AlZn10Si8Mg
AlSi12 एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक उच्च सिलिकन, हल्की मिश्र धातु है जो अपनी उत्कृष्ट कास्टिंग विशेषताओं, घिसाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता के लिए जानी जाती है। अपेक्षाकृत उच्च सिलिकन सामग्री (12%) के साथ, AlSi12 का सामान्य उपयोग पतली दीवार वाले घटकों और परिशुद्ध कास्टिंग के लिए किया जाता है जहां उच्च प्रवाहशीलता और घिसाव प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता होती है।
Neway में, हम उच्च-प्रदर्शन, परिशुद्ध भागों की मांग करने वाले उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए अनुकूलित AlSi12 एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग सेवाएं प्रदान करते हैं।
AlSi12 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मुख्य विशेषताएं
गुण | मान (विशिष्ट, जैसा-कास्ट) |
|---|---|
घनत्व | 2.63 g/cm³ |
अंतिम तन्य शक्ति | ~240 MPa (34,800 psi) |
उपज शक्ति | ~140 MPa (20,300 psi) |
टूटने पर दीर्घीकरण | ~1.5% |
तापीय चालकता | ~140 W/m·K |
तापीय प्रसार गुणांक | ~21.4 µm/m·°C |
ब्रिनेल कठोरता | ~80 HB |
संक्षारण प्रतिरोध | उत्कृष्ट (समुद्री वातावरण के लिए अच्छा) |
प्रवाहशीलता सूचकांक | उत्कृष्ट (पतली दीवार वाली कास्टिंग के लिए आदर्श) |
AlSi12 उन अनुप्रयोगों में वरीय है जिनमें बेहतर कास्टिंग प्रवाहशीलता की आवश्यकता होती है, जो इसे नाजुक खंडों और जटिल ज्यामिति में उपयोग करने की अनुमति देती है। मिश्र धातु की उच्च सिलिकन सामग्री घिसाव प्रतिरोध को भी बढ़ाती है और इसे घर्षण के अधीन यांत्रिक अनुप्रयोगों के लिए अत्यंत उपयुक्त बनाती है।
विवरण
AlSi12 एक उच्च सिलिकन एल्यूमीनियम मिश्र धातु है, जो अपनी उत्कृष्ट प्रवाहशीलता और घिसाव प्रतिरोध के लिए जानी जाती है, जो परिशुद्ध और पतली दीवार वाले डाई कास्ट घटकों के लिए आदर्श है।
AlSi12 का रासायनिक संघटन
तत्व | संघटन (wt%) |
|---|---|
सिलिकॉन (Si) | 11.0 – 13.0 |
तांबा (Cu) | ≤ 0.50 |
मैग्नीशियम (Mg) | ≤ 0.10 |
लोहा (Fe) | ≤ 0.60 |
मैंगनीज (Mn) | ≤ 0.50 |
जस्ता (Zn) | ≤ 0.10 |
निकल (Ni) | ≤ 0.50 |
एल्यूमीनियम (Al) | शेष |
AlSi12 की उच्च सिलिकन सामग्री मिश्र धातु की प्रवाहशीलता में सुधार करती है, ठोस होने के दौरान संकुचन दर को कम करती है, और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाती है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाती है जहां परिशुद्धता और टिकाऊपन सर्वोपरि हैं।
AlSi12 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के यांत्रिक गुण
AlSi12 का सामान्य उपयोग उन कास्टिंग में किया जाता है जहां बेहतर घिसाव प्रतिरोध और आयामी सटीकता के पक्ष में कम दीर्घीकरण स्वीकार्य है।
गुण | मान (जैसा-कास्ट) |
|---|---|
अंतिम तन्य शक्ति | ~240 MPa (34,800 psi) |
उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट) | ~140 MPa (20,300 psi) |
टूटने पर दीर्घीकरण | ~1.5% |
थकान शक्ति (10⁸ चक्र) | ~100 MPa (14,500 psi) |
प्रत्यास्थता मापांक | ~70 GPa |
ब्रिनेल कठोरता | ~80 HB |
AlSi12 का कम दीर्घीकरण और उच्च कठोरता इसके उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध में योगदान करते हैं, जो इंजन पार्ट्स, पंप और अन्य मशीनरी घटकों जैसे घर्षण शामिल करने वाले अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है।
डाई कास्टिंग में AlSi12 का उपयोग करने के लाभ
बेहतर कास्टेबिलिटी: अपनी उच्च प्रवाहशीलता के कारण पतली दीवार वाली कास्टिंग के लिए उत्कृष्ट, जिससे यह जटिल या पेचीदा आकारों के लिए आदर्श बन जाती है।
घिसाव प्रतिरोध: सिलिकन सामग्री घिसाव प्रतिरोध में सुधार करती है, विशेष रूप से उच्च-घर्षण या अपघर्षक अनुप्रयोगों में।
तापीय चालकता: हीट सिंक और कूलिंग डिवाइस जैसे कुशल ऊष्मा अपव्यय की आवश्यकता वाले घटकों के लिए अच्छा है।
आयामी सटीकता: AlSi12 ठोस होने के दौरान उच्च आयामी स्थिरता बनाए रखता है, संकुचन और विकृति को कम करता है।
संक्षारण प्रतिरोध: बाहरी और समुद्री वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करता है, वायुमंडलीय और खारे पानी के संक्षारण प्रतिरोध की पेशकश करता है।
