बॉश पावर टूल्स कस्टम हार्डवेयर और एक्सेसरीज मेटल कास्टिंग और असेंबलिंग

संरचनात्मक टूल घटकों के लिए डाई कास्टिंग

गियरबॉक्स, एंड कैसिंग और हैंडल रीइन्फोर्समेंट जैसे प्रमुख यांत्रिक भागों का निर्माण उच्च दबाव डाई कास्टिंग (एचपीडीसी) का उपयोग करके किया गया था। सामग्रियों में आंतरिक लॉकिंग सुविधाओं के लिए जामाक 5 और उनके संबंधित यांत्रिक और थर्मल गुणों के कारण बाहरी संरचनात्मक हाउसिंग के लिए ए380 एल्यूमीनियम मिश्र धातु शामिल थे।

सामग्री तुलना: ए380 बनाम जामाक 5

दोनों मिश्र धातुओं को आईएसओ 8062 सीटी6 सहनशीलता के भीतर ढाला गया था और एक्स-रे निरीक्षण (एएसटीएम ई505) के साथ आंतरिक सुदृढ़ता के लिए सत्यापित किया गया था, यह सुनिश्चित करते हुए कि सरंध्रता 0.5% से नीचे रहे।

बहु-भाग कार्यात्मक असेंबलियों के लिए टूलिंग

जटिल भाग ज्यामिति के लिए, हमने उच्च मात्रा, कड़ी सहनशीलता अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए, संकुचित कोर और लिफ्टरों के साथ बहु-गुहिका टूलिंग विकसित की। मोल्ड्स को एच13 स्टील का उपयोग करके बनाया गया था, जिसे थर्मल थकान और घिसाव का विरोध करने के लिए कठोर और नाइट्राइड किया गया था।

टूलिंग हाइलाइट्स:

• कोर डिजाइन: अंडरकट और रिसेस के लिए अनुकूलित

• मोल्ड स्टील: एच13, एचआरसी 46–50, वैक्यूम हीट-ट्रीटेड

• डाई जीवन: >100,000 चक्र

• सतह परिष्करण: गुहा दीवारों पर रा ≤ 0.8 µm

• संतुलित गेटिंग और डाई डिजाइन सर्वोत्तम प्रथाओं के अनुसार अनुरूप शीतलन

पोस्ट-मशीनिंग और आयामी ट्यूनिंग

कास्टिंग के बाद, भागों को पावर टूल असेंबलियों की फिटमेंट और सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सीएनसी-मशीनीकृत किया गया था। गियर शाफ्ट, बेयरिंग सीट और माउंटिंग फेस जैसे कार्यात्मक क्षेत्रों को 5-अक्ष मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करके संसाधित किया गया था।

मशीनिंग मानक (आईएसओ 2768-एफ):

• थ्रेड टैपिंग: एम4–एम8 (आईएसओ 965-1, कक्षा 6एच)

• समतलता: ≤0.05 मिमी

• समकेंद्रिता: ≤0.02 मिमी

• सतह परिष्करण: सीलिंग फेस पर रा ≤ 1.6 µm

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प्रदर्शन और ब्रांड उपस्थिति के लिए सतह परिष्करण

ढाले और मशीनीकृत भागों ने उपस्थिति, जंग प्रतिरोध और स्पर्श प्रदर्शन में सुधार के लिए अनुकूलित सतह उपचारों से गुजरा। इन फिनिशों का चयन सामग्री, वातावरण और एर्गोनोमिक संपर्क के आधार पर किया गया था।

परिष्करण प्रक्रियाओं में शामिल थे:

• पाउडर कोटिंग: 60–80 µm मोटाई, 1,000+ घंटे नमक स्प्रे प्रतिरोध (एएसटीएम बी117)

• एनोडाइजिंग: डाइलेक्ट्रिक इन्सुलेशन और घिसाव प्रतिरोध के लिए एल्यूमीनियम भागों पर लागू

• टम्बलिंग और वाइब्रेटरी पॉलिशिंग: नरम-किनारा संक्रमण और बेहतर पकड़ सौंदर्यशास्त्र के लिए जामाक पर उपयोग किया गया

दृश्य सतहों को परिष्करण के बाद पार्ट नंबर और ब्रांडिंग के साथ लेजर चिह्नित किया गया था।

यांत्रिक असेंबली एकीकरण

मशीनिंग और परिष्करण के बाद, घटकों को पूर्ण टूल हाउसिंग या उप-असेंबलियों का निर्माण करने के लिए पूर्व-असेंबल किया गया था। असेंबली संचालन में फास्टनर स्थापना, डॉवल प्रेसिंग, गैस्केट सम्मिलन और यांत्रिक परीक्षण शामिल थे।

असेंबली प्रक्रिया विवरण:

• टॉर्क-नियंत्रित स्क्रू ड्राइविंग (±5%)

• दृष्टि-आधारित निरीक्षण का उपयोग करके संरेखण जांच

• स्प्रिंग और स्लाइडर प्री-लोडिंग

• अंतिम उप-असेंबली शिपिंग के लिए सुरक्षात्मक ईएसडी-सुरक्षित ट्रे में पैक की गई

हमारी असेंबली सेवाएं ओईएम की उत्पादन लाइन पर अंतिम एकीकरण के लिए तत्परता सुनिश्चित करती हैं।

उत्पादन पैमाना और गुणवत्ता प्रबंधन

उत्पादन को 12 भागों में 100,000 से अधिक घटकों की मासिक आउटपुट को पूरा करने के लिए स्केल किया गया था। सभी चरणों ने सामग्री से पैकेजिंग तक पूर्ण बैच ट्रेसेबिलिटी के साथ आईएसओ 9001:2015 गुणवत्ता प्रक्रियाओं का पालन किया।

कार्यान्वित क्यूए प्रोटोकॉल:

• पूर्ण आयामी लेआउट के साथ फर्स्ट आर्टिकल इंस्पेक्शन (एफएआई)

• क्रिटिकल-टू-फंक्शन (सीटीएफ) सुविधाओं पर इनलाइन एसपीसी

• कोटिंग आसंजन: एएसटीएम डी3359 (5बी रेटिंग)

• दृश्य निरीक्षण: आईएसओ 1302 एन6/एन7 ग्रेड फिनिश

• अविनाशी परीक्षण: डाई कास्टिंग का यादृच्छिक एक्स-रे सत्यापन

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. हैंडहेल्ड इलेक्ट्रिक टूल हाउसिंग के लिए कौन सी मिश्र धातु सबसे अच्छी स्थायित्व प्रदान करती है?

2. डाई कास्टिंग और मशीनिंग एकीकरण के साथ कौन सी आयामी सहनशीलता प्राप्य हैं?

3. सुरक्षा और ब्रांडिंग दोनों के लिए सतह फिनिश का चयन कैसे किया जाता है?

4. संरचनात्मक कास्ट टूल भागों के लिए कौन सी गुणवत्ता नियंत्रण उपाय मानक हैं?

5. परिवहन के दौरान क्षति से बचने के लिए घटकों को कैसे असेंबल और पैक किया जाता है?