डिराक लॉक सिस्टम सहायक उपकरण और लॉक सिलेंडर धातु कास्टिंग आपूर्ति

आयामी सटीकता और ताकत के लिए लॉक सिलेंडर कास्टिंग

लॉक घटकों को विश्वसनीय सक्रियण और सुरक्षित जुड़ाव सुनिश्चित करने के लिए कसी हुई सहनशीलता (tolerances) को पूरा करना होगा। उत्कृष्ट कास्टिंग प्रदर्शन और यांत्रिक शक्ति के लिए जस्ता-आधारित मिश्र धातुएं जैसे ज़ामक 5 (Zamak 5) और ज़ामक 2 (Zamak 2) आमतौर पर उपयोग की जाती हैं।

विशिष्ट कास्टिंग विशेषताएं:

• सहनशीलता वर्ग: ISO 8062 CT6 (±0.05 mm)

• दीवार की मोटाई: 1.5–2.5 mm

• तन्य शक्ति: 280–310 MPa (ज़ामक 5)

• टूटने पर दीर्घीकरण: 7%

• कठोरता: 82–85 HRB

जस्ता मिश्र धातुएं लॉकिंग तंत्र में घूमने वाले घटकों के लिए आवश्यक लचीलापन और कठोरता प्रदान करती हैं। यांत्रिक सिस्टम पार्ट्स में उपयोग की जाने वाली जिंक डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं के बारे में अधिक जानें।

इंसर्ट और फीचर जटिलता के लिए टूलिंग डिजाइन

लॉक सिस्टम के लिए टूलिंग में कुंजी स्लॉट, कैम नॉच और स्प्रिंग रिटेनर को समायोजित करने के लिए लिफ्टर, स्लाइडर और कोलैप्सिबल कोर के साथ कई कैविटी डिजाइन शामिल होते हैं। मोल्ड को इसके लिए इंजीनियर किया गया है:

• चक्र समय अनुकूलन: ≤30 सेकंड

• सतह फिनिश लक्ष्य: Ra 0.8–1.2 µm

• मोल्ड स्टील: >100,000 शॉट जीवन के लिए नाइट्राइडिंग के साथ H13

• एयर ब्लास्ट और स्ट्रिपर प्लेट के साथ इजेक्शन सिस्टम

हमारी टूल और डाई निर्माण प्रक्रिया छोटे, उच्च-सहनशीलता वाले घटकों के लिए सुसंगत आयामी नियंत्रण का समर्थन करती है।

कार्यात्मक इंटरफेस के लिए पोस्ट-मशीनिंग

कास्टिंग अकेले सभी कार्यात्मक विनिर्देशों को प्राप्त नहीं कर सकती, विशेष रूप से मिलान घटकों के लिए। पोस्ट-मशीनिंग इनके लिए महत्वपूर्ण है:

• कुंजी स्लॉट कटिंग (±0.02 mm)

• कैम ग्रूव प्रोफाइलिंग

• M3–M6 आंतरिक थ्रेडिंग टैपिंग

• H7 फिट के लिए बेयरिंग सतहों को रीमिंग करना

ये संचालन सुचारू मोड़, उचित कैम संरेखण और दीर्घकालिक घिसाव प्रतिरोध सुनिश्चित करते हैं। जानें कि कैसे पोस्ट-मशीनिंग सेवाएं असेंबली के लिए पार्ट तैयारी को बढ़ाती हैं।

संक्षारण सुरक्षा और सौंदर्य फिनिशिंग

औद्योगिक लॉक घटक अक्सर मौसम, कंपन और अपघर्षक संपर्क के संपर्क में आते हैं। सतह फिनिशिंग विधियों में शामिल हैं:

• इलेक्ट्रोप्लेटिंग: टिकाऊपन और उपस्थिति के लिए निकल या क्रोम

• पाउडर कोटिंग: काले या ग्रे फिनिश के लिए, >1,000-घंटे का साल्ट स्प्रे प्रतिरोध

• उन पार्ट्स के लिए पैसीवेशन जिन्हें विद्युत निरंतरता की आवश्यकता होती है

फिनिश ISO 9227, ASTM B117, और DIN 50021 संक्षारण मानकों के अनुरूप हैं।

बैच उत्पादन और गुणवत्ता आश्वासन

घटकों को प्रति डिजाइन 5,000 से 100,000 पीस की बैच में उत्पादित किया जाता है, जिसका समर्थन निम्न द्वारा किया जाता है:

• प्रोफाइल और छेद की स्थिति के लिए स्वचालित विजन निरीक्षण

• CMM-आधारित आयाम सत्यापन

• साल्ट स्प्रे टेस्टिंग (साप्ताहिक नमूना बैच)

• RoHS/REACH-अनुपालित सामग्री प्रमाणन

हमारे बड़े पैमाने पर उत्पादन समाधान ट्रेस करने योग्य गुणवत्ता नियंत्रण के साथ स्थिर आउटपुट सुनिश्चित करते हैं।