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टिपिकल डाई कास्टिंग एल्युमिनियम मिश्रधातुएं

टिपिकल डाई कास्टिंग एल्युमिनियम मिश्रधातुएं विशेष रूप से डाई कास्टिंग प्रक्रिया के लिए तैयार सामग्री हैं। हल्केपन, मजबूती, और उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध के लिए जानी जाने वाली ये मिश्रधातुएं ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में उच्च प्रदर्शन वाले घटकों के निर्माण के लिए आदर्श हैं।
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डाई कास्टिंग के लिए कब एल्युमिनियम चुनें

एल्युमिनियम डाई कास्टिंग के लिए शीर्ष विकल्प है क्योंकि इसमें उत्कृष्ट ताकत-से-भार अनुपात, जंग प्रतिरोध, और अच्छी तापीय तथा विद्युत चालकता होती है। यह बहुमुखी, लागत-कुशल, और मशीनिंग तथा फिनिशिंग में आसान है, जिससे यह ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, और औद्योगिक पार्ट्स के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनता है। एल्युमिनियम की विशेषताएं प्रदर्शन को बढ़ाती हैं और निर्माण लागत को कम करती हैं, जिससे यह विभिन्न उपयोगों के लिए विश्वसनीय सामग्री बनती है।
डाई कास्टिंग के लिए कब एल्युमिनियम चुनें

कारण

व्याख्या

उत्कृष्ट ताकत-से-भार अनुपात

एल्युमिनियम में उच्च ताकत-से-भार अनुपात होता है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहाँ वजन कम करना आवश्यक हो बिना ताकत को प्रभावित किए।

जंग प्रतिरोध

एल्युमिनियम स्वाभाविक रूप से एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है, जो इसकी जंग प्रतिरोध क्षमता को बढ़ाता है, विशेषकर कठोर पर्यावरण में।

अच्छी तापीय और विद्युत चालकता

एल्युमिनियम में उत्कृष्ट तापीय और विद्युत चालकता होती है, जो इसे हीट एक्सचेंजर और विद्युत कम्पोनेंट्स जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।

अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा

यह अत्यंत बहुमुखी है, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, और औद्योगिक पार्ट्स में इसके लचीलेपन के कारण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

लागत-कुशल

अन्य धातुओं की तुलना में, एल्युमिनियम अपेक्षाकृत सस्ता है, जिससे यह मास प्रोडक्शन के लिए लागत-कुशल विकल्प बन जाता है।

मशीनिंग और फिनिशिंग में आसान

एल्युमिनियम को मशीन करना और फिनिश करना आसान है, जो सटीक निर्माण और चिकनी सतह फिनिश की अनुमति देता है।

टिपिकल कास्टिंग एल्युमिनियम मिश्रधातु

हम डाई कास्टिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले एल्युमिनियम मिश्रधातुओं की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं, जिनमें A356, A360, A380, ADC12 (A383), B390, A413, और एनोडाइज्ड एल्युमिनियम शामिल हैं। प्रत्येक मिश्रधातु विभिन्न उद्योगों जैसे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, और इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए उपयुक्त विशिष्ट गुण प्रदान करती है।

एल्युमिनियम

उपनाम

तान शक्ति
(MPa)

उत्पत्ति शक्ति
(MPa)

थकान शक्ति
(MPa)

विस्तार
(%)

कठोरता
(HB)

घनत्व
(g/cm³)

अनुप्रयोग

A380

AlSi9Cu3 (EU), AC7A (जापान)

240-310

155-210

90-120

1-3

90-120

2.68-2.75

ऑटोमोटिव पार्ट्स, औद्योगिक कास्टिंग, हाउसिंग

A356

AlSi7Mg (EU)

290-350

230-280

150-180

4-8

120-150

2.68-2.75

एयरोस्पेस, उच्च प्रदर्शन ऑटोमोटिव, संरचनात्मक पार्ट्स

A413

A383 (जापान)

240-310

150-200

85-110

2-4

85-115

2.68-2.75

प्रिसिजन कास्टिंग, पतली दीवार वाले कम्पोनेंट्स

A360

AlSi9Cu3 (EU)

250-310

180-230

100-120

3-5

95-120

2.65-2.75

ऑटोमोटिव, औद्योगिक कम्पोनेंट्स, प्रेशर डाई कास्टिंग

AC4C

A360 (यूएस), AlSi9Cu3 (EU)

240-310

170-220

90-120

3-5

95-120

2.65-2.75

ऑटोमोटिव, उच्च प्रदर्शन डाई कास्टिंग

AC7A

A380 (यूएस), AlSi8Cu3 (EU)

230-300

150-200

80-100

2-4

90-115

2.65-2.75

ऑटोमोटिव, औद्योगिक, सामान्य प्रयोजन डाई कास्टिंग

AC8A

A413 (यूएस)

210-280

140-190

75-90

3-5

85-110

2.60-2.75

ऑटोमोटिव, पतली दीवार वाले भाग, प्रिसिजन डाई कास्टिंग

AlSi12

AlSi12 (EU)

200-270

150-220

80-100

2-4

85-110

2.60-2.70

ऑटोमोटिव, उच्च प्रदर्शन, घर्षण-प्रतिरोधी भाग

AlZn10Si8Mg

A356 (यूएस)

