OEM डाई कास्टिंग पार्ट परिवर्तन कैसे नियंत्रित किए जाते हैं?
OEM डाई कास्टिंग पार्ट परिवर्तन प्रभावित आवश्यकता की पहचान करके, एक नया या अनुमोदित संशोधन निर्दिष्ट करके, टूलिंग और प्रक्रिया पर प्रभाव की समीक्षा करके, और उत्पादन जारी करने से पहले वितरित स्थिति को मान्य करके नियंत्रित किए जाते हैं। एक परिवर्तन में ड्राइंग, 3D मॉडल, मिश्र धातु, ताप स्थिति, डाई, इंसर्ट, गेट, कूलिंग, ट्रिमिंग, मशीनिंग, सतह उपचार, पैकेजिंग, निरीक्षण या आपूर्तिकर्ता शामिल हो सकते हैं। परिवर्तन का आकार इसके महत्व को निर्धारित नहीं करता है; प्रभावित कार्य और साक्ष्य इसे निर्धारित करते हैं।
शुरुआती बिंदु एक स्पष्ट आधार रेखा है। अनुमोदित ड्राइंग और मॉडल संशोधन, सामग्री, टूल पहचान, प्रक्रिया मार्ग, मशीनिंग और परिष्करण स्थिति, निरीक्षण योजना, और खुले विचलन रिकॉर्ड करें। आधार रेखा के बिना, टीम एक नए नमूने की तुलना पहले के हिस्से से कर सकती है जो पहले से अलग मान्यताओं के तहत बनाया गया था। खरीदार को पता होना चाहिए कि आपूर्तिकर्ता क्या बदल रहा है और क्या अपरिवर्तित रहता है।
जोखिम के अनुसार परिवर्तन को वर्गीकृत करें
माउंटिंग फेस, सीलिंग लैंड, दबाव दीवार, थ्रेड, बोर या डेटम में ड्राइंग परिवर्तन आमतौर पर सीधे इंजीनियरिंग समीक्षा की आवश्यकता होती है। सामग्री या ताप स्थिति परिवर्तन कास्टिंग, मशीनिंग, ताकत, संक्षारण या परिष्करण को प्रभावित कर सकता है। एक डाई मरम्मत फ्लैश, ड्राफ्ट, दीवार, शीतलन या स्थानीय ज्यामिति को बदल सकती है। एक मशीनिंग फिक्स्चर या प्रोग्राम परिवर्तन स्थिति और पुनरावृत्ति को प्रभावित कर सकता है। एक पैकेजिंग परिवर्तन स्वच्छता या क्षति को प्रभावित कर सकता है, भले ही धातु ज्यामिति अपरिवर्तित हो।
परिवर्तन को उस विफलता के अनुसार वर्गीकृत करें जो यह पेश कर सकता है। पूछें कि क्या यह फिट, सील, भार, दबाव, उपस्थिति, संक्षारण, चालकता, पहनने, असेंबली या ट्रेसबिलिटी को प्रभावित कर सकता है। फिर सबसे छोटा साक्ष्य परिभाषित करें जो जोखिम का उत्तर दे सकता है। यह दोनों चरम सीमाओं से बचा जाता है: केवल मौखिक नोट के साथ एक महत्वपूर्ण परिवर्तन जारी करना, या एक लिपिक संशोधन के लिए हर योग्यता परीक्षण दोहराना जिसका उत्पाद पर कोई प्रभाव नहीं है।
परिवर्तन | संभावित प्रभाव | समीक्षा साक्ष्य |
|---|---|---|
ड्राइंग या मॉडल सुविधा | फिट, सील, भार पथ, दीवार या असेंबली | DFM समीक्षा, नमूना आयाम और कार्यात्मक जांच |
मिश्र धातु या सामग्री स्रोत | कास्टेबिलिटी, गुण, मशीनिंग या संक्षारण | सामग्री रिकॉर्ड और अनुप्रयोग-विशिष्ट तुलना |
डाई मरम्मत या इंसर्ट | फ्लैश, ड्राफ्ट, कूलिंग, स्थानीय ज्यामिति या चक्र | टूल निरीक्षण, नमूना तुलना और प्रभावित सुविधा जांच |
मशीनिंग या परिष्करण | डेटम, सहिष्णुता, सतह, फिट या संदूषण | मार्ग संशोधन, अंतिम निरीक्षण और असेंबली या परिष्करण परीक्षण |
अनुमोदन और सत्यापन
परिवर्तन लागू करने से पहले अनुमोदन प्राधिकार निर्धारित करें। खरीदार की इंजीनियरिंग, गुणवत्ता, क्रय और आपूर्तिकर्ता टीमों में से प्रत्येक की भूमिका हो सकती है। परिवर्तन रिकॉर्ड में कारण, प्रभावित दस्तावेज, प्रभावित उपकरण, जोखिम समीक्षा, नमूने, परीक्षण, पुराने स्टॉक का निपटान और रिलीज तिथि की पहचान होनी चाहिए। यदि ग्राहक या नियामक अनुमोदन आवश्यक है, तो यह गेट का हिस्सा होना चाहिए न कि बाद में सोचा गया।
