डिराक लॉक सिस्टम एक्सेसरीज़ और लॉक सिलेंडर मेटल कास्टिंग आपूर्ति

लॉकिंग मैकेनिज्म के लिए मिश्र धातु चयन

सिलेंडर, कैम और रोटरी लैच कवर जैसे लॉक घटकों को ज़ामाक 5 और ए380 एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग करके ढाला गया था, जिन्हें आवश्यक शक्ति, मशीनीकरण क्षमता और सतह परिष्करण के आधार पर चुना गया था।

सामग्री प्रदर्शन तुलना

एन्क्लोजर हार्डवेयर के लिए मिश्र धातु उपयुक्तता समझने के लिए हमारी जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग सेवाएं और एल्यूमीनियम एचपीडीसी क्षमताएं देखें।

बेलनाकार घटकों के लिए मोल्ड डिजाइन

सिलेंडर और कोर मोल्ड को कड़ी गोलाई सहनशीलता, सीधे बोर और पार्टिंग लाइन प्रबंधन की आवश्यकता होती है। आंतरिक ड्राइव सुविधाओं पर साफ प्रोफाइल और तेज किनारों को सुनिश्चित करने के लिए प्रिसिजन स्लाइड कोर और माइक्रो-वेंटिंग का उपयोग किया गया था।

मोल्ड विनिर्देश:

• मोल्ड स्टील: H13, नाइट्राइडेड, Ra ≤ 0.8 µm

• इजेक्शन सिस्टम: स्ट्रिपर प्लेट्स और पुश पिन

• गोलाई नियंत्रण: ≤0.02 mm विचलन

• मोल्ड चक्र समय: 35–45 सेकंड

सटीक-बेलनाकार लॉकिंग घटकों के लिए हमारी टूल और डाई निर्माण क्षमताएं समीक्षा करें।

डाई कास्टिंग और आयामी स्थिरता

भाग जटिलता और बैच आकार के आधार पर कोल्ड चैंबर एल्यूमीनियम और हॉट चैंबर जिंक डाई कास्टिंग मशीनों का उपयोग किया गया था। सर्वो-नियंत्रित इंजेक्शन और वैक्यूम वेंटिंग ने अशांति और सरंध्रता को कम किया।

कास्टिंग पैरामीटर:

• दीवार मोटाई: 1.5–3.0 mm

• सहनशीलता वर्ग: ISO 8062 CT5–CT6

• भरने का समय: <0.2 सेकंड

• इंजेक्शन दबाव: 120 MPa तक

• सरंध्रता स्तर: ≤0.5% (ASTM E505 एक्स-रे सत्यापित)

यांत्रिक रूप से लोडेड लॉक असेंबली के लिए हमारे धातु कास्टिंग प्रक्रिया नियंत्रण के बारे में अधिक जानें।

कार्यात्मक सुविधाओं के लिए मशीनिंग

महत्वपूर्ण पोस्ट-मशीनीकृत सुविधाओं में कीवे, कैम नॉच, माउंटिंग थ्रेड और डॉवेल होल शामिल थे। इन ऑपरेशनों को स्वचालित भाग अभिविन्यास और प्रक्रिया-मध्य मापन के साथ 4-अक्ष मशीनिंग केंद्रों पर निष्पादित किया गया था।

मशीनिंग ऑपरेशन:

• बोर सहनशीलता: H7 (±0.015 mm)

• थ्रेडिंग: M3–M6 आंतरिक (ISO मीट्रिक)

• स्लॉट मिलिंग: ±0.02 mm स्थितिगत सहनशीलता

• मेटिंग फेस की समतलता: ≤0.05 mm

हमारी पोस्ट-मशीनिंग सेवाएं लॉक-एंड-लैच इंटरफेस के लिए सहनशीलता उपलब्धि की गारंटी देती हैं।

सतह उपचार और जंग प्रतिरोध

ज़ामाक भागों को साटन निकेल या क्रोम से प्लेट किया गया था, जबकि एल्यूमीनियम हाउसिंग को एनोडाइजिंग प्राप्त हुआ। वैकल्पिक पाउडर कोटिंग्स को एन्क्लोजर रंग मानकों के आधार पर लगाया गया था।

सतह परिष्करण विनिर्देश:

• निकेल प्लेटिंग: 5–10 µm, ASTM B456

• क्रोम प्लेटिंग: मिरर या मैट फिनिश

• एनोडाइजिंग (टाइप II): 10–15 µm, रंगा हुआ या स्पष्ट

• पाउडर कोटिंग: 70–90 µm, RAL-अनुपालन

औद्योगिक लॉकिंग घटकों के लिए हमारे सतह परिष्करण समाधानों की पूरी श्रृंखला देखें।

असेंबली, परीक्षण और वितरण

परिष्करण के बाद, घटकों को कार्यात्मक लॉक उप-इकाइयों में असेंबल किया गया या व्यक्तिगत सटीक भागों के रूप में पैक किया गया। निरीक्षण में कुंजी रोटेशन टॉर्क परीक्षण, थ्रेड गेज जांच और प्लेटिंग आसंजन सत्यापन शामिल था।

असेंबली और गुणवत्ता आश्वासन:

• टॉर्क परीक्षण: ≤0.4 Nm घूर्णी प्रतिरोध

• थ्रेड जांच: गो/नो-गो गेज, ISO 1502

• आसंजन: ASTM D3359 (5B पास)

• पैकेजिंग: एंटी-स्क्रैच लाइनर्स और ईएसडी पाउच

सुरक्षित घटक एकीकरण के लिए हमारी वन-स्टॉप निर्माण सेवाएं कास्टिंग, मशीनिंग, परिष्करण और उप-असेंबली को कवर करती हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. उच्च-सहनशीलता लॉक सिलेंडर निर्माण के लिए कौन सी सामग्री सबसे उपयुक्त है?

2. कसकर बोर और पिन सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए लॉक घटकों को कैसे ढाला जाता है?

3. कौन सी परिष्करण प्रक्रियाएं स्थायित्व और जंग प्रतिरोध दोनों प्रदान करती हैं?

4. कास्ट लॉकिंग असेंबली में घूर्णी टॉर्क को कैसे सत्यापित किया जाता है?

5. पोस्ट-मशीनीकृत कैम स्लॉट और पिन बोर के लिए कौन सी सहनशीलताएं आवश्यक हैं?