350-400

270-350

180-220

5-7

150-170

2.60-2.70

इंजन घटक, संरचनात्मक और उच्च शक्ति वाले भाग

एल्युमिनियम डाई कास्टिंग के लिए सामान्य सतह उपचार

एल्युमिनियम डाई कास्टिंग के लिए सामान्य सतह उपचारों में एनोडाइजिंग, आर्क एनोडाइजिंग, क्रोमेट कन्वर्ज़न कोटिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग, पॉलिशिंग, शॉट ब्लास्टिंग, वाइब्रेटरी फिनिशिंग, केमिकल एचिंग, क्लियर कोटिंग, और हीट ट्रीटमेंट शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ जंग प्रतिरोध, पहनने का प्रतिरोध, उपस्थिति, और ताकत जैसी विशेषताओं को बढ़ाती हैं, साथ ही विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में टिकाऊपन और प्रदर्शन में सुधार करती हैं।

सतह उपचार

विवरण

उद्देश्य/लाभ

अनुप्रयोग

एनोडाइजिंग

एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया जो एल्युमिनियम की सतह पर एक टिकाऊ ऑक्साइड परत बनाती है।जंग और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है; उपस्थिति को बेहतर बनाता है।ऑटोमोटिव पार्ट्स, कुकवेयर, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, वास्तुशिल्प फिनिश।

आर्क एनोडाइजिंग

एक प्रकार का एनोडाइजिंग जो एल्युमिनियम पर मोटी और कठोर ऑक्साइड कोटिंग उत्पन्न करने के लिए विद्युत आर्क का उपयोग करता है।विशेष रूप से कठोर वातावरण के लिए श्रेष्ठ पहनने का प्रतिरोध, टिकाऊपन, और सौंदर्य प्रदान करता है।एयरोस्पेस, सैन्य, उच्च अंत ऑटोमोटिव, औद्योगिक मशीनरी, समुद्री वातावरण।

क्रोमेट कन्वर्ज़न कोटिंग

एक रासायनिक उपचार जो एल्युमिनियम की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाता है।जंग प्रतिरोध प्रदान करता है और पेंट चिपकने में सुधार करता है।एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, सैन्य, विद्युत कनेक्टर्स, औद्योगिक उपकरण।

पाउडर कोटिंग

एक सूखा फिनिशिंग प्रक्रिया जिसमें पाउडर कोटिंग लागू की जाती है और फिर गर्मी के तहत क्योर किया जाता है।जंग प्रतिरोध बढ़ाता है, सौंदर्य में सुधार करता है, और टिकाऊ फिनिश प्रदान करता है।ऑटोमोटिव पार्ट्स, घरेलू उपकरण, फर्नीचर, वास्तुशिल्प घटक, बाहरी उपकरण।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग (निकल, जिंक आदि)

एल्युमिनियम की सतह पर विद्युत रासायनिक माध्यम से धातु की परत जमाने की प्रक्रिया।जंग प्रतिरोध और सतह की कठोरता बढ़ाता है, और उपस्थिति को बेहतर बनाता है।ऑटोमोटिव, विद्युत कम्पोनेंट्स, हार्डवेयर, घरेलू उत्पाद, सजावटी वस्तुएं।

पेंटिंग

सजावटी और सुरक्षात्मक उद्देश्यों के लिए तरल पेंट्स का आवेदन।रंग प्रदान करता है, टिकाऊपन बढ़ाता है, और जंग प्रतिरोध देता है।उपभोक्ता उत्पाद, ऑटोमोटिव, मशीनरी, बाहरी उत्पाद, फर्नीचर।

पॉलिशिंग

सतह को चिकना, चमकीला बनाने के लिए यांत्रिक या रासायनिक पॉलिशिंग।सतह फिनिश और सौंदर्य अपील में सुधार करता है, आमतौर पर सजावटी उद्देश्यों के लिए।ज्वेलरी, ऑटोमोटिव, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, सजावटी वास्तुशिल्प तत्व।

शॉट ब्लास्टिंग

सतह को साफ़ या बनावट देने के लिए उच्च दबाव पर घर्षक कणों का फोड़।सतह की बनावट में सुधार करता है, कास्टिंग दोषों को हटाता है, और पेंट की चिपकने की क्षमता बढ़ाता है।मेटलवर्किंग, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, कंस्ट्रक्शन, फाउंड्री।

वाइब्रेटरी फिनिशिंग

सतहों को चिकना करने के लिए कंपन वाली मशीन में घर्षक मीडिया का उपयोग।सतह की खुरदरापन को कम करता है और पार्ट्स से बैर निकालता है।ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, मेडिकल डिवाइस मैन्युफैक्चरिंग, ज्वेलरी फिनिशिंग।

केमिकल एचिंग

सतह से अवांछित सामग्री को हटाने के लिए रसायनों का उपयोग।सूक्ष्म सतह फिनिश प्रदान करता है, आमतौर पर नक्काशी या बनावट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।इलेक्ट्रॉनिक्स, साइनेज, ज्वेलरी, प्रिसिजन मशीनिंग, एयरोस्पेस।

क्लियर कोटिंग

एल्युमिनियम की प्राकृतिक फिनिश को संरक्षित करने के लिए पारदर्शी कोटिंग का आवेदन।यूवी और जंग प्रतिरोध प्रदान करता है जबकि धातु जैसी दिखावट बनाए रखता है।ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, समुद्री, वास्तुकला, ज्वेलरी।

हीट ट्रीटमेंट

एल्युमिनियम की यांत्रिक विशेषताओं को बदलने के लिए नियंत्रित गर्म करने और ठंडा करने की प्रक्रिया।कास्ट एल्युमिनियम पार्ट की ताकत और कठोरता बढ़ाता है।एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मशीनरी, रक्षा, उच्च प्रदर्शन वाले पार्ट्स।
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