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टिपिकल डाई कास्टिंग जिंक/ज़मैक मिश्र धातु

टिपिकल डाई कास्टिंग जिंक/ज़मैक मिश्र धातु बहुमुखी, टिकाऊ, और लागत प्रभावी सामग्री हैं जो सटीक कास्टिंग के लिए उपयोग होती हैं। अपनी उच्च ताकत, उत्कृष्ट सतह फिनिश और जंग प्रतिरोध के लिए जानी जाती हैं, ये मिश्र धातु ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, और हार्डवेयर अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।

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डाई कास्टिंग के लिए जिंक कब चुनें

जिंक डाई कास्टिंग के लिए एक पसंदीदा सामग्री है क्योंकि इसकी उत्कृष्ट तरलता, ताकत, और आयामी सटीकता होती है। यह बेहतर जंग प्रतिरोध प्रदान करता है, लागत-कुशल है, और एक चिकनी सतह फिनिश देता है। जिंक डाई कास्टिंग जटिल पार्ट्स बनाने के लिए आदर्श है जिनमें उच्च टिकाऊपन और प्रदर्शन आवश्यक होता है, जो आमतौर पर ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल, और उपभोक्ता वस्तुओं के अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

कारण	स्पष्टीकरण
उत्कृष्ट तरलता और भराव क्षमता	जिंक में असाधारण कास्टिंग तरलता होती है, जो जटिल ज्यामितियों, पतली दीवारों, और सूक्ष्म संरचनात्मक विशेषताओं के लिए न्यूनतम दोषों के साथ पूरी तरह से मोल्ड भरने में सक्षम बनाती है।
उच्च ताकत और टिकाऊपन	ज़मैक 3 जैसे जिंक मिश्र धातु 280 MPa से अधिक तन्यता ताकत प्रदान करते हैं, जो मांगलिक संरचनात्मक उपयोग के लिए मजबूत, थकान-प्रतिरोधी घटकों का समर्थन करते हैं।
श्रेष्ठ जंग प्रतिरोध	जिंक एक निष्क्रिय ऑक्साइड परत बनाता है जो जंग प्रतिरोध को बढ़ाता है, तटीय, आर्द्र, या रासायनिक रूप से उजागर स्थितियों में दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करता है।
लागत-कुशलता	जिंक में कम पिघलने का तापमान (~385 °C) और लंबी टूल लाइफ होती है, जिससे ऊर्जा और टूलिंग लागत कम होती है—जो आर्थिक, उच्च-आयतन निर्माण के लिए आदर्श है।
आयामी सटीकता	जिंक डाई कास्टिंग ±0.03 mm जैसी सख्त सहिष्णुता का समर्थन करता है, आयामी भिन्नता को कम करता है और महत्वपूर्ण भागों की सुसंगतता सुनिश्चित करता है।
आसान मशीनिंग और सतह फिनिश	जिंक घटक सटीक द्वितीयक मशीनिंग की अनुमति देते हैं और स्वाभाविक रूप से उत्कृष्ट सतह फिनिश (Ra < 1.6 μm) प्रदान करते हैं, जिससे डाउनस्ट्रीम फिनिशिंग की आवश्यकता कम हो जाती है।

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टिपिकल कास्टिंग जिंक/ज़मैक मिश्र धातु

हम डाई कास्टिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाली जिंक मिश्र धातु की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं, जिनमें ज़मैक 2, 3, 5, 7, 8, 12, 27 और अन्य शामिल हैं। प्रत्येक मिश्र धातु विशेष गुण प्रदान करती है जो ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, और औद्योगिक जैसे विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त हैं।

जिंक/ज़मैक मिश्र धातु	उपनाम	तन्यता ताकत (MPa)	प्राप्ति ताकत (MPa)	थकान ताकत (MPa)	विस्तार (%)	कठोरता (HB)	घनत्व (g/cm³)	अनुप्रयोग
ज़मैक 3	ZA-3 (अमेरिका), ZL3 (EU)	260-310	200-240	100-150	1-3%	80-100	6.60-6.70	सामान्य उद्देश्य डाई कास्टिंग, ऑटोमोटिव पार्ट्स, हार्डवेयर
ज़मैक 5	ZA-5 (अमेरिका), ZL5 (EU)	270-340	210-250	110-160	2-4%	85-110	6.60-6.70	इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स, सजावटी भाग
ज़मैक 2	ZA-2 (अमेरिका), ZL2 (EU)	350-400	250-300	130-180	1-2%	90-120	6.70-6.75	उच्च-शक्ति अनुप्रयोग, ऑटोमोटिव पार्ट्स, हार्डवेयर
ज़मैक 7	ZA-7 (अमेरिका), ZL7 (EU)	220-270	180-220	80-120	1-2%	75-95	6.65-6.75	प्रिसीजन डाई कास्टिंग, पतली दीवार वाले पार्ट्स
ज़मैक 8	ZL8 (EU)	240-300	190-230	100-140	2-3%	80-100	6.60-6.70	उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोग, ऑटोमोटिव, उपकरण पार्ट्स
ZA-8	ZL8 (EU)	340-410	250-300	130-180	2-3%	95-120	6.70-6.75	उच्च-शक्ति संरचनात्मक घटक, ऑटोमोटिव पार्ट्स
ज़मैक 12	ZL12 (EU)	240-300	190-230	100-140	2-3%	85-100	6.60-6.70	ऑटोमोटिव, मशीनरी, सामान्य उद्देश्य पार्ट्स
ज़मैक 27	ZL27 (EU)	340-380	250-300	130-180	3-4%	90-120	6.65-6.70	उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोग, औद्योगिक घटक
जिंक-अल्यूमीनियम	ZAMAK 27A	300-380	220-270	120-170	2-3%	90-115	6.60-6.75	संरचनात्मक पार्ट्स, औद्योगिक और ऑटोमोटिव पार्ट्स