AlSi12 डाई कास्ट पार्ट्स के विशिष्ट अनुप्रयोग
AlSi12 की बेहतर प्रवाहशीलता और घिसाव प्रतिरोध इसे उन घटकों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाते हैं जिन्हें कसकर सहनशीलता बनाए रखते हुए यांत्रिक तनाव का सामना करना चाहिए।
ऑटोमोटिव: इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन केस, पिस्टन हेड, सिलेंडर हेड
औद्योगिक उपकरण: गियरबॉक्स, हाइड्रोलिक पंप बॉडी, वाल्व हाउसिंग
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: हीट सिंक, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए एनक्लोजर
समुद्री उपकरण: आउटबोर्ड मोटर पार्ट्स, पंप बॉडी, प्रोपेलर हाउसिंग
एयरोस्पेस: टर्बाइन ब्लेड, एयरफ्रेम घटकों के लिए परिशुद्ध कास्टिंग
अपनी उच्च प्रवाहशीलता के कारण, AlSi12 उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से प्रभावी है जिनमें पतली दीवारों और सटीक मोल्ड भरने की आवश्यकता होती है।
AlSi12 के लिए CNC मशीनिंग विचार
हालांकि AlSi12 को मशीन करना अपेक्षाकृत आसान है, लेकिन इसकी उच्च सिलिकन सामग्री टूल पहन को बढ़ा सकती है। इसे कम करने के लिए, उचित टूलिंग और कटिंग पैरामीटर का उपयोग किया जाना चाहिए।
मशीनिंग दिशानिर्देश:
टूलिंग: सिलिकॉन कणों से होने वाले पहन को कम करने के लिए कार्बाइड या TiAlN-कोटेड कार्बाइड टूल का उपयोग किया जाना चाहिए।
कटिंग स्पीड: मिलिंग के लिए 150–350 m/min, ड्रिलिंग के लिए 80–150 m/min।
फीड रेट: टूल के आकार और फीचर की गहराई के आधार पर 0.05–0.15 mm/rev।
कूलेंट: उचित कूलिंग और चिप हटाने सुनिश्चित करने के लिए उच्च प्रवाह दर वाले जल-घुलनशील कूलेंट का उपयोग करें।
सतह फिनिश: प्राप्त करने योग्य Ra ≤ 1.6 µm, कार्यात्मक या सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं वाले भागों के लिए उपयुक्त।
सहनशीलता: महत्वपूर्ण सुविधाओं पर ±0.05 mm प्राप्त करने योग्य।
Neway की CNC मशीनिंग सेवाएं कड़े सहनशीलता और सतह गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हुए सटीक पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रियाएं सुनिश्चित करती हैं।
AlSi12 पार्ट्स के लिए सतह उपचार
सतह के गुणों को बढ़ाने या टिकाऊपान में सुधार करने के लिए AlSi12 का उपचार किया जा सकता है:
एनोडाइजिंग: संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने और एक सजावटी फिनिश प्रदान करने के लिए आदर्श।
पाउडर कोटिंग: उच्च-उपयोग वाले पार्ट्स के लिए मजबूत सुरक्षा और कस्टम रंग फिनिश प्रदान करता है।
पेंटिंग: यूवी और पर्यावरणीय सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत प्रदान करता है।
टम्बलिंग: कोटिंग या असेंबली से पहले बुर्र हटाने और सतह को चिकना करने के लिए उपयोग किया जाता है।
सभी फिनिश को ASTM B117 (सॉल्ट स्प्रे) और ISO 2409 (क्रॉस-कट आसंजन) जैसे उद्योग-मानक तरीकों का उपयोग करके संक्षारण प्रतिरोध और आसंजन के लिए परखा जाता है।
AlSi12 डाई कास्टिंग के लिए Neway क्यों चुनें?
Neway AlSi12 मिश्र धातु के लिए व्यापक एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग समाधान प्रदान करता है, जिसमें विनिर्माण के लिए डिज़ाइन से लेकर कम मात्रा में विनिर्माण और उच्च मात्रा में उत्पादन शामिल है। परिशुद्धता, दोहराव और सामग्री प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करते हुए, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि आपके AlSi12 पार्ट्स उच्चतम गुणवत्ता और टिकाऊपान मानकों को पूरा करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQs):
घिसाव प्रतिरोध के मामले में AlSi12 की तुलना अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से कैसे की जाती है?
क्या AlSi12 पार्ट्स को प्रभावी ढंग से एनोडाइज़ किया जा सकता है?
किन अनुप्रयोगों को AlSi12 की कास्टिंग प्रवाहशीलता से सबसे अधिक लाभ होता है?
AlSi12 की सिलिकन सामग्री उसकी मशीनिंग विशेषताओं को कैसे प्रभावित करती है?
AlSi12 डाई कास्ट पार्ट्स के लिए विशिष्ट सहनशीलता सीमा क्या है?
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