हमारी कस्टम ऑनलाइन जिंक डाई कास्टिंग सेवा उच्च गुणवत्ता, प्रिसिशन कास्टिंग प्रदान करती है जिसमें रैपिड प्रोटोटाइपिंग, कुशल पोस्ट-प्रोसेसिंग और कास्टिंग सामग्रियों की विस्तृत श्रृंखला शामिल है। हम विभिन्न उद्योगों के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं, जिससे तेज़ टर्नअराउंड और किफायती मैन्युफैक्चरिंग सुनिश्चित होती है।
नि:शुल्क कोटेशन के लिए हमें अपनी डिज़ाइन और विशिष्टताएँ भेजें
सभी अपलोड की गई फ़ाइलें सुरक्षित और गोपनीय हैं
सैंड कास्टिंग प्रोटोटाइपिंग क्या है?
सैंड कास्टिंग प्रोटोटाइपिंग एक प्रक्रिया है जिसमें किसी पार्ट का पैटर्न रेत से बनाया जाता है और अंतिम पार्ट बनाने के लिए पिघली हुई धातु को सांचे में डाला जाता है। यह जटिल ज्यामिति वाले मेटल पार्ट्स के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
कदम
विवरण
पैटर्न निर्माण
एक मास्टर पैटर्न बनाया जाता है, जो आमतौर पर धातु, प्लास्टिक या लकड़ी से बना होता है। इसे अंतिम पार्ट के सटीक आयामों के साथ डिज़ाइन किया जाता है। पैटर्न सांचे की गुहा बनाने के लिए टेम्पलेट के रूप में कार्य करता है और पार्ट को सटीक रूप से कास्ट करने के लिए आवश्यक है।
सांचा बनाना
पैटर्न को रेत मिश्रण में रखा जाता है, जिसमें आमतौर पर रेत और एक बाइंडर शामिल होता है। इस मिश्रण को पैटर्न के चारों ओर दबाया जाता है ताकि सांचे की गुहा बन सके। सांचे की सामग्री सुनिश्चित करती है कि पिघली हुई धातु डालने और ठोस होने के बाद पार्ट का आकार ले ले।
पिघलाना और डालना
धातु को भट्टी में तब तक गर्म किया जाता है जब तक वह तरल अवस्था में न पहुँच जाए। पिघलने के बाद, धातु को नियंत्रित परिस्थितियों में तैयार सांचे की गुहा में डाला जाता है। लक्ष्य सांचे को पूरी तरह भरना है, पैटर्न के विवरण को कैप्चर करना और दोषों से बचना है।
ठंडा करना और सांचा निकालना
डालने के बाद, पिघली हुई धातु ठंडी होकर ठोस हो जाती है और पैटर्न का आकार ले लेती है। फिर सांचे को तोड़ दिया जाता है या हटा दिया जाता है और कास्ट किए गए पार्ट को सावधानीपूर्वक निकाला जाता है। पार्ट को साफ किया जाता है ताकि कोई भी बची हुई रेत या अवशेष हट जाएं और एक चिकनी सतह सुनिश्चित हो सके।
सैंड कास्टिंग कई फायदे प्रदान करता है, जिनमें जटिल डिज़ाइनों के लिए लागत-प्रभावशीलता, प्रोटोटाइपिंग का तेज़ टर्नअराउंड, सामग्रियों में बहुमुखी प्रतिभा और छोटे बैच उत्पादन के लिए किफायतीपन शामिल है। ये लाभ इसे प्रोटोटाइप विकास और कम मात्रा के उत्पादन के लिए आदर्श विकल्प बनाते हैं।
फायदे
विवरण
जटिल पार्ट डिज़ाइनों के लिए किफायती
सैंड कास्टिंग जटिल पार्ट डिज़ाइनों के उत्पादन के लिए अत्यधिक किफायती है। प्रक्रिया की लचीलापन जटिल विशेषताओं की अनुमति देती है बिना महंगे उपकरणों की आवश्यकता के, जिससे यह प्रोटोटाइप और जटिल आकारों के कम मात्रा उत्पादन के लिए आदर्श बनती है।
तेज़ प्रोटोटाइप डिलीवरी
सैंड कास्टिंग तेज़ डिलीवरी समय प्रदान करता है, जिससे मेटल पार्ट्स का त्वरित प्रोटोटाइपिंग संभव होता है। पैटर्न निर्माण और सांचा बनाने की गति तेज़ उत्पादन सुनिश्चित करती है, जो उन कंपनियों के लिए आदर्श है जिन्हें कम समय सीमा में प्रोटोटाइप चाहिए।
प्रोटोटाइपिंग के लिए बहु-सामग्री विकल्प
सैंड कास्टिंग एल्युमिनियम, स्टील और पीतल मिश्रधातुओं सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। यह लचीलापन डिजाइनरों को विभिन्न धातुओं में प्रोटोटाइप का परीक्षण करने की अनुमति देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम उत्पाद कार्यक्षमता और प्रदर्शन की सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करता है।
छोटे बैच उत्पादन के लिए लागत लाभ
सैंड कास्टिंग छोटे बैच उत्पादन के लिए एक किफायती विकल्प है। सांचा बनाने की प्रक्रिया को आसानी से छोटे रन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे ओवरहेड और सेटअप लागत कम हो जाती है, और यह गुणवत्ता से समझौता किए बिना कम मात्रा के उत्पादन के लिए आदर्श विकल्प बन जाती है।