खरीदारों को एल्यूमीनियम डाई कास्ट भाग के लिए दीवार की मोटाई कैसे निर्धारित करनी चाहिए?

खरीदारों को एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग दीवार की मोटाई भाग के आकार, मिश्र धातु की तरलता, प्रवाह की लंबाई, भार, कठोरता, थर्मल द्रव्यमान, कॉस्मेटिक क्षेत्रों और स्थानीय मशीनिंग आवश्यकताओं से निर्धारित करनी चाहिए। कई कॉम्पैक्ट आवासों के लिए, लगभग 1.5-3. मिमी की नाममात्र सीमा एक व्यावहारिक प्रारंभिक डीएफएम प्रारंभिक बिंदु है। छोटी, अच्छी तरह से गेट की गई विशेषताएं पतली हो सकती हैं, जबकि बड़ी संरचनात्मक दीवारों, सीलिंग भूमि और भारी लोड वाले क्षेत्रों में अधिक अनुभाग की आवश्यकता हो सकती है। उपकरण और प्रवाह समीक्षा के बिना कोई भी न्यूनतम मान्य नहीं है।

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग का लक्ष्य स्थानीय सुदृढीकरण के साथ एक ज्यादातर समान थर्मल अनुभाग है, न कि समान रूप से भारी हिस्सा। पूरे आवास को मोटा करने से वजन और शीतलन समय बढ़ता है, जबकि पतले पैनल पर अचानक मोटा बॉस संकोचन, सरंध्रता, सिंक या विरूपण पैदा कर सकता है।

मिश्र धातु और कास्टिंग मार्ग व्यवहार्य खिड़की बदलते हैं। A380, ADC12, A360 और A413-प्रकार एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टबिलिटी, जंग व्यवहार, मशीनिंग और परिष्करण प्रतिक्रिया में भिन्न होते हैं, जबकि रेत या गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग विभिन्न दीवार और फीडिंग तर्क का उपयोग करती है। यह अक्सर उच्च दबाव डाई कास्टिंग मानता है; खरीदारों को एक नई समीक्षा के बिना इसकी स्क्रीनिंग रेंज को किसी अन्य प्रक्रिया में स्थानांतरित नहीं करना चाहिए।

दीवार की मोटाई सेवा में गर्मी प्रवाह को भी प्रभावित करती है। एक हीट-सिंक बेस को गर्मी फैलाने के लिए पर्याप्त अनुभाग की आवश्यकता हो सकती है, बिना अनावश्यक थर्मल प्रतिरोध या वजन पैदा किए। एक दबाव आवास की दीवार स्थानीय सरंध्रता और मशीनीकृत सीलिंग ज्यामिति द्वारा शासित हो सकती है। अनुभाग बढ़ाने से पहले कार्यात्मक कारण की पहचान करें।

प्रवाह की लंबाई न्यूनतम दीवार कैसे बदलती है

पिघला हुआ एल्यूमीनियम पतले वर्गों के माध्यम से गेट से चलते हुए तापमान खो देता है। एक 1.2 मिमी दीवार सीधे गेट के पास एक लंबे पथ, कई मोड़ और एक रिब नेटवर्क के बाद उसी दीवार की तुलना में अधिक मज़बूती से भर सकती है। अंतिम-भरण क्षेत्रों को वेंटिंग की आवश्यकता होती है और एक मोटा संक्रमण या परिवर्तित गेट दिशा की आवश्यकता हो सकती है।

केवल समग्र भाग लंबाई नहीं, बल्कि सबसे लंबे प्रभावी प्रवाह पथ का मूल्यांकन करें। छेद, रिब, स्लाइड और स्थानीय अनुभाग परिवर्तन धातु के सामने विभाजित करते हैं। पहले परीक्षणों को कोल्ड शट, अधूरे भरने, फंसी गैस और स्थानीय मोटाई के लिए लगातार गर्म-डाई शॉट्स का निरीक्षण करना चाहिए, न कि एक पूरी तरह से भरे नमूने को स्वीकार करना।

संरचना और सपाटता दीवार विकल्प को कैसे प्रभावित करती है

एक दीवार अपने आकार के माध्यम से झुकने और विधानसभा भार वहन करती है। रिब, मोती और किनारे के रिटर्न कुल मोटाई की तुलना में कठोरता को अधिक कुशलता से बढ़ा सकते हैं। बड़े फ्लैट पैनल शीतलन और निष्कासन विरूपण के प्रति संवेदनशील रहते हैं, इसलिए मोटा होना सपाटता की गारंटी नहीं देता है। निष्कासन और ट्रिम समर्थन योजना को पैनल की रक्षा करनी चाहिए।

स्क्रू बॉस और माउंटिंग पैड के लिए, पास के रिब और दीवारों में भार फैलाएं। बॉस को कोर करें और एक ठोस थर्मल द्रव्यमान से बचें। यदि किसी सतह को मशीनीकृत किया जाना है, तो कास्टिंग को नियंत्रित स्टॉक और फिक्स्चर समर्थन की आवश्यकता होती है, न कि एक मनमाना भारी स्लैब।

