डाई कास्ट भागों के लिए मिश्र धातु का चयन सतह फिनिश को कैसे प्रभावित करता है?

डाई कास्ट भागों के लिए मिश्र धातु का चयन सतह फिनिश को कैसे प्रभावित करता है?

मिश्र धातु का चयन डाई कास्ट भागों के लिए सतह फिनिश को प्रभावित करता है क्योंकि सामग्री रसायन, कास्टिंग सतह, सरंध्रता, उपकरण चिह्न और पोस्ट-प्रक्रिया प्रतिक्रिया सभी अंतिम रूप को प्रभावित करते हैं। एल्युमिनियम मिश्र धातु डाई कास्ट भागों को डिबर, ब्लास्ट, पेंट, पाउडर कोट या एनोडाइज़िंग के लिए समीक्षा किया जा सकता है, लेकिन प्रत्येक फिनिश के अलग-अलग जोखिम होते हैं।

पेंटिंग और पाउडर कोटिंग डाई कास्ट एल्युमिनियम भागों के लिए आम है जब प्रीट्रीटमेंट, रंग, चमक, कोटिंग मोटाई और मास्किंग को परिभाषित किया गया हो। एनोडाइज़िंग को अतिरिक्त समीक्षा की आवश्यकता है क्योंकि डाई कास्टिंग मिश्र धातु व्रोट एल्युमिनियम की तुलना में गहरा या असमान रूप उत्पन्न कर सकती है। कच्ची एज़-कास्ट सतहें गेट मार्क्स, इजेक्टर मार्क्स, फ्लो मार्क्स और पार्टिंग लाइन के निशान बनाए रखती हैं जब तक कि फिनिशिंग उन्हें संबोधित न करे।

खरीदारों को टूलिंग से पहले फिनिश आवश्यकताओं का निर्णय लेना चाहिए। यदि कोई दृश्य सतह महत्वपूर्ण है, तो डाई रिलीज़ से पहले गेट मार्क्स और इजेक्टर मार्क्स की समीक्षा की जानी चाहिए। यदि कोटिंग मोटाई फिट को प्रभावित करती है, तो मास्क किए गए क्षेत्रों को ड्राइंग पर चिह्नित किया जाना चाहिए। यदि कोई ग्राहक कॉस्मेटिक मानक की अपेक्षा करता है, तो मानक को एक नमूने के साथ अनुमोदित किया जाना चाहिए।

सतह फिनिश समीक्षा के लिए, खरीदार तुलना कर सकते हैं एल्युमिनियम मिश्र धातु डाई कास्ट भागों के लिए सतह फिनिश अनुकूलता और एल्युमिनियम ग्रेड सतह उपचारों को कैसे प्रभावित करते हैं।

सतह फिनिश योजना तालिका

दृश्य सतहें और उपकरण चिह्न

दृश्य सतहों को डाई डिज़ाइन से पहले चिह्नित किया जाना चाहिए। गेट मार्क्स, इजेक्टर मार्क्स और पार्टिंग लाइनें फिनिशिंग के बाद भी अंतिम भाग पर दिखाई दे सकती हैं। यदि खरीदार को कवर या हाउसिंग पर साफ बाहरी चेहरे की आवश्यकता है, तो आपूर्तिकर्ता को टूलिंग डिज़ाइन के दौरान चिह्न स्थानों की समीक्षा करनी चाहिए। यदि चिह्नों से बचा नहीं जा सकता है, तो स्वीकार्य मानक को परिभाषित किया जाना चाहिए।

छिपी सतहें एक अलग मानक का उपयोग कर सकती हैं। एक संलग्नक के अंदर एक पसली को सामने के कवर के समान फिनिश की आवश्यकता नहीं हो सकती है। सतहों को A-साइड और B-साइड ज़ोन में विभाजित करने से ग्राहक-सामने वाले क्षेत्रों की रक्षा करते हुए लागत को नियंत्रित करने में मदद मिलती है।

मास्किंग और आयामी फिट

मास्किंग तब आवश्यक है जब फिनिश कार्य को प्रभावित कर सकती है। धागे, बोर, गैस्केट चेहरे, ग्राउंड पॉइंट और माउंटिंग पैड को सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है। पाउडर कोटिंग मोटाई छेद के आकार को कम कर सकती है या मेटिंग सतहों को बदल सकती है। यदि मास्किंग परिभाषित नहीं है तो पेंटिंग धागे या संपर्क बिंदुओं को कवर कर सकती है।

खरीदारों को फिनिश के बाद अंतिम भागों का निरीक्षण करना चाहिए। एक मशीनी बोर कोटिंग से पहले पास हो सकता है और यदि मास्किंग खराब है तो कोटिंग के बाद असफल हो सकता है। समाप्त नमूना अनुमोदन में उपस्थिति और फिट दोनों शामिल होने चाहिए।

