गीगाबाइट कस्टम जीपीयू फ्रेम हाई प्रेशर एल्युमिनियम डाई कास्टिंग आपूर्ति

एल्युमिनियम A380: यांत्रिक दक्षता तापीय चालकता से मिलती है

A380 एल्युमिनियम मिश्र धातु यांत्रिक स्थायित्व, कास्टिंग प्रवाहशीलता और तापीय प्रदर्शन का एक मजबूत संतुलन प्रदान करती है, जो इसे इलेक्ट्रॉनिक्स आवरण और समर्थन के लिए पसंदीदा सामग्री बनाती है।

सामग्री गुण (ASTM B85 के अनुसार):

• अंतिम तन्य शक्ति: 310 MPa

• उपज शक्ति: 165 MPa

• तापीय चालकता: 96 W/m·K

• घनत्व: 2.74 g/cm³

• बढ़ाव: ~3.5%

• जंग प्रतिरोध: परिवेशी शुष्क परिस्थितियों में अच्छा

A380 एल्युमिनियम डाई कास्टिंग और थर्मल आवरणों और इलेक्ट्रॉनिक घटक आवासों में इसके अनुप्रयोगों के बारे में अधिक जानें।

जीपीयू फ्रेम अखंडता के लिए मोल्ड इंजीनियरिंग

एकीकृत पंखों, स्लॉट रेल और केबल गाइड को समायोजित करने के लिए एक मल्टी-स्लाइड डाई विकसित की गई थी। हजारों शॉट्स में फ्लैश और घिसाव को कम करने के लिए टूलिंग को सटीक रूप से ग्राइंड किया गया था।

टूलिंग विशिष्टताएं:

• डाई स्टील: H13, वैक्यूम हार्डन्ड

• ड्राफ्ट कोण: 1.5° (कार्यात्मक सतहें)

• दीवार की मोटाई: 1.6–2.8 mm

• सतह परिष्करण: Ra ≤ 0.8 µm (गुहा पॉलिश)

• सहनशीलता वर्ग: ISO 8062 CT6

जटिल ज्यामिति के साथ बड़े-फ्रेम एल्युमिनियम कास्टिंग के लिए इंजीनियर की गई हमारी टूल और डाई समाधान का अन्वेषण करें।

आयामी सटीकता के लिए एचपीडीसी प्रक्रिया पैरामीटर

फ्रेम को 800-टन कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग उपकरण, सर्वो-नियंत्रित प्लंजर सिस्टम और सरंध्रता कमी के लिए वैक्यूम वेंटिंग का उपयोग करके कास्ट किया गया था।

डाई कास्टिंग पैरामीटर:

• इंजेक्शन गति: 2.5–3.2 m/s

• भरने का समय: ≤0.18 सेकंड

• गहनता दबाव: 90–110 MPa

• मोल्ड तापमान: 240–260°C

• शॉट पुनरावृत्ति: ±2%

रीयल-टाइम एसपीसी निगरानी हमारी एल्युमिनियम डाई कास्टिंग सेवाओं का समर्थन करती है ताकि पूर्ण-आयतन उत्पादन रन में आयामी रूप से स्थिर आउटपुट सुनिश्चित हो सके।

जीपीयू माउंटिंग इंटरफेस के लिए सीएनसी मशीनिंग

कूलर संपर्क क्षेत्र, माउंटिंग पॉइंट और संरेखण स्लॉट जैसी प्रमुख विशेषताओं को थर्मल पैड और बोर्ड असेंबली के साथ सटीक फिटमेंट सुनिश्चित करने के लिए मशीनीकृत किया गया था।

मशीनिंग विवरण:

• समतलता सहनशीलता: 120 mm स्पैन में ≤0.05 mm

• सतह परिष्करण: हीटसिंक संपर्क क्षेत्रों पर Ra ≤ 1.6 µm

• बोर सहनशीलता: H7 वर्ग (±0.015 mm)

• थ्रेड टैपिंग: M2.5–M4 (ISO 965-1 के अनुसार)

हमारी पोस्ट-मशीनिंग सेवाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि घटक असेंबली-तैयार हों, इष्टतम समतलता और संरेखण के साथ।

प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र के लिए सतह परिष्करण

उपस्थिति और जंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, एक दोहरी-प्रक्रिया सतह परिष्करण का उपयोग किया गया:

• मैट एकरूपता के लिए सैंडब्लास्टिंग

• एनोडाइजिंग: 10–15 µm काली ऑक्साइड परत (टाइप II, क्लास 1)

वैकल्पिक अनुप्रयोगों के लिए, हम बढ़ी हुई स्थायित्व या ब्रांडिंग प्रभाव के लिए पाउडर कोटिंग और आर्क एनोडाइजिंग भी प्रदान करते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण और बड़े पैमाने पर उत्पादन तत्परता

प्रत्येक उत्पादन बैच को स्वचालित आयामी निरीक्षण और सतह स्थिरता विश्लेषण का उपयोग करके मान्य किया गया था। डेटा को बारकोड ट्रेसबिलिटी का उपयोग करके लॉग किया गया था।

क्यूए और वितरण वर्कफ़्लो:

• सीएमएम सत्यापन के साथ प्रथम लेख निरीक्षण (एफएआई)

• लेजर प्रोफिलोमीटर के माध्यम से सतह प्रोफाइल स्कैनिंग

• आंतरिक सरंध्रता का एक्स-रे निरीक्षण (क्लास 2 ASTM E505)

• ईएसडी-सुरक्षित ट्रे अलगाव के साथ पैकेजिंग

हमारी बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमताएं ओईएम या टियर-1 आपूर्ति श्रृंखलाओं के लिए सुसंगत भाग गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. थर्मल लोड के तहत जीपीयू या इलेक्ट्रॉनिक्स फ्रेम के लिए कौन सी एल्युमिनियम मिश्र धातु उपयुक्त हैं?

2. मल्टी-स्लाइड एल्युमिनियम कास्टिंग में आयामी सहनशीलता कैसे बनाए रखी जाती है?

3. कूलर और बोर्ड इंटरफेस क्षेत्रों के लिए कौन सी मशीनिंग सहनशीलता महत्वपूर्ण हैं?

4. कौन से एनोडाइजिंग पैरामीटर उपस्थिति और जंग प्रतिरोध दोनों में सुधार करते हैं?

5. उच्च-आयतन एल्युमिनियम कास्टिंग में बैच गुणवत्ता और स्थिरता कैसे सुनिश्चित की जाती है?