A413
A413 एल्यूमीनियम मिश्र धातु को विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है जिनमें बेहतर दबाव रोधकता, चिकनी सतह फिनिश और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है। इसका व्यापक उपयोग हाइड्रोलिक सिस्टम, इंजन कंपोनेंट्स और लीक-मुक्त प्रदर्शन तथा उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी की आवश्यकता वाले उच्च-अखंडता वाले एन्क्लोजर में किया जाता है।
Neway में, हम विशेषज्ञ A413 डाई कास्टिंग सेवाएं प्रदान करते हैं, जो मांगपूर्ण तकनीकी विनिर्देशों को पूरा करने के लिए एकीकृत टूलिंग, पोस्ट-मशीनिंग, और सतह उपचार क्षमताओं द्वारा समर्थित हैं।
A413 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मुख्य विशेषताएं
गुण | मान |
|---|---|
घनत्व | 2.66 g/cm³ |
चरम तन्य शक्ति (Ultimate Tensile Strength) | ~330 MPa (47,800 psi) |
यील्ड स्ट्रेंथ (Yield Strength) | ~165 MPa (23,900 psi) |
टूटने पर दीर्घीकरण (Elongation at Break) | ~3.0% |
तापीय चालकता | ~120 W/m·K |
तापीय प्रसार गुणांक | ~21 µm/m·°C |
ब्रिनेल कठोरता | ~85 HB |
दबाव रोधकता | उत्कृष्ट (200 बार तक) |
कास्टिंग फ्लूइडिटी | उत्कृष्ट |
अपनी उच्च सिलिकॉन सामग्री और सघन माइक्रोस्ट्रक्चर के कारण, A413 न्यूनतम सरंध्रता सुनिश्चित करता है, जिससे यह दबाव-वाहक वातावरण में कड़े सीलिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
A413 का रासायनिक संघटन
तत्व | प्रतिशत (%) |
|---|---|
सिलिकॉन (Si) | 11.0 – 13.0 |
आयरन (Fe) | ≤ 1.3 |
तांबा (Cu) | ≤ 1.0 |
मैग्नीशियम (Mg) | ≤ 0.10 |
जस्ता (Zn) | ≤ 1.0 |
मैंगनीज (Mn) | ≤ 0.35 |
निकल (Ni) | ≤ 0.50 |
टिन (Sn) | ≤ 0.15 |
अन्य | ≤ 0.50 (कुल) |
एल्यूमीनियम (Al) | शेष |
यह संघटन प्रोफ़ाइल—विशेष रूप से इसकी उच्च Si सीमा—A413 को बेहतर कास्टिंग फ्लूइडिटी और आंतरिक दबाव प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे यह पतली दीवार वाले, लीक-मुक्त डाई कास्टिंग के लिए आदर्श बन जाता है।
A413 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के यांत्रिक गुण
A413 स्थैतिक और गतिशील लोडिंग दोनों के तहत अच्छा प्रदर्शन करता है, जिसमें सील किए गए तरल सिस्टम और परिशुद्धता हाउसिंग अनुप्रयोगों में विशेष शक्ति होती है।
गुण | मान (जैसा-ढला हुआ) |
|---|---|
चरम तन्य शक्ति | ~330 MPa (47,800 psi) |
यील्ड स्ट्रेंथ (0.2% ऑफसेट) | ~165 MPa (23,900 psi) |
टूटने पर दीर्घीकरण | ~3.0% |
थकान शक्ति (10⁸ चक्र) | ~120 MPa (17,400 psi) |
प्रत्यास्थता मापांक | ~70 GPa |
ब्रिनेल कठोरता | ~85 HB |
लीक प्रतिरोध | उत्कृष्ट (150 psi पर ≤ 0.05 cc/min) |
यांत्रिक प्रोफ़ाइल A413 को उन कंपोनेंट्स के लिए उपयुक्त बनाती है जो मध्यम यांत्रिक भार के تحت होते हैं लेकिन रिसाव या माइक्रो-वॉइड पर सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है।
डाई कास्टिंग में A413 का उपयोग करने के लाभ
असाधारण दबाव सीलिंग: शून्य सरंध्रता और उच्च तरल अखंडता की आवश्यकता वाले कास्टिंग के लिए विश्वसनीय।
बारीक सतह फिनिश: कसी हुई सीलिंग सतहों को सक्षम बनाता है और द्वितीयक फिनिशिंग आवश्यकताओं को कम करता है।
उच्च तापीय चालकता: इंजन और इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों में तेज़ ऊष्मा अपाकरण का समर्थन करता है।
