ADC12 T6 हीट ट्रीटमेंट: ब्लिस्टर कहाँ से आते हैं

ADC12 T6 हीट ट्रीटमेंट उच्च दबाव डाई कास्टिंग के रास्ते पर चल सकता है, पर इसे मिश्र धातु तय नहीं करती। 490 से 510 °C का सॉल्यूशन चरण फँसी गैस को ब्लिस्टर में बदल देता है, इसलिए ब्लिस्टर-मुक्त नतीजे के लिए वैक्यूम सहायता, कम गैस मात्रा और पुर्ज़ों के साथ ढाले गए टेस्ट बार चाहिए। 400 MPa तब तक टारगेट रहता है जब तक फ़ाउंड्री उसकी पुष्टि नहीं करती।

उच्च दबाव डाई कास्टिंग पर T6 क्या करता है

T6 तीन चरणों का चक्र है और हर चरण का काम अलग है। पुर्ज़े को 490 से 510 °C पर रखा जाता है ताकि तांबा और बाक़ी घुलनशील तत्व सॉल्यूशन में आ जाएँ, फिर उसी सुपरसैचुरेटेड अवस्था को बनाए रखने के लिए क्वेंच किया जाता है, और 150 से 170 °C पर एजिंग होती है ताकि ताकत देने वाले फ़ेज़ प्रेसिपिटेट हों। 1.5 mm के फ़्रेम पर यह चक्र आयामी घटना भी है: पतली दीवार जॉइंट बॉस से तेज़ गरम और ठंडी होती है, इसलिए ताकत के साथ विरूपण और अवशिष्ट तनाव भी आते हैं। वही होल्ड भराव के दौरान छूटे किसी भी गैस छिद्र के अंदर दबाव बढ़ा देता है, और सतह के ठीक नीचे बैठा छिद्र सतह को उठाकर ब्लिस्टर बना सकता है। 490 से 510 °C और 150 से 170 °C की विंडो प्रोडक्ट टेबल के मान हैं; फ़ाउंड्री इस पुर्ज़े पर इन्हें थाम पाएगी या नहीं, यह फ़ाउंड्री की पुष्टि पर टिका है।

ब्लिस्टर गैस से बनते हैं, फ़र्नेस से नहीं

गैस भराव के दौरान आती है, हीट ट्रीटमेंट के दौरान नहीं। 1.5 mm की दीवार को तेज़ और टर्बुलेंट धातु चाहिए, और वही प्रवाह हवा और हाइड्रोजन को कास्टिंग में मोड़ देता है; निकलने से पहले डाई गैस के ऊपर सतह बंद कर देती है। सॉल्यूशन के तापमान पर फँसी गैस फैलती है और मिश्र धातु नरम पड़ती है, इसलिए छिद्र सतह को ऊपर धकेलता है। विंडो के अंदर रहा फ़र्नेस चार्ट इसे नहीं रोकता; वह सिर्फ़ दिखाता है कि विंडो थामी गई थी। वैक्यूम डाई कास्टिंग पहली शर्त है: वह भराव के दौरान गैस का बोझ घटा देती है, इसलिए उसी T6 चक्र में फैलने के लिए कम गैस बचती है। क्रम मायने रखता है: वैक्यूम पहले, भराव बाद में। ब्लिस्टर आने के बाद लंबी होल्ड कुछ ठीक नहीं करती। गैस की मात्रा अब भी ज़्यादा हो तो कोई एजिंग शेड्यूल बैच को नहीं बचाता।

ADC12 और A356: एक पर T6 आसान क्यों है

फ़र्क़ भराव के रास्ते का है। A356 आम तौर पर ग्रेविटी कास्टिंग से बनती है: धातु धीरे भरती है, हवा को निकलने का समय मिलता है, और राइज़र सिकुड़न की भरपाई करता है। A356 पर T6 सामान्य बात है, क्योंकि कास्टिंग कम गैस से शुरू होती है। ADC12 उच्च दबाव डाई कास्टिंग की मिश्र धातु है, और इसकी पतली दीवार बंद डाई में तेज़ भराव से आती है। ADC12 में तरलता और घिसाव प्रतिरोध के लिए सिलिकॉन ज़्यादा है, ताकत के लिए तांबा भी, और T6 पर इसकी प्रतिक्रिया A356 से सीमित रहती है। ADC12 पर T6 लिखना अलग रास्ता माँगता है: वैक्यूम सहायता, एक ही कैविटी और गैस की जाँच, A356 से उतारा हुआ हीट-ट्रीट शेड्यूल नहीं। ड्रॉइंग T6 माँगे और ज्यामिति ग्रेविटी कास्टिंग की इजाज़त दे, तो कास्टिंग सामग्री और प्रक्रिया, दोनों साथ बदलें।

400 MPa को टारगेट की तरह पढ़ें

400 MPa T6 के बाद तान शक्ति का टारगेट है, कच्ची अवस्था में ADC12 का गुण नहीं। इस दावे को सही रखने के लिए दो दस्तावेज़ हैं। ASTM B85 ग्रेड और उसकी केमिस्ट्री तय करता है; T6 चक्र कितनी ताकत देगा, इस पर वह कुछ नहीं कहता। तान का नतीजा उस टेस्ट बार से आता है जो पुर्ज़ों के साथ ढाला गया और ASTM B557 के हिसाब से खींचा गया, इसलिए सर्टिफ़िकेट पर लिखा आँकड़ा उसी हीट का है जिससे पुर्ज़े ढाले गए। ड्रॉइंग का टारगेट और सर्टिफ़िकेट का मान दो अलग हिदायतें हैं। दोनों लिखें: डिज़ाइन टारगेट के तौर पर 400 MPa, स्वीकृति के रास्ते के तौर पर टेस्ट बार का तरीक़ा, और इनके साथ अवस्था, T6 या T5। 400 MPa से ऊपर का बार हर कास्टिंग के लिए वादा करने की इजाज़त नहीं देता। बार से दूर की दीवार अलग दर से ठंडी होती है, और सर्टिफ़िकेट उसकी तरफ़ से कुछ नहीं कह सकता।

टेस्ट बार, सीटी और T5 का बैकअप

तीन रिकॉर्ड तय करते हैं कि T6 का बैच सही ठहरता है या नहीं। ASTM B557 पर उसी हीट का बार तान का आँकड़ा देता है। एक्स-रे या सीटी (कंप्यूटेड टोमोग्राफ़ी) स्कैन उस गैस को दिखाता है जिसे सॉल्यूशन चरण ब्लिस्टर बना देता है, इसलिए स्कैन T6 से पहले का है। तैयार पुर्ज़ों का ब्लिस्टर मैप आख़िरी कड़ी जोड़ता है। स्कैन ऐसी गैस दिखाए जिसे यह रास्ता हटा न सके, तो T5 बैकअप है: सिर्फ़ एजिंग, सॉल्यूशन होल्ड छोड़ें, और कम ताकत का टारगेट मंज़ूर करें। यह ड्रॉइंग का बदलाव है। अवस्था, टारगेट और स्वीकृति का तरीक़ा, तीनों साथ चलते हैं। मिश्र धातु और ASTM B85, T6 या T5 की अवस्था, 400 MPa का टारगेट, ASTM B557 का बार, सीटी के ज़ोन और फ़ाउंड्री की पुष्टि वाला नोट, ये सब ड्रॉइंग पर और RFQ में लिखें।