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हाई-परफॉर्मेंस टूल्स के लिए प्रिसिजन मैकेनिकल कंपोनेंट्स

सामग्री तालिका

How Are Cycle Life and Dimensional Tolerance Validated in Production?

Importance of Cycle Life and Dimensional Accuracy

Cycle Life Testing Procedures

Dimensional Tolerance Validation

In-Process Control and Validation Records

Neway’s Full-Scale Validation Capabilities

उत्पादन में साइकिल जीवन और आयामी सहनशीलता कैसे सत्यापित की जाती है?

साइकिल जीवन और आयामी सटीकता का महत्व

साइकिल जीवन और आयामी सहनशीलता यांत्रिक घटकों के लिए महत्वपूर्ण गुणवत्ता पैरामीटर हैं, विशेष रूप से लॉकिंग सिस्टम, एन्क्लोज़र और गतिशील असेंबली में। ये कारक प्रतिकृति यांत्रिक तनाव या सटीक संयोजन के अधीन भागों की कार्यात्मक विश्वसनीयता, फिट और पहनने के प्रतिरोध को सीधे प्रभावित करते हैं। डाई कास्टिंग उत्पादन में, सत्यापन यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक भाग डिज़ाइन उद्देश्य और अनुप्रयोग दीर्घायु को पूरा करता है।

साइकिल जीवन परीक्षण प्रक्रियाएँ

साइकिल जीवन सत्यापन वास्तविक या त्वरित परिस्थितियों में किसी भाग के दोहराव वाले उपयोग का अनुकरण करता है। यह सुनिश्चित करता है कि यांत्रिक टिकाऊपन इसके अपेक्षित सेवा जीवन में बना रहे।

सामान्य साइकिल जीवन परीक्षण में शामिल हैं:

स्वचालित एक्ट्यूएशन साइकिल: हैंडल, लैच या बटन जैसे घटकों को 10,000–100,000 ओपन/क्लोज़ या रोटेट/पुश साइकिलों के अधीन किया जाता है।
बल और लोड सिमुलेशन: विकृति, पहनने या फ्रैक्चर जोखिमों का आकलन करने के लिए नियंत्रित परिस्थितियों में कार्यात्मक लोड लागू किए जाते हैं।
पर्यावरण सिमुलेशन: तापीय साइक्लिंग और आर्द्रता का उपयोग करके संचालन वातावरण और वृद्धावस्था प्रभावों की नकल की जाती है।

Neway जिंक और अल्यूमीनियम कास्टिंग्स के लिए यांत्रिक सहनशक्ति परीक्षण इन-हाउस परीक्षण रिग्स या ग्राहक-विशिष्ट सत्यापन योजनाओं के अनुसार करता है।

आयामी सहनशीलता सत्यापन

आयामी सटीकता ISO 8062-3 या ग्राहक 2D/3D ड्रॉइंग्स के अनुसार मानकीकृत मेट्रोलॉजी प्रक्रियाओं का उपयोग करके सुनिश्चित की जाती है। डाई कास्ट घटकों को फ्लैटनस, राउंडनेस, होल स्पेसिंग और प्रोफ़ाइल ज्यामिति जैसे प्रमुख विशेषताओं के लिए सत्यापित किया जाता है।

सत्यापन विधियाँ शामिल हैं:

CMM निरीक्षण: उच्च-सटीकता समन्वय मापन मशीनें महत्वपूर्ण आयामों को CAD मॉडलों के विरुद्ध सत्यापित करती हैं।
गो/नो-गो गेज: तंग-सहनशीलता वाले फ़ीचर्स जैसे शाफ़्ट, पिन या फिट ज़ोन के लिए उपयोग किया जाता है।
3D स्कैनिंग: जटिल आकृतियों या सतहों के लिए उपयोग किया जाता है जहाँ पूर्ण-सतह तुलना की आवश्यकता होती है।
SPC (स्टैटिस्टिकल प्रोसेस कंट्रोल): बैचों में प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करता है और आउट-ऑफ़-स्पेक स्थिति होने से पहले रुझानों की पहचान करता है।

जिंक डाई कास्टिंग के लिए आमतौर पर ±0.05–0.10 मिमी सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है, जबकि तंग सहनशीलता वाले क्षेत्रों को CNC मशीनिंग के माध्यम से पोस्ट-मशीन किया जा सकता है।