यूरेथेन कास्टिंग के लिए आदर्श बैच मात्रा आमतौर पर 10 से 50 भागों के बीच होती है, जिससे यह यूरेथेन कास्टिंग को लो-वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग के लिए एक प्रमुख समाधान बनाती है। यह सीमा कम लागत वाले सिलिकॉन टूलिंग के आर्थिक लाभ और मोल्ड की आयु की व्यावहारिक सीमाओं के बीच एक आदर्श संतुलन प्रदान करती है। एक एकल सिलिकॉन मोल्ड सामान्यतः 20–25 कास्टिंग तक बना सकता है, उसके बाद उसमें क्षरण के संकेत दिखाई देने लगते हैं। इसलिए, 50 भागों तक के बैच के लिए, हम अक्सर समान गुणवत्ता बनाए रखने हेतु कई समान मोल्ड तैयार करते हैं ताकि पूरे उत्पादन चरण में उच्च सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।
इस मात्रा सीमा में, यूरेथेन कास्टिंग लागत और गति दोनों के मामले में इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में बेजोड़ है। यह हार्ड टूलिंग में होने वाले उच्च पूंजी निवेश से बचाती है और साथ ही ऐसे पार्ट्स प्रदान करती है जो कार्यात्मक और सौंदर्य दोनों दृष्टि से अंतिम उत्पादन के बेहद करीब होते हैं। यही कारण है कि यह प्रोटोटाइपिंग, बाज़ार परीक्षण, क्लिनिकल ट्रायल्स या प्री-प्रोडक्शन सेल्स सैंपल्स के लिए आदर्श है। यह प्रक्रिया बड़े पैमाने के उत्पादन में स्थानांतरित होने से पहले लागत-प्रभावी पुनरावृत्ति और सत्यापन की अनुमति देती है।
तकनीकी रूप से कई सिलिकॉन मोल्ड बनाकर 100 भागों तक का उत्पादन संभव है, लेकिन इस बिंदु पर यूरेथेन कास्टिंग की कुल लागत (जिसमें कई मोल्ड और श्रम शामिल हैं) अक्सर कम-उत्पादन एल्यूमिनियम इंजेक्शन मोल्ड की एकमुश्त लागत के करीब पहुँच जाती है। यदि उत्पादन मात्रा लगातार 100 भागों से अधिक हो, तो इंजेक्शन मोल्डिंग या एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग जैसी अधिक टिकाऊ प्रक्रियाओं के लिए निवेश करना दीर्घकाल में अधिक किफायती सिद्ध होता है।
यह प्रक्रिया हमारी एकीकृत वन-स्टॉप सर्विस का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। 10–50 यूरेथेन कास्टिंग का एक बैच व्यापक फॉर्म, फिट और फ़ंक्शनल परीक्षण, उपयोगकर्ता प्रतिक्रिया संग्रह और सप्लाई चेन सेटअप की अनुमति देता है। एक बार डिज़ाइन फाइनल हो जाने और बाज़ार की मांग की पुष्टि हो जाने के बाद, हमारी टूल एंड डाई और हाई-वॉल्यूम प्रोडक्शन टीमों को सहज हस्तांतरण बाज़ार तक पहुँचने का एक सुचारु और कुशल मार्ग सुनिश्चित करता है।