यकताएँ

पेयजल, एचवीएसी और द्रव नियंत्रण अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले पीतल वाल्व में, लीक-मुक्त सीलिंग, आयामी विनिमेयता और सहज यांत्रिक संचालन सुनिश्चित करने के लिए थ्रेड और बोर पर कड़ी सहनशीलता आवश्यक है। न्यूवे डाई कास्टिंग में, कास्ट पीतल वाल्व बॉडी—विशेष रूप से C87850 सिलिकॉन पीतल और C84400 सेमी-रेड पीतल जैसे मिश्र धातुओं से बनी—वैश्विक वाल्व मानकों के अनुपालन में थ्रेड और बोर सटीकता प्राप्त करने के लिए उच्च-परिशुद्ध सीएनसी पोस्ट-मशीनिंग के साथ समाप्त की जाती हैं।

विशिष्ट थ्रेड और बोर सहनशीलताएँ

विशेषता	प्राप्त करने योग्य सहनशीलता	संबंधित मानक
आंतरिक थ्रेड (एनपीटी/बीएसपी)	±0.05 मिमी पिच व्यास	ASME B1.20.1 / ISO 7-1 / ISO 228
बाहरी थ्रेड (जी/एनपीटी)	±0.05 मिमी पिच व्यास	ISO 228 / ASME B1.20.1
बोर व्यास	±0.01–0.025 मिमी	ISO H7/H8 फिट
बोर संकेंद्रिता	≤0.02 मिमी	सीलिंग फेस या थ्रेड के सापेक्ष
फेस समतलता (सीलिंग)	100 मिमी पर ≤0.05 मिमी	उचित गैस्केट/ओ-रिंग सीटिंग सुनिश्चित करता है
सतह खुरदरापन (Ra)	0.8–1.6 µm (बोर/सील)	लीक-मुक्त सीलिंग प्रदर्शन के लिए

ये सहनशीलताएँ नियंत्रित डाई कास्टिंग के बाद परिशुद्ध सीएनसी टर्निंग, ड्रिलिंग और थ्रेड कटिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती हैं।

थ्रेड और बोर परिशुद्धता सुनिश्चित करने के तरीके

वाल्व स्टेम या सीलिंग सीट व्यास के कड़े नियंत्रण के लिए परिशुद्ध रीमिंग और बोरिंग
थ्रेड क्लास अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए अंशांकित उपकरणों के साथ टैपिंग और थ्रेडिंग
थ्रेडेड पोर्ट के लिए 100% गो/नो-गो गेजिंग
जटिल वाल्व बॉडी विशेषताओं और कोणीय पोर्ट बोर के लिए सीएनसी मल्टी-एक्सिस मशीनिंग
बोर संकेंद्रिता और गहराई का सीएमएम निरीक्षण