आयामी परिशुद्धता: पतली दीवारों और बारीक विशेषताओं का उत्कृष्ट मोल्ड पुनरुत्पादन।
प्रक्रिया दक्षता: अपनी उच्च फ्लूइडिटी और कम संकुचन के कारण छोटे चक्र समय।
A413 डाई कास्ट पार्ट्स के विशिष्ट अनुप्रयोग
A413 का मुख्य रूप से चयन उन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जिनमें उच्च सतह गुणवत्ता और आंतरिक ध्वनिता दोनों की आवश्यकता होती है:
हाइड्रोलिक और न्यूमैटिक कंपोनेंट्स: वाल्व बॉडी, मेनिफोल्ड, सिलिंडर कवर
ऑटोमोटिव: ट्रांसमिशन हाउसिंग, टर्बोचार्जर कैसिंग
औद्योगिक उपकरण: पंप कवर, प्रेशर वेसल
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: हीट स्प्रेडर, सील किए गए हाउसिंग
उपकरण: परिशुद्धता मापन डिवाइस एन्क्लोजर
दबाव प्रतिरोध और पार्ट ज्यामिति बनाए रखने की इसकी क्षमता इसे मिशन-क्रिटिकल सिस्टम में अमूल्य बनाती है।
A413 के लिए CNC मशीनिंग विचार
A413 की उच्च सिलिकॉन सामग्री इसे अपेक्षाकृत अपघर्षक बनाती है, इसलिए दक्षता और फिनिश गुणवत्ता के लिए उचित टूलिंग और कूलिंग रणनीति आवश्यक है।
मशीनिंग सिफारिशें:
टूल सामग्री: टिकाऊपन के लिए कार्बाइड या PCD टूल्स предпочित हैं
गति: मिलिंग: 250–500 m/min; ड्रिलिंग: 80–150 m/min
फीड दर: फीचर ज्यामिति के आधार पर 0.05–0.15 mm/rev
कूलेंट: बिल््ट-अप एज को रोकने के लिए जल-घुलनशील या पायसन-आधारित कूलेंट
सतह फिनिश: जैसा-मशीन किया गया Ra ≤ 1.6 µm प्राप्त करने योग्य
उचित प्रक्रिया नियंत्रण के साथ सभी महत्वपूर्ण सीलिंग विशेषताओं को कसी हुई सहनशीलता (±0.03 mm) तक मशीन किया जा सकता है।
A413 पार्ट्स के लिए सतह उपचार
सेवा जीवन को बढ़ाने या ब्रांडिंग मानकों को पूरा करने के लिए, A413 पार्ट्स विभिन्न पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों से गुजर सकते हैं:
टम्बलिंग: छोटे बर्स या फ्लैश को हटाकर सतह को तैयार करता है।
एनोडाइजिंग: उच्च सिलिकॉन के कारण सीमित संगतता—मुख्य रूप से कार्यात्मक कोटिंग्स के लिए उपयोग किया जाता है।
पाउडर कोटिंग: उत्कृष्ट आसंजन, बाहरी कंपोनेंट्स के लिए उपयोग किया जाता है।
पेंटिंग: सुरक्षात्मक कार्य के साथ सौंदर्य फिनिशिंग की आवश्यकता वाले पार्ट्स के लिए सामान्य।
Neway में, सभी सतह फिनिशिंग कोटिंग मोटाई, आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध के लिए कठोर QC जांच से गुजरती है।
A413 डाई कास्टिंग के लिए Neway को क्यों चुनें?
Neway एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग समाधान प्रदान करता है, जो विनिर्माणयोग्यता के लिए डिजाइन से लेकर उच्च-दबाव टूलिंग, बड़े पैमाने पर उत्पादन, और डाउनस्ट्रीम गुणवत्ता सत्यापन तक पूर्ण इन-हाउस है। हमारी इंजीनियरिंग टीम प्रत्येक A413 परियोजना के लिए इष्टतम गेट डिजाइन, ठोसीकरण नियंत्रण और सरंध्रता शमन सुनिश्चित करती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQs):
A413 को दबाव-रोधी कंपोनेंट्स के लिए उपयुक्त क्या बनाता है?
क्या A413 को प्रभावी ढंग से एनोडाइज या पाउडर कोट किया जा सकता है?
सतह फिनिश गुणवत्ता में A413 की तुलना A380 से कैसे होती है?
A413 एल्यूमीनियम के लिए किस CNC रणनीति की सिफारिश की जाती है?
क्या A413 एल्यूमीनियम पतली-दीवार वाले कास्टिंग के लिए आदर्श है?
संबंधित ब्लॉग एक्सप्लोर करें
