कस्टम एल्युमिनियम कास्टिंग टूलिंग शुरू होने से पहले, खरीदारों को 3D मॉडल, 2D ड्राइंग, मिश्र धातु आवश्यकता, महत्वपूर्ण आयाम, डेटम संदर्भ, सहनशीलता नोट, मशीनी क्षेत्र, सौंदर्य सतहें, फिनिश आवश्यकताएं, मात्रा चरण और निरीक्षण अपेक्षाएं प्रदान करनी चाहिए। जब भाग में असेंबली, सीलिंग या उपस्थिति आवश्यकताएं हों, तो टूलिंग केवल 3D आकार से शुरू नहीं होनी चाहिए।
टूलिंग टीम को यह समझने की आवश्यकता है कि भाग कैसे भरेगा, ठंडा होगा, रिलीज़ होगा, ट्रिम होगा, मशीन होगा, फिनिश होगा और निरीक्षण किया जाएगा। यदि ये विवरण गायब हैं, तो मोल्ड को दृश्य आकार के आसपास डिज़ाइन किया जा सकता है, जबकि उन विशेषताओं को अनदेखा किया जा सकता है जो अंतिम भाग की स्वीकृति तय करते हैं।
टूलिंग रिलीज़ जांच के लिए, कस्टम एल्युमिनियम डाई कास्टिंग टूलिंग तत्परता खरीदारों को स्टील काटने से पहले एक केंद्रित संदर्भ देता है।
टूलिंग से पहले, खरीदार प्रक्रिया-विशिष्ट स्क्रीनिंग मानों का उपयोग कर सकते हैं: कई HPDC ज्यामिति के लिए लगभग 1.5-3. मिमी दीवारें, कई ग्रेविटी या सैंड-कास्ट अनुभागों के लिए 3-6 मिमी, .5-1.5 डिग्री बाहरी ड्राफ्ट, और .5-2. मिमी स्थानीय मशीनिंग स्टॉक। आपूर्तिकर्ता को प्रवाह लंबाई, गहराई, मिश्र धातु और भाग आकार के विरुद्ध इन मानों की पुष्टि करनी चाहिए।
टूल रिलीज़ को गुहा संख्या, स्लाइडर क्रियाएं, इंसर्ट रणनीति, अपेक्षित टूल जीवन, T1 सुधार भत्ता और मोल्ड स्वामित्व भी परिभाषित करना चाहिए। एक ड्राइंग ज्यामितीय रूप से तैयार हो सकती है जबकि वाणिज्यिक टूल रिकॉर्ड नहीं है। खरीदारों को स्टील काटे जाने से पहले DFM लेआउट और लिखित टूल स्कोप दोनों को मंजूरी देनी चाहिए।
ड्राइंग विवरण | यह क्यों मायने रखता है | गायब होने पर जोखिम |
|---|---|---|
दीवार की मोटाई | भरने, ठंडा होने, संकोचन और ताकत को नियंत्रित करता है | छिद्रता, शीत बंद, सिंक या विकृति |
ड्राफ्ट कोण | मोल्ड से भाग को छोड़ने में मदद करता है | खिंचाव चिह्न, चिपकना या निष्कासन क्षति |
पसलियां और बॉस | कठोरता और बन्धन बिंदुओं का समर्थन करते हैं | हॉट स्पॉट, कमजोर बॉस या स्थानीय संकोचन |
विभाजन रेखा | फ्लैश, ट्रिमिंग और दृश्य सतह गुणवत्ता को प्रभावित करती है | सौंदर्य अस्वीकृति या अतिरिक्त फिनिशिंग कार्य |
गेट और वेंटिंग क्षेत्र | धातु प्रवाह और गैस निकास को नियंत्रित करते हैं | छिद्रता, खराब भराव या दृश्य गेट निशान |
मशीनिंग स्टॉक | अंतिम CNC सुविधाओं के लिए सामग्री छोड़ता है | मशीनिंग के बाद सुविधाएं साफ नहीं हो सकतीं |
महत्वपूर्ण विशेषताओं को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। थ्रेडेड बॉस, गैसकेट चेहरा, असर बोर और सौंदर्य सामने कवर में समान विनिर्माण जोखिम नहीं होता है। आपूर्तिकर्ता को पता होना चाहिए कि कौन सी विशेषताएं असेंबली, सीलिंग, गति, संरेखण या उपस्थिति को नियंत्रित करती हैं। अन्यथा टूलिंग योजना गेट, इजेक्टर या विभाजन रेखाओं को गलत क्षेत्र में रख सकती है।
कास्टिंग के बाद मशीन किए जाने वाले भागों के लिए, ड्राइंग को कास्ट सतहों को मशीनी सतहों से अलग करना चाहिए। इसे यह भी परिभाषित करना चाहिए कि आयाम फिनिशिंग से पहले या बाद में लागू होते हैं। यह कोटिंग, पाउडर कोटिंग, पेंटिंग या मास्किंग के बाद विवादों को रोकता है।
