एक इलेक्ट्रिक शेवर के बाहरी खोल को सौंदर्य, स्पर्श सुख और यांत्रिक टिकाऊपन के बीच संतुलन बनाना चाहिए। फिलिप्स के प्रीमियम ग्रूमिंग उपकरणों के लिए, उन्नत सतह परिष्करण के साथ संयुक्त जिंक मिश्रण डाई कास्टिंग आदर्श समाधान प्रदान करती है। Neway जटिल उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग के लिए उच्च-सटीकता वाला ज़ामक (Zamak) डाई कास्टिंग और कस्टम पेंटिंग प्रदान करता है।
परिणामी घटक अनुकूलित भाग डिज़ाइन, सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और बहु-चरणीय पोस्ट-प्रोसेसिंग के माध्यम से क्लास-ए सतह मानकों को पूरा करता है, जबकि दैनिक उपयोग में संरचनात्मक मजबूती और एर्गोनोमिक अपील बनाए रखता है।
ज़ामक मिश्र धातुओं का उपयोग उत्कृष्ट प्रवाहिता, आयामी स्थिरता और सतह परिष्करण की क्षमता के कारण छोटे उपकरणों के एन्क्लोजर में व्यापक रूप से किया जाता है। फिलिप्स शेवर शेल के लिए, ज़ामक 5 का चयन इसकी बढ़ी हुई ताकत (तन्य ताकत ~295 MPa) और ज़ामक 3 की तुलना में बेहतर प्लेटिंग प्रदर्शन के कारण किया गया था।
मुख्य कास्टिंग पैरामीटर:
दीवार की मोटाई: 1.5 मिमी (±0.05 मिमी) कठोरता से समझौता किए बिना वजन को कम करने के लिए
डाई का तापमान: सतह प्रवाह रेखाओं से बचने के लिए ~200–250°C
भरण समय: विस्तृत मोल्ड प्रतिकृति के लिए ≤0.15 सेकंड
सतह सरंध्रता: <0.5% (दबाव कसावट और डाई पेनिट्रेंट परीक्षण के माध्यम से सत्यापित)
सटीक उपभोक्ता हार्डवेयर में जिंक डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं और उनके अनुप्रयोगों के बारे में अधिक जानें।
मोल्ड डिज़ाइन में आकार की जटिलता और सतह की सौंदर्य गुणवत्ता दोनों का समर्थन करने के लिए लिफ्टर तंत्र और दर्पण-फिनिश कैविटी इन्सर्ट (Ra ≤ 0.8 µm) शामिल हैं। रणनीतिक रूप से स्थित वेंट और ओवरफ्लो चैनल गैस निकासी सुनिश्चित करते हैं, जिससे कोल्ड शट्स और स्विरल मार्क्स जैसे सामान्य दोष समाप्त हो जाते हैं।
आयामी सहनशीलता ISO 8062-3 ग्रेड CT6 मानकों का पालन करती है, जबकि दृश्य सतहें ISO 1302 N6 फिनिश के अनुरूप होती हैं। प्राइमर और पेंट परतों की तैयारी के लिए कास्टिंग के बाद अतिरिक्त पॉलिशिंग और शॉट पीनिंग प्रक्रियाएं लागू की जाती हैं।
विस्तृत कॉस्मेटिक पार्ट विकास के लिए हमारे टूल और डाई समाधानों का अन्वेषण करें।
एक बार जब डाई कास्ट शेल को परिष्कृत और साफ किया जाता है, तो एक बहु-परत पेंटिंग सिस्टम लागू किया जाता है:
आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध के लिए प्राइमर कोट (20–25 µm)
कस्टम-मैच्ड फिलिप्स रंग पैलेट में बेस मेटालिक पेंट (25–30 µm)
चमकदार या मैट विकल्पों के साथ स्पष्ट सुरक्षात्मक टॉपकोट (15–20 µm)
प्रदर्शन मानक:
खरोंच प्रतिरोध: >2H (पेंसिल कठोरता)
आसंजन: ASTM D3359 रेटिंग 5B (कोई छिलका नहीं)
नमक स्प्रे प्रतिरोध: >720 घंटे (ASTM B117)
थर्मल साइक्लिंग: −20°C से 60°C, बिना रंग बदले 10 चक्र
पेंटिंग प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए रोबोटिक स्प्रेइंग आर्म और इन्फ्रारेड क्योरिंग के साथ क्लास 100 क्लीनरूम में की जाती है।
हमारी पेंटिंग सेवाओं और वे कैसे उत्पाद की सतह की सौंदर्य शास्त्र और टिकाऊपन को बढ़ाते हैं, इसकी समीक्षा करें।
सभी उत्पादन ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन का पालन करता है और RoHS/REACH सामग्री अनुपालन का पालन करता है। प्रत्येक बैच से गुजरता है:
आयामी सटीकता के लिए CMM निरीक्षण
कोटिंग मोटाई माप (एडी करंट प्रोब)
विसरित प्रकाश के तहत दृश्य निरीक्षण (क्लास ए सतह मानदंड)
पुल-ऑफ आसंजन परीक्षण (ASTM D4541)
पैकेजिंग लॉजिस्टिक्स के दौरान पेंट की गई सतहों की सुरक्षा के लिए कस्टम EVA फोम इन्सर्ट का उपयोग करती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम उत्पाद खरोंच से मुक्त और असेंबली के लिए तैयार पहुंचें।
क्षेत्रीय मॉडलों के लिए कई शेल वैरिएंट बनाए गए थे, जिनमें अलग-अलग फिनिश, ग्रिप बनावट और बटन प्लेसमेंट की सुविधा थी। इन वैरिएंट ने उत्पादन दक्षता बनाए रखते हुए भाग विभेदन का समर्थन करने के लिए साझा डाई इन्सर्ट का उपयोग किया।
हमारी एकीकृत डाई कास्टिंग वन-स्टॉप सेवा में इंजीनियरिंग सहायता, प्रोटोटाइप मूल्यांकन, टूलिंग, कास्टिंग, फिनिशिंग और प्री-असेंबली शामिल है।