Neway Die Casting दोनों प्रोटोटाइप और पूर्ण-स्केल उत्पादन के लिए कास्ट ब्रास वाल्व बॉडीज़ का समय-सारणी प्रदान करता है, जो हिस्से की जटिलता, मिश्रधातु चयन, और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं के आधार पर होता है। लीड टाइम को तेजी से विकास चक्रों का समर्थन करने के लिए संरचित किया जाता है, जबकि प्लंबिंग, HVAC, और फ्लूइड कंट्रोल सिस्टम में आवश्यक कड़े आयाम और सीलिंग टॉलरेंस बनाए रखते हैं।
चरण | समयसीमा | विवरण |
|---|---|---|
डिज़ाइन समीक्षा और DFM | 1–2 कार्य दिवस | निर्माण क्षमता और सामग्री समीक्षा |
रैपिड टूलिंग / सॉफ़्ट मोल्ड | 5–7 कार्य दिवस | सीमित परीक्षण रन के लिए एल्यूमिनियम या हाइब्रिड मोल्ड |
2–3 कार्य दिवस | C87850, C84400, या C46400 मिश्रधातु का उपयोग | |
2–4 कार्य दिवस | धागे, बोर और सीलिंग सतहें | |
वैकल्पिक सतह उपचार | 2–3 कार्य दिवस | घर्षण प्रतिरोध के लिए निकल प्लेटिंग या पॉलिशिंग |
अंतिम निरीक्षण और शिपिंग | 1–2 कार्य दिवस | आयामी सत्यापन और पैकेजिंग |
कुल प�रोटोटाइप लीड टाइम: 10–15 कार्य दिवस
चरण | समयसीमा | टिप्पणियाँ |
|---|---|---|
टूलिंग निर्माण (स्टील) | 3–4 सप्ताह | पूर्ण उत्पादन दीर्घायु के लिए कठोर मोल्ड |
नमूना स्वीकृति (T0 रन) | 5–7 कार्य दिवस | आयामी और कार्यात्मक मूल्यांकन |
उत्पादन कास्टिंग | 1–2 सप्ताह (प्रत्येक बैच) | 500–1,000 पीसी/दिन का उत्पादन, हिस्से के आकार के आधार पर |
पोस्ट-माचिनिंग और फिनिशिंग | 3–5 कार्य दिवस | कास्टिंग बैच पूर्ण होने के बाद लागू |
निरीक्षण और डिलीवरी | 2–3 कार्य दिवस | अंतिम असेंबलियों पर 100% दबाव या लीक परीक्षण |
कुल पूर्ण-स्केल लीड टाइम: टूल स्वीकृति से 5–7 सप्ताह
मिश्रधातु चयन: C87850 सिलिकॉन ब्रास जैसी लीड-फ्री विकल्पों को सख्त हैंडलिंग और प्रमाणन की आवश्यकता हो सकती है, जो लीड टाइम को थोड़ी देर बढ़ा सकती है।
जटिल विशेषताएँ: बहु-पोर्ट या कोणीय बॉडीज़ को माचिनिंग और निरीक्षण समय में वृद्धि करनी पड़ती है।
सतह उपचार: निकल प्लेटिंग या कोटिंग के लिए प्रति बैच 2–3 दिन अतिरिक्त समय लग सकता है।
प्रमाणपत्र: NSF, RoHS, या ISO दस्तावेज़ीकरण प्रत्येक बैच के लिए समय बढ़ा सकते हैं।
Neway Die Casting किसी भी वाल्व उत्पादन चरण के लिए विश्वसनीय डिलीवरी सुनिश्चित करता है:
ब्रास वाल्व प्रोटोटाइपिंग: कार्यात्मक परीक्षण और डिज़ाइन वैलिडेशन के लिए त्वरित डिलीवरी
पूर्ण-स्केल ब्रास डाई कास्टिंग: कड़े टॉलरेंस और गुणवत्ता पर कड़ी नियंत्रण के साथ पैमाना योग्य उत्पादन
टूल और डाई निर्माण: टूलिंग और लागत कम करने के लिए कुशल मोल्ड डिज़ाइन