जिंक डाई कास्टिंग के लिए सामान्य सतह उपचार

जिंक डाई कास्टिंग के लिए सामान्य सतह उपचारों में क्रोमेट कन्वर्ज़न कोटिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग, पॉलिशिंग, शॉट ब्लास्टिंग, वाइब्रेटरी फिनिशिंग, केमिकल एचिंग, क्लियर कोटिंग, और पीवीडी शामिल हैं। ये प्रक्रियाएं जंग प्रतिरोध, सतह कठोरता, उपस्थिति, और ताकत जैसे गुणों को बढ़ाती हैं, साथ ही विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में टिकाऊपन और प्रदर्शन में सुधार करती हैं।

सतह उपचार	विवरण	उद्देश्य/लाभ	अनुप्रयोग
क्रोमेट कन्वर्ज़न कोटिंग	जिंक सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाने वाली रासायनिक प्रक्रिया।	जंग प्रतिरोध प्रदान करता है और पेंट की चिपकने की क्षमता सुधारता है।	ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स, मिलिट्री, और औद्योगिक उपकरण।
पाउडर कोटिंग	एक शुष्क फिनिशिंग प्रक्रिया जहां पाउडर कोटिंग लगाई जाती है और फिर गर्मी के तहत क्यूअर किया जाता है।	जंग प्रतिरोध बढ़ाता है, सौंदर्यशास्त्र में सुधार करता है, और टिकाऊ फिनिश प्रदान करता है।	ऑटोमोटिव पार्ट्स, घरेलू उपकरण, फर्नीचर, बाहरी उपकरण।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग (निकेल, जिंक, आदि)	इलेक्ट्रोकेमिकल माध्यम से जिंक सतह पर धातु की परत जमा करने की प्रक्रिया।	जंग प्रतिरोध, सतह कठोरता, और उपस्थिति में सुधार करता है।	ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स, हार्डवेयर, सजावटी वस्तुएं।
पेंटिंग	सजावट और संरक्षण के लिए तरल रंगों का आवेदन।	रंग प्रदान करता है, टिकाऊपन बढ़ाता है, और जंग प्रतिरोध करता है।	उपभोक्ता उत्पाद, ऑटोमोटिव, मशीनरी, बाहरी उत्पाद, फर्नीचर।
पॉलिशिंग	मेकैनिकल या केमिकल पॉलिशिंग द्वारा चिकनी, चमकदार सतह बनाना।	सतह की गुणवत्ता और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है, अक्सर सजावटी उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है।	ज्वेलरी, ऑटोमोटिव, कंज्यूमर इलेक्ट्रॉनिक्स, सजावटी वास्तुकला तत्व।
शॉट ब्लास्टिंग	उच्च दबाव पर सतह पर घर्षणकारी कणों का फेंकना ताकि सफाई या बनावट की जा सके।	सतह की बनावट को बेहतर बनाता है, कास्टिंग दोषों को हटाता है, और पेंट के चिपकने को बढ़ाता है।	मेटलवर्किंग, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, कंस्ट्रक्शन, फाउंड्रीज।
वाइब्रेटरी फिनिशिंग	सतह को चिकना करने के लिए कंपन मशीन में एब्रसिव मीडिया का उपयोग।	सतह की खुरदरापन कम करता है और बैर निकलता है।	ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, मेडिकल डिवाइस निर्माण, ज्वेलरी फिनिशिंग।
केमिकल एचिंग	सतह से अवांछित सामग्री को हटाने के लिए रासायनिक उपयोग।	सूक्ष्म सतह फिनिश प्रदान करता है, जो अक्सर नक्काशी या बनावट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।	इलेक्ट्रॉनिक्स, साइनेज, ज्वेलरी, प्रिसीजन मशीनिंग, एयरोस्पेस।
क्लियर कोटिंग	जिंक की प्राकृतिक धातु फिनिश को संरक्षित करने के लिए पारदर्शी कोटिंग का आवेदन।	UV और जंग प्रतिरोध प्रदान करता है जबकि धातु का रूप बनाए रखता है।	ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, मैरीन, आर्किटेक्चरल, ज्वेलरी।
पीवीडी प्रक्रिया	फिजिकल वेपर डिपोजीशन प्रक्रिया जो जिंक सतह पर पतले धातु के कोटिंग लगाती है।	बेहतर पहनने का प्रतिरोध, कठोरता, और धातु के फिनिश के साथ उन्नत सौंदर्यशास्त्र प्रदान करता है।	इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, सजावटी हार्डवेयर, मेडिकल डिवाइस, एयरोस्पेस।

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जिंक डाई कास्टिंग के लिए सामान्य सतह उपचार

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