नमूने को उस स्थिति में अनुमोदित करें जिसमें OEM प्राप्त करेगा। एक कच्चा कास्टिंग नमूना डाई परिवर्तन दिखा सकता है, लेकिन अंतिम मशीनीकृत धागे या लेपित सतह को साबित नहीं कर सकता है। एक आयामी रिपोर्ट एक सुविधा दिखा सकती है, लेकिन रिसाव, असेंबली, पहनने या दबाव परिणाम नहीं। साक्ष्य को परिवर्तन समीक्षा में पहचाने गए जोखिम का पालन करना चाहिए।
Neway की एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग सेवा का मूल्यांकन जारी सामग्री, उपकरण और प्रक्रिया आधार रेखा के साथ किया जा सकता है। जब एक मशीनिंग परिवर्तन इंटरफेस को प्रभावित करता है, तो सत्यापन में पोस्ट-मशीनिंग मार्ग शामिल करें, बजाय पूर्ण भाग की जांच किए बिना कास्टिंग और मशीनिंग को अलग-अलग अनुमोदित करने के।
ट्रेसेबिलिटी और पुराने स्टॉक को नियंत्रित करें
नए संशोधन के तहत उत्पादित पहले लॉट और पुराने के तहत अंतिम लॉट की पहचान करें। तय करें कि पुराने स्टॉक का उपयोग किया जा सकता है, पुनः काम किया जा सकता है, या अलग किया जाना चाहिए। कंटेनर, निरीक्षण रिपोर्ट और विचलन को चिह्नित करें ताकि मिश्रित संशोधन एक ही असेंबली में प्रवेश न करें। यदि परिवर्तन बिना ड्राइंग संशोधन के आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया परिवर्तन है, तो उत्पादन रिकॉर्ड में अभी भी प्रभावी तिथि, उपकरण या मार्ग और अनुमोदन की पहचान होनी चाहिए।
लॉन्च के बाद, परिवर्तन इतिहास के खिलाफ क्षेत्र प्रतिक्रिया, निरीक्षण रुझान, मरम्मत और गैर-अनुरूपता की समीक्षा करें। यदि भाग अलग व्यवहार करता है, तो टीम अंतर को एक विशिष्ट उपकरण, सामग्री, मशीनिंग, परिष्करण या आपूर्तिकर्ता स्थिति में ढूंढ सकती है। यह परिवर्तन नियंत्रण का व्यावहारिक लाभ है: यह उत्पादन निर्णय को समझाने योग्य बनाता है।
खरीदार और आपूर्तिकर्ता के लिए प्रश्न
पूछें कि क्या बदला, क्यों बदला, कौन से भाग की विशेषताएं प्रभावित हैं, कौन से दस्तावेज़ और उपकरण बदले, क्या पुराना स्टॉक मिश्रित है, कौन सा नमूना उत्पादन का प्रतिनिधित्व करता है, और कौन सा साक्ष्य जोखिम को बंद करता है। उत्तरों को परिवर्तन रिकॉर्ड और खरीद गुणवत्ता समझौते में रखें। आपूर्तिकर्ता के बयान को "फॉर्म, फिट और फ़ंक्शन अपरिवर्तित हैं" के रूप में पर्याप्त न मानें, बिना यह पहचाने कि निष्कर्ष की जांच कैसे की गई।
OEM डाई कास्टिंग परिवर्तन नियंत्रित होते हैं जब एक ज्ञात आधार रेखा, जोखिम-आधारित साक्ष्य, संशोधन पहचान और ट्रेसेबिलिटी रिलीज गेट पर मिलते हैं। यह OEM के लिए भाग को स्थिर रखता है जबकि आपूर्तिकर्ता को प्रलेखित अनुमोदन के तहत टूलिंग और प्रक्रिया में सुधार करने की अनुमति देता है।
एक प्रभावी-तिथि नियम का उपयोग करें जिसे उत्पादन और प्राप्त करने वाली टीमें लागू कर सकें। परिवर्तन सूचना में पहले स्वीकार्य लॉट, पिछली स्थिति में बने अंतिम लॉट और कार्य प्रगति पर निपटान की पहचान होनी चाहिए। यदि कोई परिवर्तन अत्यावश्यक है, तो अस्थायी अनुमोदन, समाप्ति की स्थिति और अनुवर्ती सत्यापन रिकॉर्ड करें, बजाय एक आपातकालीन निर्देश को अप्रलेखित स्थायी प्रक्रिया बनने देने के। यह क्रय और गुणवत्ता को एक ही उत्तर देता है जब विभिन्न संशोधनों की सामग्री पारगमन में होती है।