क्रमिक संक्रमण एक संख्या से अधिक महत्वपूर्ण क्यों हैं

मोटे और पतले क्षेत्रों को टेपर, पट्टिका या चरणबद्ध संक्रमण के साथ मिलाएं जो प्रवाह को अचानक बंद नहीं करते हैं। एक नोड पर कई रिब और एक बॉस को पार करने से बचें। एक समान नाममात्र दीवार अभी भी एक मोटा चौराहा छिपा सकती है जब सीएडी अनुभागों की कई दिशाओं में समीक्षा नहीं की जाती है।

टूलिंग डिज़ाइन से पहले स्वीकार्य ज्यामिति परिवर्तनों को चिह्नित करें। टूलमेकर कार्यात्मक लिफाफे को संरक्षित करते हुए स्थानीय संक्रमण, गेट और ओवरफ्लो को समायोजित कर सकता है। एक बार स्टील कठोर हो जाने के बाद, प्रमुख दीवार परिवर्तन अधिक महंगे हो जाते हैं।

मशीनिंग और कोटिंग जारी दीवार को कैसे बदलते हैं

मशीनिंग सामग्री को हटा देती है और आंतरिक सरंध्रता को उजागर कर सकती है। अंतिम दीवार, न्यूनतम शेष अनुभाग और डेटम संबंध को परिभाषित करें, न कि केवल कच्चे स्टॉक को। कोटिंग फिट पर मोटाई जोड़ती है लेकिन संरचनात्मक दीवार को बहाल नहीं करती है। एक तंग बोर या मुखौटा सील को खत्म करने से पहले और बाद में अलग आयामों की आवश्यकता होती है।

ड्राइंग को नाममात्र कास्ट दीवार, न्यूनतम स्थानीय दीवार, मशीनीकृत स्टॉक और निरीक्षण बिंदुओं को अलग करना चाहिए। दबाव, कठोरता, धागा भार या उपस्थिति से जुड़ी दीवारों के लिए सीटीक्यू लेबल का उपयोग करें। आपूर्तिकर्ता तब माप विधियों और परीक्षण अनुभागों की सिफारिश कर सकता है।

दीवार-मोटाई परिदृश्य: रिमोट कनेक्टर दीवार के साथ लंबा कवर

एक लंबे नियंत्रण कवर पर विचार करें जिसमें 1.6 मिमी नाममात्र खोल, प्रस्तावित गेट के विपरीत छोर पर एक कनेक्टर दीवार और पास में एक मशीनीकृत माउंटिंग पैड। पूरे कवर को 2.2 मिमी बनाने से द्रव्यमान बढ़ेगा लेकिन कनेक्टर उद्घाटन के आसपास बाधित प्रवाह को दूर नहीं करेगा। एक बेहतर डीएफएम समीक्षा एक छोटे गेट-टू-कनेक्टर पथ, एक चिकनी उद्घाटन संक्रमण और एक स्थानीय पैड मिश्रण की तुलना करती है। परीक्षण अनुभाग तब पुष्टि करते हैं कि रिमोट दीवार भरती है जबकि पैड मशीनिंग स्टॉक बनाए रखता है।

उद्धरण के लिए, खरीदार को एक रंग दीवार नक्शा भेजना चाहिए और आपूर्तिकर्ता से सबसे लंबे प्रभावी प्रवाह पथ, अनुमानित अंतिम-भरण क्षेत्र, न्यूनतम स्थानीय दीवार और किसी भी मोटाई अपवाद की पहचान करने के लिए कहना चाहिए। यह प्रतिक्रिया एक अयोग्य दावे की तुलना में अधिक कार्रवाई योग्य है कि एक एकल न्यूनतम दीवार प्राप्त करने योग्य है।

उपकरण परीक्षण में क्या अनुमोदित किया जाना चाहिए?

लगातार शॉट्स और गुहाओं में स्थिर भरण, सबसे पतले और मोटे क्षेत्रों में स्थानीय दीवार माप, ट्रिमिंग के बाद सपाटता, मशीनिंग सफाई, विधानसभा फिट और खत्म उपस्थिति को मंजूरी दें। दबाव या थर्मल भागों के लिए, रिसाव या थर्मल परीक्षण शामिल करें जहां दीवार कार्यात्मक पथ बनाती है।

ड्राइंग मूल्य तभी तैयार है जब चुनी हुई मिश्र धातु, गेट, वेंटिंग, उपकरण तापमान और ज्यामिति इसे पुन: पेश कर सकते हैं। डिज़ाइन सत्यापन प्रक्रिया को दीवार नक्शा और अनुमोदित उपकरण राज्य को संरक्षित करना चाहिए ताकि बाद के संशोधन अस्थिर पतले अनुभाग को फिर से पेश न करें।

माप सहमत अनुभाग स्थानों या योग्य गैर-विनाशकारी विधि का उपयोग करना चाहिए। कैलिपर एक्सेस आंतरिक दीवार को याद कर सकता है, जबकि कट अनुभाग नमूने को नष्ट कर देते हैं और केवल एक स्थान दिखाते हैं। टेपर, कोर शिफ्ट और स्थानीय सफाई का पता लगाने के लिए पर्याप्त बिंदुओं को परिभाषित करें, फिर निरीक्षण योजना में उनके निर्देशांक बनाए रखें।