एल्युमीनियम डाई कास्टिंग मिश्र धातुएं फिनिशिंग और जंग को कैसे प्रभावित करती हैं?
एल्युमीनियम डाई कास्टिंग मिश्र धातुएं फिनिशिंग और जंग को कैसे प्रभावित करती हैं?
एल्युमीनियम डाई कास्टिंग मिश्र धातुएं फिनिशिंग और जंग को प्रभावित करती हैं क्योंकि मिश्र धातु रसायन, कास्ट सतह की स्थिति, सरंध्रता और कोटिंग तैयारी सभी अंतिम दिखावट और सुरक्षा को प्रभावित करते हैं। A360 को मजबूत जंग दिशा के लिए समीक्षा की जा सकती है। A380 और ADC12 संरक्षित या लेपित भागों के लिए व्यावहारिक हो सकते हैं। A413 की तरलता या दबाव से संबंधित आवश्यकताओं के लिए समीक्षा की जा सकती है, लेकिन फिनिश के लिए अभी भी नमूना अनुमोदन आवश्यक है।
पेंटिंग और पाउडर कोटिंग एल्युमीनियम डाई कास्ट भागों के लिए सामान्य फिनिश मार्ग हैं। सजावटी एनोडाइजिंग कई डाई कास्टिंग मिश्र धातुओं पर मुश्किल हो सकती है क्योंकि सिलिकॉन सामग्री और कास्ट सतह बनावट असमान रंग बना सकती है। खरीदारों को मिश्र धातु का चयन करने से पहले फिनिश अपेक्षाएं बतानी चाहिए।
फिनिशिंग और जंग के लिए, खरीदार एल्युमीनियम मिश्र धातु डाई कास्ट भागों के लिए सतह फिनिश अनुकूलता और तटीय परिस्थितियों में जंग संरक्षण के लिए सतह कोटिंग्स की समीक्षा कर सकते हैं।
फिनिश और जंग तालिका
आवश्यकता | मिश्र धातु निर्णय बिंदु | खरीदार साक्ष्य |
|---|---|---|
बाहरी उपयोग | A360 या कोटिंग समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है | तैयार नमूना और पर्यावरण नोट्स |
पाउडर कोटिंग | सतह के छिद्र और गैस निकास को नियंत्रित किया जाना चाहिए | लेपित नमूना और मोटाई जांच |
सजावटी एनोडाइजिंग | डाई कास्ट मिश्र धातु का दिखावट भिन्न हो सकता है | अनुमोदन से पहले एनोडाइज्ड नमूना |
सौंदर्य सतह | पार्टिंग लाइन, इजेक्टर चिह्न और छिद्र मायने रखते हैं | दृश्य मानक और क्षेत्र परिभाषा |
मास्क की गई विशेषताएं | थ्रेड, बोर और गैस्केट सतहों को सुरक्षा की आवश्यकता होती है | मास्किंग योजना और अंतिम फिट जांच |
कोटिंग योजना
कोटिंग योजना में प्रीट्रीटमेंट, रंग, चमक, कोटिंग मोटाई, मास्किंग और स्वीकार्य दोष शामिल होने चाहिए। यदि भाग में दृश्य सतहें हैं, तो आपूर्तिकर्ता को कोटिंग से पहले गेट, फ्लैश और इजेक्टर चिह्नों को कैसे संभाला जाएगा, इसकी पुष्टि करनी चाहिए। फिनिश नमूना वास्तविक कास्टिंग से बनाया जाना चाहिए।
जंग-संवेदनशील भागों के लिए, कोटिंग और सामग्री विकल्प की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए। A360 सामग्री दिशा में मदद कर सकता है, लेकिन खराब कोटिंग फिर भी विफल हो सकती है।
अनुमोदन मानक
खरीदारों को एक स्वीकृत फिनिश नमूना और दृश्य मानक रखना चाहिए। मानक को दृश्य, कार्यात्मक और छिपी सतहों को अलग करना चाहिए। एक छिपा हुआ छिद्र स्वीकार्य हो सकता है। एक सामने की सतह का छिद्र स्वीकार्य नहीं हो सकता है। एक मास्क किया हुआ थ्रेड फिनिशिंग के बाद भी गेज पास करना चाहिए।
Neway खरीदारों को पाउडर कोटिंग, एनोडाइजिंग समीक्षा और अंतिम निरीक्षण के साथ एल्युमीनियम डाई कास्टिंग मिश्र धातु चयन को जोड़ने में मदद कर सकता है।
एनोडाइजिंग को अतिरिक्त समीक्षा की आवश्यकता क्यों है
कई खरीदार एल्युमीनियम को एनोडाइजिंग से जोड़ते हैं, लेकिन डाई कास्टिंग मिश्र धातुएं हमेशा wrought 6061 या 6063 की तरह एनोडाइज नहीं होती हैं। सिलिकॉन और कास्ट सतह बनावट गहरा या असमान दिखावट पैदा कर सकते हैं। यदि एनोडाइजिंग आवश्यक है, तो खरीदार को मिश्र धातु को मंजूरी देने से पहले नमूने का अनुरोध करना चाहिए। नमूने में वास्तविक कास्टिंग सतह दिखनी चाहिए, न कि केवल मशीनी कूपन।