समाप्त सतहों के लिए पैकेजिंग शामिल होनी चाहिए। पाउडर कोट या पेंट किए गए भागों को सीधे ढेर करने पर निरीक्षण के बाद खरोंच किया जा सकता है। कॉस्मेटिक चेहरे, मशीनी चेहरे और कोनों को सेपरेटर, कैप या रैपिंग की आवश्यकता हो सकती है। फिनिश अनुमोदन में केवल कारखाने की उपस्थिति नहीं, बल्कि वितरण की स्थिति शामिल होनी चाहिए।

उत्पादन से पहले फिनिश परीक्षण

फिनिश परीक्षण तब उपयोगी होता है जब सतह का व्यावसायिक मूल्य हो। एक परीक्षण नमूना दिखा सकता है कि क्या मिश्र धातु, कास्टिंग बनावट और फिनिश प्रक्रिया स्वीकार्य उपस्थिति उत्पन्न करती है। खरीदारों को उत्पादन जारी करने से पहले रंग, चमक, बनावट, पिनहोल, मास्किंग और हैंडलिंग चिह्नों की समीक्षा करनी चाहिए।

यदि फिनिश कार्यात्मक है, जैसे संक्षारण संरक्षण या विद्युत इन्सुलेशन, तो खरीदार को कोटिंग मोटाई और परीक्षण आवश्यकताओं को परिभाषित करना चाहिए। सामग्री और फिनिश योजना संचालन वातावरण से मेल खाना चाहिए।

मिश्र धातु का चयन फिनिश दस्तावेजों को भी प्रभावित कर सकता है। एक ग्राहक को कोटिंग रिपोर्ट, रंग नमूने, साल्ट-स्प्रे-संबंधित जांच या सामग्री रिकॉर्ड की आवश्यकता हो सकती है। यदि उन दस्तावेजों की आवश्यकता है, तो उन्हें उद्धरण में शामिल किया जाना चाहिए। एक फिनिश जो स्वीकार्य दिखती है लेकिन आवश्यक दस्तावेज की कमी है, फिर भी अनुमोदन में विफल हो सकती है।

मिश्र धातु के बजाय फिनिश कब बदलें

कभी-कभी बेहतर उत्तर मिश्र धातु के बजाय फिनिश बदलना है। यदि चिंता बाहरी संक्षारण है, तो पाउडर कोटिंग या पेंटिंग एक विशेष मिश्र धातु पर जाने की तुलना में अधिक व्यावहारिक हो सकती है। यदि चिंता कॉस्मेटिक एकरूपता है, तो पेंटिंग डाई कास्ट एल्युमिनियम पर एनोडाइज़िंग की तुलना में अधिक अनुमानित हो सकती है। आपूर्तिकर्ता को दोनों विकल्पों की तुलना करनी चाहिए।

खरीदारों को अनुमोदित फिनिश नमूने रखने चाहिए। लिखित रंग कोड उपयोगी होते हैं, लेकिन वास्तविक नमूने बनावट, चमक, स्वीकार्य कास्टिंग चिह्न और मास्किंग सीमाएं दिखाते हैं। इससे दोहराए गए ऑर्डर को पहले अनुमोदन से मेल खाने में मदद मिलती है। यदि भाग ग्राहकों द्वारा संभाला जाता है, तो पैकेजिंग को निरीक्षण के बाद दृश्य सतहों की रक्षा करनी चाहिए।

फिनिश अनुमोदन में कॉस्मेटिक गुणवत्ता के मायने रखने पर निरीक्षण दूरी, प्रकाश की स्थिति या दोष वर्ग का भी नाम होना चाहिए।

यदि फिनिश संक्षारण से बचाता है, तो खरीदार को कार्य वातावरण, कोटिंग मोटाई और किसी भी परीक्षण आवश्यकता को परिभाषित करना चाहिए। उपस्थिति और सुरक्षा को अलग-अलग स्वीकृति साक्ष्य की आवश्यकता हो सकती है।

दोनों को अनुमोदित किया जाना चाहिए।

पैकेजिंग भी मायने रखती है।

न्यूवे फिनिश समीक्षा

न्यूवे पोस्ट-प्रक्रिया सेवाओं, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग और मशीनिंग आवश्यकताओं के साथ एल्युमिनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग की समीक्षा कर सकता है। इससे खरीदारों को फिनिश मानकों को परिभाषित करने में मदद मिलती है जो मिश्र धातु और कास्टिंग मार्ग से मेल खाते हैं।

सर्वश्रेष्ठ फिनिश योजना में दृश्य सतह, मास्क की गई विशेषताएं, कोटिंग मोटाई, स्वीकार्य दोष, पैकेजिंग और निरीक्षण शामिल हैं। यह खरीदारों को एक तैयार डाई कास्ट भाग देता है जो कार्य और उपस्थिति से मेल खाता है।