डिज़ाइन परिवर्तन मोल्ड स्टील काटे जाने के बाद की तुलना में टूलिंग रिलीज़ से पहले बहुत आसान होते हैं। खरीदारों को उन विशेषताओं को स्थिर करना चाहिए जो मोल्ड को नियंत्रित करती हैं: दीवार लेआउट, विभाजन दिशा, कोर क्षेत्र, बॉस, पसलियां, सौंदर्य सतहें और मशीनी स्टॉक। यदि परिवर्तन अभी भी अपेक्षित हैं, तो उत्पादन टूलिंग के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले एक प्रोटोटाइप या कम मात्रा मार्ग सुरक्षित हो सकता है।
जब टूलिंग के बाद डिज़ाइन परिवर्तन अपरिहार्य हो, तो खरीदार को पूछना चाहिए कि क्या यह गुहा स्टील, स्लाइडर, इंसर्ट, इजेक्टर, कूलिंग, गेट स्थान या मशीनिंग फिक्स्चर को प्रभावित करता है। एक छोटा दिखने वाला CAD परिवर्तन महंगी मोल्ड सुधार की आवश्यकता हो सकती है।
टूलिंग अनुमोदन में एक दृश्य नमूने से अधिक शामिल होना चाहिए। खरीदारों को परीक्षण नमूना आयाम, दृश्य सतह की स्थिति, गेट ट्रिम, फ्लैश स्तर, मशीनिंग सफाई और किसी भी टूलिंग सुधार नोट की समीक्षा करनी चाहिए। यदि नमूने को हाथ से काम करने की आवश्यकता होती है जो उत्पादन में उपयोग नहीं किया जाएगा, तो खरीदार को पूछना चाहिए कि क्या टूलिंग वास्तव में तैयार है।
अनुमोदन रिकॉर्ड को यह भी दिखाना चाहिए कि टूल किस ड्राइंग संशोधन से बनाया गया था। यदि खरीदार परीक्षण के बाद एक संशोधित मॉडल भेजता है, तो आपूर्तिकर्ता को पुष्टि करनी चाहिए कि क्या टूल को सही किया गया था या परिवर्तन केवल डिजिटल फ़ाइल में परिलक्षित होता है। टूलिंग और ड्राइंग संशोधन नियंत्रण दोहराए गए ऑर्डर शुरू होने पर भ्रम को रोकता है।
उपयोगी प्रश्नों में शामिल हैं: कौन सी सतहें सौंदर्य हैं, गेट और इजेक्टर कहां बैठेंगे, कौन सी विशेषताएं मशीन की जाएंगी, क्या भत्ता योजनाबद्ध है, कौन से आयाम महत्वपूर्ण हैं, कौन सी निरीक्षण विधि उन्हें सत्यापित करेगी, और क्या परिवर्तन टूल संशोधन की आवश्यकता होगी। ये प्रश्न खरीदारों को जोखिम उजागर करने में मदद करते हैं जबकि टूलिंग योजना को अभी भी समायोजित किया जा सकता है।
खरीदारों को यह भी पूछना चाहिए कि आपूर्तिकर्ता परीक्षण प्रतिक्रिया को कैसे संभालेगा। यदि पहले नमूने छिद्रता, फ्लैश, खिंचाव चिह्न या आयामी बहाव दिखाते हैं, तो आपूर्तिकर्ता को सामान्य प्रक्रिया ट्यूनिंग से टूलिंग सुधार को अलग करना चाहिए। एक स्पष्ट परीक्षण रिपोर्ट यह तय करना आसान बनाती है कि मोल्ड, कास्टिंग पैरामीटर, ट्रिमिंग विधि या मशीनिंग फिक्स्चर को समायोजित करने की आवश्यकता है या नहीं।
सौंदर्य सतहों को टूलिंग से पहले विशेष ध्यान देना चाहिए। छिपी हुई पसली पर गेट का निशान स्वीकार्य हो सकता है, लेकिन दृश्य कवर पर वही निशान कोटिंग के बाद अस्वीकृति पैदा कर सकता है। जब उपस्थिति मायने रखती है तो ड्राइंग को A-सतह, B-सतह और गैर-दृश्य क्षेत्र दिखाना चाहिए। यह टूलिंग इंजीनियर को एक सामान्य अच्छी उपस्थिति अनुरोध के बजाय एक वास्तविक सतह प्राथमिकता मानचित्र देता है।
खरीदार को यह भी पुष्टि करनी चाहिए कि क्या कोई इंसर्ट, स्लाइडर, ढीले कोर या विशेष इजेक्टर लेआउट आवश्यक हैं। ये विवरण टूलिंग लागत, लीड समय, मोल्ड रखरखाव और भाग प्रतिरूपणीयता को प्रभावित कर सकते हैं, इसलिए उन्हें टूलिंग उद्धरण अनुमोदित होने से पहले दिखाई देना चाहिए।
यदि कोई विशेषता सीधे बनाना मुश्किल है, तो एक सरलीकृत आकार डालना और बाद में अंतिम विवरण मशीन करना सस्ता और सुरक्षित हो सकता है।
नेवे एल्युमिनियम डाई कास्टिंग मोल्ड डिज़ाइन लागत और गुणवत्ता कारक, DFM, टूलिंग, परीक्षण नमूने, मशीनिंग और निरीक्षण के माध्यम से कस्टम एल्युमिनियम कास्टिंग ड्राइंग की समीक्षा कर सकता है। टूलिंग रिलीज़ को यह साबित करना चाहिए कि भाग को एक तैयार घटक के रूप में डाला, मशीन, फिनिश और जांचा जा सकता है।