जब गति, लागत और लचीलापन प्रारंभिक उत्पाद विकास में महत्वपूर्ण होते हैं, तो निर्माता अक्सर सॉफ़्ट टूलिंग और यूरेथेन कास्टिंग का उपयोग करते हैं ताकि प्रोटोटाइप या कम-वॉल्यूम भाग बनाए जा सकें। ये प्रक्रियाएँ प्रारंभिक डिज़ाइन वैधता और उच्च-वॉल्यूम उत्पादन के बीच अंतर को भरने के लिए डिज़ाइन की जाती हैं, जो न्यूनतम निवेश के साथ तेज़ टर्नअराउंड प्रदान करती हैं। लेकिन टूलिंग को बदलने से पहले कितनी यूनिट्स को वास्तविक रूप से उत्पादित किया जा सकता है?
Neway में, यूरेथेन कास्टिंग और सॉफ़्ट टूलिंग फॉर लो-वॉल्यूम कास्टिंग हमारे ग्राहकों के लिए मुख्य सेवाएँ हैं, जो उच्च-वॉल्यूम डाई सेट्स में पूर्ण निवेश किए बिना तेज़, कार्यात्मक भागों की आवश्यकता होती है।
प्रक्रिया | प्रत्येक टूल से उपयोगी यूनिट्स | लीड टाइम | सर्वश्रेष्ठ उपयोग मामले |
|---|---|---|---|
यूरेथेन कास्टिंग | 10–50 पार्ट्स प्रति सिलिकोन मोल्ड | 1–2 सप्ताह | कॉन्सेप्ट मॉडल, कार्यात्मक परीक्षण, विपणन नमूने |
सॉफ़्ट टूलिंग (एल्युमिनियम मोल्ड) | 500–10,000+ पार्ट्स | 3–6 सप्ताह | ब्रिज उत्पादन, पायलट रन, लो-वॉल्यूम कास्टिंग |
यूरेथेन कास्टिंग एक लचीला और लागत-प्रभावी तरीका है जिससे प्लास्टिक जैसे भागों का निर्माण सिलिको� रबर मोल्ड्स से किया जाता है। एक मास्टर पैटर्न (3D प्रिंटिंग या CNC मशीनिंग के माध्यम से) तैयार होने के बाद, सिलिकोन मोल्ड्स को उसके चारों ओर डाला जा सकता है और पुनरावृत्त कास्टिंग के लिए क्योर किया जा सकता है।
प्रत्येक सिलिकोन मोल्ड सामान्यतः 10 से 50 उच्च गुणवत्ता वाले भाग देता है, जो भाग की ज्यामिति, जटिलता, और यूरेथेन फॉर्मुलेशन पर निर्भर करता है। जैसे कि मोल्ड टियर प्रतिरोध, भाग निष्कर्षण की कठिनाई, और रेजिन सिकुड़न मोल्ड जीवन पर प्रभाव डालते हैं।
यह तरीका आदर्श है:
सौंदर्यपूर्ण finishes के साथ विपणन नमूने
टूलिंग निवेश से पहले फिट और असेंबली वैधता
अस्थायी प्रतिस्थापन या सेवा भाग
कई डिज़ाइन विकल्पों का त्वरित A/B परीक्षण
Neway विभिन्न यूरेथेन सामग्री गुणों का समर्थन करता है ताकि ABS, PP या इलास्टोमरिक विशेषताएँ अनुकरण की जा सकें।
सॉफ़्ट टूलिंग से तात्पर्य है एल्युमिनियम या प्री-हार्डन स्टील मोल्ड्स जो सीमित डाई कास्टिंग उत्पादन के लिए होते हैं। ये टूल्स कठोर स्टील मोल्ड्स की तुलना में सस्ते और तेज़ी से बनाए जाते हैं, लेकिन इनकी सेवा जीवन सीमित होती है।
सामान्य सॉफ़्ट डाई कास्ट मोल्ड्स निम्नलिखित उत्पन्न करते हैं:
500–2,000 यूनिट्स (बेसिक एल्युमिनियम या जिंक पार्ट्स जिनमें न्यूनतम जटिलता हो)
5,000–10,000+ यूनिट्स (सही गेटिंग, थर्मल नियंत्रण, और मिश्र धातु चयन के साथ)
जिन कारकों से उत्पादन मात्रा प्रभावित होती है, वे हैं:
चुनी गई मिश्र धातु: मुलायम मिश्र धातुएं जैसे Zamak 3 या Zamak 5 टूल जीवन बढ़ाती हैं
भाग ज्यामिति और ड्राफ्ट: सरल आकारों को कम पहनने के साथ निकाला जाता है
सतह फिनिश और कोटिंग: आक्रामक बनावट या कड़ी सहनशीलता टूल जीवन को कम कर सकती हैं
मोल्ड रखरखाव: सफाई और पुन: कोटिंग से मोल्ड की उपयोगिता बढ़ सकती है
सॉफ़्ट टूलिंग वह समाधान है जिसे उत्पादन टूल्स के कठोर स्टील उत्पादन टूल्स में विस्तार करने से पहले ब्रिज उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।
मानदंड | यूरेथेन कास्टिंग | सॉफ़्ट टूलिंग |
|---|---|---|
भाग सामग्री | पॉलीयूरेथेन, सिलिकोन जैसे प्लास्टिक | A380 एल्युमिनियम, Zamak, पीतल, तांबा मिश्र धातु |
प्रति यूनिट लागत | उच्च (छोटे बैच) | निम्न (मध्यम वॉल्यूम बैच) |
मोल्ड लागत | कम | मध्यम |
भाग सहनशीलता | ±0.2–0.5 मिमी | ±0.05–0.2 मिमी |
भाग फिनिश | मुलायम, सौंदर्यपूर्ण | उत्पादन-ग्रेड या बेहतर |
उत्पादन वॉल्यूम | 1–50 | 500–10,000+ |
अनुप्रयोग | प्लास्टिक जैसे प्रोटोटाइप, विपणन नमूने | कार्यात्मक भाग, क्षेत्र परीक्षण, शॉर्ट-रन उत्पादन |
एक ग्राहक जो IoT एन्क्लोज़र विकसित कर रहा था, ने आंतरिक घटक स्थान का सत्यापन करने और क्षेत्रीय डेमो करने के लिए 10 यूरेथेन-कास्ट यूनिट्स से शुरुआत की। एक बार रूप अंतिम रूप में आ गया, Neway ने परियोजना को सॉफ़्ट एल्युमिनियम मोल्ड में परिवर्तित किया और लो-वॉल्यूम एल्युमिनियम डाई कास्टिंग के लिए 2,500 यूनिट्स 5 सप्ताह में प्री-लॉन्च बिक्री के लिए वितरित किए।
यह हाइब्रिड दृष्टिकोण न्यूनतम अग्रिम निवेश करते हुए पूर्ण उत्पादन के लिए सुगम पैमाने की अनुमति देता है।
यूरेथेन कास्टिंग छोटे बैच उत्पादन के लिए आदर्श है जिसमें प्लास्टिक जैसे भागों, सौंदर्यपूर्ण सतहों और कम लीड टाइम होते हैं, सामान्यतः प्रति मोल्ड 50 यूनिट्स तक। इसके विपरीत, सॉफ़्ट टूलिंग सैकड़ों से हजारों धातु भागों को लागत-प्रभावी रूप से कास्ट करने की अनुमति देती है, जो इसे ब्रिज उत्पादन, प्रारंभिक बिक्री और पायलट रन के लिए एक प्रभावी विकल्प बनाती है। Neway में, हम ग्राहकों को डिज़ाइन परिपक्वता, कार्यात्मक आवश्यकताओं और मात्रा की आवश्यकताओं के आधार पर सही प्रक्रिया का चयन करने में मदद करते हैं—गति और दक्षता के साथ गुणवत्ता परिणाम सुनिश्चित करते हुए।