Aorus कस्टम कंप्यूटर एक्सेसरीज हार्डवेयर HPDC एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग समाधान

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स हार्डवेयर के लिए HPDC एल्यूमीनियम समाधान

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग कंप्यूटर एक्सेसरीज के लिए यांत्रिक आवासों, ब्रैकेटों और सजावटी पैनलों में उपयोग किए जाने वाले पतली दीवार वाले, उच्च-शक्ति भागों के कुशल निर्माण को सक्षम बनाती है। A380 एल्यूमीनियम मिश्र धातु को इसकी कास्टेबिलिटी, तापीय चालकता और यांत्रिक अखंडता के संतुलन के कारण चुना गया था।

मुख्य सामग्री गुण (A380):

• अंतिम तन्य शक्ति: 310 MPa

• उपज शक्ति: 165 MPa

• घनत्व: 2.74 g/cm³

• तापीय चालकता: ~96 W/m·K

• डाई कास्ट सतह परिष्करण क्षमता: Ra ≤ 3.2 µm

तापीय रूप से मांग वाले इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों के लिए A380 एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के गुणों का अन्वेषण करें।

कार्यात्मक और सजावटी हार्डवेयर के लिए साँचा डिजाइन

भागों को विस्तृत ब्रांडिंग सतहों, धँसे हुए हीट स्प्रेडर चैनलों और फैन मॉड्यूल के लिए माउंटिंग बॉस की आवश्यकता थी। भागों की पुनरावृत्ति और सतह स्पष्टता सुनिश्चित करने के लिए साँचों को उच्च पॉलिश इन्सर्ट, संतुलित गेटिंग और बहु-गुहा लेआउट के साथ इंजीनियर किया गया था।

टूलिंग विनिर्देश:

• दीवार की मोटाई: 1.5–2.8 mm

• आयामी सहनशीलता: ISO 8062 CT6 (±0.1 mm)

• डाई जीवन प्रत्याशा: >100,000 शॉट्स (H13 स्टील)

• प्रति शॉट चक्र समय: ~40 सेकंड

जानें कि कैसे हमारी टूल और डाई सेवाएँ कार्यात्मक और दृश्य रूप से संवेदनशील दोनों अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त साँचे प्रदान करती हैं।

HPDC पैरामीटर और प्रक्रिया नियंत्रण

भागों को 500–800 टन कोल्ड चैम्बर HPDC मशीनों का उपयोग करके कास्ट किया गया था। भरने के समय और वैक्यूम-सहायता प्राप्त वेंटिंग का सख्त नियंत्रण कम सरंध्रता और तीव्र विशेषता पुनरुत्पादन सुनिश्चित करता था।

डाई कास्टिंग पैरामीटर:

• इंजेक्शन गति: 2.5–3.2 m/s

• तीव्रता दबाव: 100–120 MPa

• भरने का समय: ≤0.2 s

• डाई तापमान: 230–260°C

हमारी एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग सेवाएँ लंबे उत्पादन रनों में लगातार गुणवत्ता बनाए रखने के लिए रीयल-टाइम शॉट मॉनिटरिंग और फीडबैक लूप्स को शामिल करती हैं।

पोस्ट-मशीनिंग और द्वितीयक प्रसंस्करण

महत्वपूर्ण असेंबली इंटरफेस को उच्च-गति सीएनसी केंद्रों का उपयोग करके पोस्ट-मशीन किया गया था। इनमें शामिल थे:

• स्क्रू बॉस (M3/M4 टैपिंग)

• माउंटिंग होल रीमिंग (Ø4–Ø8 mm, ±0.02 mm)

• ब्रांडिंग फेस ट्रिमिंग (Ra ≤ 1.6 µm)

• ब्रैकेट फिट सतहों को ≤0.05 mm तक चपटा मिल्ड किया गया

ये ऑपरेशन इलेक्ट्रॉनिक्स-ग्रेड एल्यूमीनियम आवासों के लिए हमारे पोस्ट-मशीनिंग समाधानों का हिस्सा हैं।

सौंदर्यात्मक और कार्यात्मक प्रदर्शन के लिए सतह परिष्करण

उच्च-स्तरीय हार्डवेयर की उपस्थिति अपेक्षाओं को पूरा करने के लिए, एक दोहरा सतह उपचार लागू किया गया था:

• बनावट को एकीकृत करने और टूलिंग निशानों को कम करने के लिए सैंडब्लास्टिंग

• संक्षारण प्रतिरोध और परिष्करण स्थायित्व के लिए मैट ब्लैक में एनोडाइजिंग (12–15 µm मोटाई)

कस्टम स्टाइलिंग या ब्रांडिंग के लिए पाउडर कोटिंग और आर्क एनोडाइजिंग जैसे विकल्प उपलब्ध हैं। द्वितीयक प्रिंटिंग के बिना लोगो जोड़ने के लिए चयनात्मक लेजर एचिंग का उपयोग किया गया था।

गुणवत्ता आश्वासन और OEM-तैयार आउटपुट

प्रत्येक लॉट को दृश्य निरीक्षण, आयामी सत्यापन और सतह परिष्करण परीक्षण के अधीन किया गया था।

निरीक्षण प्रोटोकॉल में शामिल था:

• मुख्य विशेषताओं के 100% पर CMM माप

• कोटिंग आसंजन: ASTM D3359, 5B रेटिंग

• नमक स्प्रे प्रतिरोध: ASTM B117 के अनुसार >720 घंटे

• ऑप्टिकल प्रोफाइलोमेट्री के साथ सतह समतलता की जाँच

पूर्ण ट्रेसेबिलिटी बैच कोडिंग और क्रमांकित लेजर मार्किंग के माध्यम से प्राप्त की गई, जिससे बड़ी उत्पाद लाइनों में गुणवत्ता नियंत्रण सक्षम हुआ।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. कस्टम इलेक्ट्रॉनिक्स एक्सेसरीज के लिए कौन सी एल्यूमीनियम मिश्र धातुएँ पसंद की जाती हैं और क्यों?

2. सजावटी डाई कास्ट भागों में सतह परिष्करण को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

3. कंप्यूटर एक्सेसरी हार्डवेयर के लिए विशिष्ट पोस्ट-मशीनिंग ऑपरेशन क्या हैं?

4. इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने वाले एनोडाइजिंग पैरामीटर क्या हैं?

5. HPDC उच्च-मात्रा, दृश्य रूप से महत्वपूर्ण घटक उत्पादन का समर्थन कैसे करता है?