AC4C कास्टिंग परीक्षणों को कैसे मान्य किया जाना चाहिए?

AC4C कास्टिंग परीक्षणों को उत्पादन-आशय सामग्री, इच्छित उपकरण और कास्टिंग मार्ग, सामान्य ट्रिम और हैंडलिंग, नियोजित मशीनिंग और फिनिश, और भाग के वास्तविक जोखिमों से जुड़े निरीक्षण के साथ मान्य किया जाना चाहिए। परीक्षण को केवल यह साबित नहीं करना चाहिए कि धातु गुहा में प्रवेश कर गई। इसे दिखाना चाहिए कि ज्यामिति भरती है, रिलीज़ होती है, स्थिर रहती है, आवश्यक इंटरफेस के लिए मशीनीकृत होती है, फिनिश स्वीकार करती है, और उत्पादन रिलीज़ के लिए आवश्यक साक्ष्य उत्पन्न करती है।

परीक्षण से पहले रिलीज़ प्रश्नों को परिभाषित करें। पहचानें कि क्या भाग में दबाव, भार, सील, बीयरिंग, कनेक्टर, गर्मी-स्थानांतरण सतह, या कॉस्मेटिक आवश्यकता है। फिर AC4C एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मार्ग और वितरित भाग बनाने वाले डाउनस्ट्रीम संचालन के माध्यम से नमूने और साक्ष्य की योजना बनाएं।

टूल और सामग्री आधार रेखा की पुष्टि करें

परीक्षण भाग बनाने से पहले टूल संशोधन रिकॉर्ड करें। कैविटी और कोर ज्यामिति, पार्टिंग लाइन, गेट, रनर, वेंट, ओवरफ्लो, कूलिंग, इजेक्टर, स्लाइड, इंसर्ट, और कोई भी अस्थायी सुधार शामिल करें। एक टूल फोटो या निरीक्षण रिकॉर्ड उन परिवर्तनों की पहचान करने में मदद कर सकता है जो भरने, फ्लैश, सरंध्रता, विरूपण, या इजेक्शन को प्रभावित करते हैं।

AC4C पदनाम, सामग्री रिकॉर्ड, लॉट या पिघल की पहचान जहां आवश्यक हो, और डिलीवरी की स्थिति की पुष्टि करें। यदि परीक्षण में विकल्प या विभिन्न स्रोत की सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो उस तथ्य को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें। गलत सामग्री आधार का उपयोग करके एक सफल परीक्षण उत्पादन रिलीज़ को बंद नहीं करता है। भाग, उपकरण, सामग्री और परीक्षण जानकारी को जोड़े रखें।

कच्ची कास्टिंग का निरीक्षण करें

सामान्य शीतलन, ट्रिम और हैंडलिंग के बाद कास्टिंग का निरीक्षण करें। पतली दीवारों, पसलियों के जोड़ों, भारी बॉस, फ्लैंग्स, गहरी जेब, उद्घाटन, पार्टिंग लाइनें, गेट, ओवरफ्लो और इजेक्टर चिह्नों की समीक्षा करें। अधूरे भरने, कोल्ड शट, फ्लैश, सिंक, दरारें, विरूपण और सतह टूटने की तलाश करें। एक दृश्य जांच सतह की स्थिति की पहचान करने में मदद करती है, लेकिन यह हर जोखिम स्थान पर आंतरिक गुणवत्ता साबित नहीं कर सकती है।

उन कच्चे आयामों को मैप करें जो मशीनिंग को प्रभावित करेंगे। जांचें कि बोर, पैड, गैसकेट लैंड और डेटम चेहरों पर पर्याप्त स्टॉक है या नहीं। यदि किसी कास्टिंग को मापने के लिए फिक्स्चर में मजबूर किया जाता है, तो मुक्त-अवस्था की स्थिति भी रिकॉर्ड करें। यह कास्टिंग विरूपण को फिक्स्चर-प्रेरित आकार से अलग करता है और बाद में मशीनिंग परिणामों की व्याख्या करना आसान बनाता है।