यदि दिखावट लक्ष्य है, तो पेंटिंग या पाउडर कोटिंग अधिक अनुमानित हो सकती है। यदि कार्यात्मक घिसाव या इन्सुलेशन लक्ष्य है, तो आपूर्तिकर्ता को यह समझाना चाहिए कि क्या मिश्र धातु और प्रक्रिया आवश्यक कोटिंग मोटाई का समर्थन कर सकते हैं।
जंग और पर्यावरण
जंग का जोखिम पर्यावरण, मिश्र धातु, कोटिंग, उजागर किनारों और अन्य सामग्रियों के संपर्क पर निर्भर करता है। A360 कुछ उजागर अनुप्रयोगों में मदद कर सकता है, लेकिन फिनिश सिस्टम अभी भी मायने रखता है। A380 या ADC12 संरक्षित या लेपित इनडोर भागों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं। खरीदारों को मिश्र धातु चुने जाने के बाद फिनिश मांगने के बजाय आरएफक्यू में काम करने वाले वातावरण का वर्णन करना चाहिए।
बाहरी आवासों के लिए, फिनिश नमूना अनुमोदन में रंग, चमक, मास्किंग और पैकेजिंग शामिल होनी चाहिए। खराब पैकेजिंग भाग ग्राहक तक पहुंचने से पहले एक अच्छी कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकती है।
दोहराए जाने वाले ऑर्डर के लिए फिनिश रिकॉर्ड
स्वीकृत फिनिश नमूना दोहराए जाने वाले ऑर्डर के लिए बनाए रखा जाना चाहिए। इसमें दृश्य क्षेत्र, स्वीकृत दोष, रंग और कोटिंग मानक दिखना चाहिए। यदि बाद में मिश्र धातु या फिनिश बदलता है, तो नमूने को फिर से अनुमोदित किया जाना चाहिए।
फिनिश विफलता मोड
फिनिश विफलताओं में छाले, खराब आसंजन, रंग भिन्नता, छिद्रों में कोटिंग जमा, पैकेजिंग के दौरान खरोंच और पॉलिश करने के बाद दिखाई देने वाले छिद्र शामिल हो सकते हैं। ये विफलताएं मिश्र धातु, कास्टिंग सतह, सफाई, मास्किंग या हैंडलिंग से जुड़ी हो सकती हैं। खरीदारों को मिश्र धातु या फिनिश मार्ग बदलने से पहले आपूर्तिकर्ता से स्रोत की पहचान करने के लिए कहना चाहिए।
A380 या ADC12 पर कोटिंग विफलता प्रीट्रीटमेंट या दोष सीमाओं के माध्यम से हल हो सकती है। बाहरी भाग में जंग की समस्या के लिए सामग्री और फिनिश समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। समाधान विफलता मोड का पालन करना चाहिए।
मास्किंग और कार्यात्मक सतहें
थ्रेड, बोर, गैस्केट सतह और विद्युत संपर्क क्षेत्रों को कोटिंग के दौरान मास्किंग की आवश्यकता हो सकती है। यदि इन सतहों पर कोटिंग जमा हो जाती है, तो फिनिश अच्छी दिखने पर भी भाग असेंबली में विफल हो सकता है। खरीदार को नमूने बनाने से पहले मास्किंग क्षेत्रों को चिह्नित करना चाहिए।
फिनिश अनुमोदन में दिखावट और कार्य दोनों की जांच होनी चाहिए। एक सुंदर कोटिंग जो थ्रेड को अवरुद्ध करती है या सीलिंग सतह को बदलती है, तैयार घटक के लिए स्वीकार्य नहीं है।
आपूर्तिकर्ता फिनिश सिफारिश
आपूर्तिकर्ता को मिश्र धातु, कास्टिंग सतह और अनुप्रयोग के आधार पर फिनिश की सिफारिश करनी चाहिए। यदि खरीदार डाई कास्ट मिश्र धातु पर एनोडाइजिंग का अनुरोध करता है, तो आपूर्तिकर्ता को दिखावट जोखिम समझाना चाहिए और उत्पादन अनुमोदन से पहले नमूने प्रदान करने चाहिए।
फिनिश अनुमोदन के बाद मिश्र धातु परिवर्तन
यदि स्वीकृत मिश्र धातु बदलता है, तो फिनिश नमूने की फिर से समीक्षा की जानी चाहिए। एक मिश्र धातु पर स्वीकृत कोटिंग या एनोडाइजिंग परिणाम दूसरे मिश्र धातु से मेल नहीं खा सकता है। भले ही रंग समान हो, आसंजन, छिद्र दृश्यता, मास्किंग और जंग प्रदर्शन बदल सकता है।
दोहराए जाने वाले ऑर्डर के लिए, खरीदारों को मिश्र धातु और फिनिश नमूना को जोड़े रखना चाहिए। यह बाद में सामग्री प्रतिस्थापन को चुपचाप दिखावट या सुरक्षा बदलने से रोकता है।
