प्रोटोटाइप के लिए यूरेथेन कास्टिंग इंजेक्शन मोल्डिंग से अधिक किफायती क्यों है?
टूलिंग लागत लाभ
प्रोटोटाइप के लिए यूरेथेन कास्टिंग की मुख्य लागत-प्रभावशीलता इसके अत्यधिक कम टूलिंग निवेश में निहित है। रैपिड प्रोटोटाइपिंग तकनीकों, जैसे कि 3D प्रिंटिंग, का उपयोग मास्टर पैटर्न बनाने के लिए किया जाता है, जिससे एक कम लागत वाला सिलिकॉन मोल्ड तैयार किया जाता है। यह मोल्ड अक्सर कुछ ही दिनों में कुछ सौ से कुछ हजार डॉलर में बनाया जा सकता है। इसके विपरीत, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए टूल एंड डाई बनाना कठोर स्टील को मशीनिंग करना आवश्यक करता है, जो समय-साध्य और महंगा होता है, अक्सर कई हज़ार डॉलर का खर्च और कई सप्ताह का समय लगता है। प्रोटोटाइप के लिए, जहां डिज़ाइन अभी मान्य किया जा रहा है, यह प्रारंभिक बचत निर्णायक होती है।
पुनरावृत्ति लचीलापन और डिज़ाइन परिवर्तन
यूरेथेन कास्टिंग डाई कास्टिंग प्रोटोटाइपिंग चरण के दौरान बेजोड़ लचीलापन प्रदान करता है। यदि कोई डिज़ाइन दोष पाया जाता है या सुधार की आवश्यकता होती है, तो एक नया मास्टर पैटर्न 3D प्रिंट किया जा सकता है और एक नया सिलिकॉन मोल्ड जल्दी और किफायती तरीके से बनाया जा सकता है। यह कई डिज़ाइन पुनरावृत्तियों की अनुमति देता है, वह भी स्टील इंजेक्शन मोल्ड को संशोधित करने की तुलना में बहुत कम लागत और समय में। स्टील मोल्ड में प्रत्येक बदलाव मूल टूलिंग के समान महंगा और समय-साध्य हो सकता है, जिससे यूरेथेन कास्टिंग विकासशील डिज़ाइनों के लिए श्रेष्ठ विकल्प बन जाता है।
किफायती कम-आयतन उत्पादन
लो वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग के लिए, आमतौर पर 10 से 50 हिस्सों के बीच, यूरेथेन कास्टिंग लागत-कुशलता में अद्वितीय है। यह प्रक्रिया आवश्यक आउटपुट के अनुरूप है बिना स्थायी टूलिंग के लिए बड़े पूंजी निवेश की आवश्यकता के। जबकि उच्च मात्रा में इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रति-भाग लागत काफी कम हो जाती है, मोल्ड की उच्च निश्चित लागत इसे छोटे मात्राओं के लिए अत्यधिक महंगा बना देती है। यूरेथेन कास्टिंग एक-आध 3D प्रिंटेड प्रोटोटाइप और पूर्ण पैमाने पर मास प्रोडक्शन के बीच अंतर को पाटता है, कार्यात्मक, उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से प्रदान करता है जो अंतिम सामग्री गुणों की नकल करते हैं, बिना वित्तीय जोखिम के।
सामग्री और फिनिशिंग बहुमुखी प्रतिभा
यूरेथेन कास्टिंग रेज़िन को इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक की एक विस्तृत श्रृंखला का अनुकरण करने के लिए तैयार किया जा सकता है, जैसे कि ABS, पॉलीप्रोपाइलीन, या यहां तक कि लचीली सामग्री। यह प्रोटोटाइप के सटीक कार्यात्मक परीक्षण की अनुमति देता है। इसके अलावा, इन हिस्सों को उत्पादन हिस्सों की तरह ही पोस्ट प्रोसेस फिनिशिंग तकनीकों से आसानी से गुजराया जा सकता है, जिसमें सैंड ब्लास्टिंग, पेंटिंग, और पाउडर कोटिंग शामिल हैं। इससे महंगे, फिनिश किए हुए इंजेक्शन-मोल्डेड हिस्सों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जो मार्केट टेस्टिंग या बिक्री नमूनों के लिए अतिरिक्त लागत बचाता है।
