हुआवेई कस्टम एल्युमिनियम डेटा बेस शेल कवर डाई कास्टिंग न्यूवे के साथ सहयोग

दूरसंचार शेल कवर के लिए कार्यात्मक डिजाइन उद्देश्य

एल्युमिनियम शेल कवर संवेदनशील संचार इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए सुरक्षात्मक आवरण होते हैं और इन्हें उत्कृष्ट ईएमआई शील्डिंग, कठोरता और तापीय स्थानांतरण क्षमता की आवश्यकता होती है। इसकी कास्टिंग तरलता और आयामी स्थिरता के लिए A380 एल्युमिनियम मिश्र धातु का चयन किया गया था।

सामग्री विनिर्देश:

• अंतिम तन्य शक्ति: 310 MPa

• तापीय चालकता: ~96 W/m·K

• घनत्व: 2.74 g/cm³

• डाई-कास्ट मोटाई: 2.0–3.2 mm

• सतह समतलता: 250 mm स्पैन पर ≤0.05 mm

एल्युमिनियम डाई कास्टिंग प्रक्रिया ने सर्किट बोर्ड और कनेक्टर माउंट करने के लिए एक समान दीवार की मोटाई और साफ आंतरिक सतहों को सुनिश्चित किया।

दूरसंचार अनुप्रयोगों के लिए टूलिंग और मोल्ड इंजीनियरिंग

मोल्ड डिजाइन में कूलिंग फिन और आंतरिक रिबिंग जैसी उच्च-परिभाषा संरचनाओं को प्राप्त करने के लिए दोहरी-स्लाइड क्रियाएं और गहरी गुहा वेंटिंग शामिल थी। H13 टूल स्टील का उपयोग वैक्यूम हार्डनिंग और नाइट्राइडिंग के साथ किया गया, जिससे 100,000 से अधिक शॉट्स का डाई जीवन प्राप्त हुआ।

टूलिंग मुख्य बिंदु:

• बैच दक्षता के लिए बहु-गुहा डाई

• ड्राफ्ट कोण: ऊर्ध्वाधर सतहों के लिए 1.5°

• थ्रू-होल और स्लॉट के लिए आंतरिक कोर

• मोल्ड में एकीकृत रीयल-टाइम थर्मल सेंसर

डाई टूलिंग ने ISO 8062 CT6 मानक का पालन किया, जिसने हजारों चक्रों में तंग आयामी पुनरावृत्ति का समर्थन किया।

आयामी सटीकता के लिए हाई प्रेशर डाई कास्टिंग

उत्पादन में सर्वो-नियंत्रित शॉट सिस्टम और वैक्यूम सहायता के साथ 500-टन कोल्ड चैम्बर एचपीडीसी उपकरण का उपयोग किया गया। रीयल-टाइम मॉनिटरिंग ने सुनिश्चित किया कि प्रत्येक शॉट 2% प्रक्रिया विचलन के भीतर था।

कास्टिंग पैरामीटर:

• शॉट गति: 2.0–2.8 m/s

• भरने का समय: ≤0.2 s

• मोल्ड तापमान: 230–250°C

• सरंध्रता लक्ष्य: <0.3%, एक्स-रे और वैक्यूम लीक परीक्षण के माध्यम से सत्यापित

स्वचालित प्लंजर स्नेहन और कूलिंग चक्रों ने टूल वियर को कम किया और 40 सेकंड से कम समय में चक्र समय को स्थिर किया।

सीएनसी मशीनिंग और सतह परिष्करण एकीकरण

पोस्ट-प्रोसेसिंग में कनेक्टर इंटरफेस, हीट सिंक लैंडिंग और फास्टनर बॉस के लिए उच्च-सटीक सीएनसी मशीनिंग सेवाओं शामिल थी। प्रमुख मशीनिंग मेट्रिक्स में शामिल थे:

• होल पोजीशन सहनशीलता: ±0.02 mm

• सतह परिष्करण: गैस्केट फेस पर Ra 1.6 µm

• ताप संपर्क क्षेत्रों पर समतलता नियंत्रण: ≤0.03 mm

• थ्रेड टैपिंग: M4–M6 आंतरिक थ्रेड (6H वर्ग)

अंतिम सतहों को टिकाऊपन और उपस्थिति के लिए MIL-DTL-5541 टाइप II के अनुसार क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग के बाद मैट ब्लैक पाउडर कोटिंग के अधीन किया गया। कोटिंग परत ने >1,000 घंटे नमक स्प्रे (ASTM B117) पास किया।

गुणवत्ता नियंत्रण और उत्पादन समर्थन

प्रत्येक लॉट ने आयामी रिपोर्ट, एक्स-रे निरीक्षण और कार्यात्मक परीक्षण के साथ APQP प्रक्रियाओं का पालन किया। पैकेजिंग में खरोंच और जंग को रोकने के लिए पॉलीइथाइलीन विभाजक के साथ स्थैतिक-विसर्जन ट्रे का उपयोग किया गया।

क्यूसी उपाय:

• फर्स्ट आर्टिकल इंस्पेक्शन (FAI)

• नियंत्रण चार्ट के साथ इन-प्रोसेस SPC

• 2.5 bar वायु दबाव के साथ एन्क्लोजर पर लीक टेस्ट

• RoHS/REACH अनुपालन के लिए सामग्री प्रमाणपत्र

इस वन-स्टॉप कास्टिंग सेवा ने लीड टाइम को 30% कम किया और दूरसंचार हार्डवेयर लाइनों के लिए सुसंगत डिलीवरी सुनिश्चित की।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. डाई कास्टिंग दूरसंचार एन्क्लोजर के लिए कौन सी एल्युमिनियम मिश्र धातुएं उपयुक्त हैं?

2. एल्युमिनियम डाई कास्ट कवर में ईएमआई शील्डिंग कैसे प्राप्त की जाती है?

3. जंग और सौंदर्य संरक्षण के लिए कौन से सतह परिष्करण का उपयोग किया जाता है?

4. कास्टिंग के बाद माउंटिंग और कनेक्टर फीचर्स को कैसे मशीनीकृत किया जाता है?

5. दूरसंचार-ग्रेड एल्युमिनियम भागों के लिए कौन से गुणवत्ता निरीक्षण आवश्यक हैं?