कस्टम ऑनलाइन पॉलीयूरीथेन कास्टिंग प्रोटोटाइपिंग सेवा

पैटर्न निर्माण

मास्टर पैटर्न आमतौर पर 3D प्रिंटिंग या CNC मशीनिंग से बनाया जाता है। पैटर्न को सटीक आयामों के साथ डिज़ाइन किया जाता है ताकि यह कास्टिंग टेम्पलेट के रूप में काम कर सके। यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम पॉलीयूरीथेन भाग पूरी तरह से डिज़ाइन की प्रतिकृति हो।

मोल्ड बनाना

पैटर्न को मोल्ड बॉक्स में रखा जाता है और उसके चारों ओर तरल सिलिकॉन रबर डाला जाता है। सिलिकॉन सख्त होकर लचीला मोल्ड बनाता है, जो पैटर्न का हर विवरण कैप्चर करता है। इस मोल्ड का उपयोग पॉलीयूरीथेन रेज़िन भागों को कास्ट करने के लिए किया जाएगा।

रेज़िन डालना

मोल्ड तैयार होने के बाद, तरल पॉलीयूरीथेन रेज़िन मिश्रण तैयार किया जाता है, जिसे अक्सर हार्डनर और पिगमेंट के साथ मिलाया जाता है। रेज़िन को नियंत्रित परिस्थितियों में मोल्ड में डाला जाता है ताकि सटीक भराव सुनिश्चित हो सके और एयर बबल्स या दोषों से बचा जा सके।

क्योरिंग और डिमोल्डिंग

मोल्ड भरने के बाद, रेज़िन को सख्त होने दिया जाता है ताकि ठोस भाग बन सके। क्योरिंग का समय रेज़िन के प्रकार और भाग के आकार पर निर्भर करता है। सख्त होने के बाद, भाग को सावधानीपूर्वक मोल्ड से निकाला जाता है और किसी भी फिनिशिंग प्रक्रिया से पहले गुणवत्ता के लिए जाँच की जाती है।

कम-वॉल्यूम के लिए लागत प्रभावी

पॉलीयूरीथेन कास्टिंग कम-वॉल्यूम उत्पादन रन के लिए एक किफायती विकल्प है। मोल्ड बनाने की लागत अपेक्षाकृत कम होती है और यह प्रक्रिया भागों की तेजी से प्रतिकृति की अनुमति देती है, जिससे उत्पादन लागत में उल्लेखनीय कमी आती है। यह परीक्षण और अल्पकालिक विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए आदर्श है।

उच्च सटीकता और विवरण

पॉलीयूरीथेन कास्टिंग जटिल विवरण और सख्त सहनशीलता वाले भाग बनाने की अनुमति देता है। सिलिकॉन मोल्ड सूक्ष्म विशेषताओं को कैप्चर करता है, यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद अत्यधिक सटीक हो। यह उच्च सटीकता की आवश्यकता वाले प्रोटोटाइप और भागों के लिए उपयुक्त है।

बहुमुखी सामग्री विकल्प

पॉलीयूरीथेन कास्टिंग विभिन्न रेज़िन का उपयोग कर सकता है जो रबर, प्लास्टिक या लचीले यौगिक जैसी सामग्रियों की नकल करते हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा अनुप्रयोग के आधार पर कठोरता, लचीलापन और टिकाऊपन जैसी सही सामग्री गुण चुनने की अनुमति देती है।

तेज़ उत्पादन चक्र

पॉलीयूरीथेन कास्टिंग प्रक्रिया प्रोटोटाइप के लिए तेज़ डिलीवरी सक्षम करती है। एक बार मोल्ड बनने के बाद, भागों का तेजी से उत्पादन किया जा सकता है, जिससे डिजाइन से परीक्षण तक का समय काफी कम हो जाता है। यह गति उन उद्योगों में लाभदायक है जहां बाज़ार तक पहुँचने का समय महत्वपूर्ण है।