इच्छित मशीनिंग और फिनिश चलाएं

वितरित घटक बनाने वाले संचालन के माध्यम से प्रतिनिधि परीक्षण भागों को जारी रखें। इच्छित डेटम, फिक्स्चर समर्थन, स्टॉक, कटिंग अनुक्रम, डीबुरिंग, सफाई और निरीक्षण का उपयोग करें। मशीनिंग एक छिद्र को उजागर कर सकती है या अवशिष्ट तनाव जारी कर सकती है, इसलिए कच्ची कास्टिंग अनुमोदन तैयार सुविधा की जांच को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है। बोर आकार और स्थिति, फ्लैंग फ्लैटनेस, थ्रेड, छेद, और मेटिंग सतहों का निरीक्षण करें जहां वे मायने रखते हैं।

यदि भाग को कोटिंग, रूपांतरण उपचार, पॉलिशिंग, या अन्य फिनिश मिलती है, तो वास्तविक तैयारी और मास्किंग योजना का उपयोग करें। उत्पादन ज्यामिति पर दृश्य क्षेत्रों को मंजूरी दें। जांचें कि क्या फिनिश एक थ्रेड, बोर, गैसकेट लैंड, ग्राउंडिंग पैड, या अन्य इंटरफेस को बदलता है। यदि मशीनिंग आपूर्तिकर्ता के दायरे का हिस्सा है तो सत्यापन रिकॉर्ड में पोस्ट-मशीनिंग मार्ग शामिल करें।

जोखिम के अनुसार निरीक्षण चुनें

सुविधा के लिए निरीक्षण विधियों का चयन करें, न कि सामान्य चेकलिस्ट पर दिखने वाली विधि के कारण। आयामी निरीक्षण एक गैर-कार्यात्मक कवर सुविधा के लिए पर्याप्त हो सकता है, जबकि एक दबाव सीमा को मशीनिंग के बाद रिसाव या दबाव साक्ष्य की आवश्यकता हो सकती है। एक बीयरिंग सीट को स्थिति और फिट साक्ष्य की आवश्यकता होती है। एक कॉस्मेटिक पैनल को उपस्थिति संदर्भ और परिभाषित दोष सीमा की आवश्यकता होती है। आंतरिक-गुणवत्ता परीक्षा उस अनुभाग के लिए उपयुक्त हो सकती है जहां छिद्र कार्य को प्रभावित करेगा, लेकिन निरीक्षण स्थान और स्वीकृति नियम बताया जाना चाहिए।

परीक्षण से पहले नमूना मात्रा, कंडीशनिंग, भाग स्थिति, उपकरण धारणाएं, और पास/फेल नियम परिभाषित करें। निर्णय सीमा के बिना एक नामित विधि सत्यापन पूरा नहीं करती है। गैर-अनुरूपताओं और सुधारों को बनाए रखें ताकि अनुमोदित नमूना हाथ से मरम्मत किए गए अपवाद के साथ भ्रमित न हो।

AC4C उत्पादन रिलीज़ बंद करें

रिलीज़ पैकेज में ड्राइंग और उपकरण संशोधन, AC4C सामग्री साक्ष्य, परीक्षण शर्तें, कच्चे और तैयार निरीक्षण, मशीनिंग और फिनिश मार्ग, कार्यात्मक जांच, खुली कार्रवाई, और परिवर्तन-नियंत्रण नियमों की पहचान होनी चाहिए। यदि गेट, वेंट, कूलिंग फीचर, मिश्र धातु स्रोत, फिक्स्चर, या फिनिश आपूर्तिकर्ता बाद में बदलता है, तो प्रभावित साक्ष्य को फिर से खोलें।

एक AC4C परीक्षण मान्य है जब यह निर्दिष्ट सामग्री से स्वीकृत तैयार घटक तक पूर्ण मार्ग साबित करता है। अकेले कास्टिंग उपस्थिति पर्याप्त नहीं है; उपकरण, मिश्र धातु, ज्यामिति, मशीनिंग, फिनिश, और जोखिम-आधारित निरीक्षण सहमत होना चाहिए।