एक आवरण आपूर्तिकर्ता को कौन से उत्पादन और सतह रिकॉर्ड प्रदान करने चाहिए?

एक आवरण आपूर्तिकर्ता को ऐसे रिकॉर्ड प्रदान करने चाहिए जो स्वीकृत ड्रॉइंग और मॉडल को मिश्र धातु, डाई संशोधन, कास्टिंग मार्ग, ट्रिम, मशीनिंग, सतह उपचार, निरीक्षण, पैकेजिंग और अधिकृत परिवर्तनों से जोड़ते हैं। सटीक रिकॉर्ड सेट आवरण के कार्य और खरीदार की गुणवत्ता योजना पर निर्भर करता है, लेकिन अकेले अंतिम आयामी रिपोर्ट पर्याप्त नहीं है जब भाग में पतली दीवारें, मशीनीकृत छिद्र, गैसकेट लैंड, कोटिंग, ग्राउंडिंग विशेषताएं, या कॉस्मेटिक सतहें शामिल हों। रिकॉर्ड को समझाना चाहिए कि क्या बनाया गया था, कैसे बनाया गया था, क्या जांचा गया था, और वितरित स्थिति को क्यों स्वीकार किया गया था।

नियंत्रित उत्पाद परिभाषा से शुरू करें। ड्रॉइंग संशोधन, मॉडल संशोधन, इकाइयां, डेटम, सामग्री कॉलआउट, फिनिश नोट्स, महत्वपूर्ण विशेषताएं, और स्वीकृत विचलन एक साथ रखें। पहचानें कि क्या कोई आवश्यकता ऐज़-कास्ट, ट्रिम किए गए, मशीनीकृत, कोटेड, या इकट्ठे राज्य पर लागू होती है। एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग स्कोप अंतिम आवरण रिकॉर्ड से जुड़ा होना चाहिए जब कास्टिंग और डाउनस्ट्रीम संचालन एक परियोजना के रूप में उद्धृत किए जाते हैं।

टूल और कास्टिंग बेसलाइन रिकॉर्ड करें

टूल रिकॉर्ड को डाई संशोधन, गुहा और कोर इंसर्ट, स्लाइड, गेट, वेंट, ओवरफ्लो, कूलिंग सुविधाएं, इजेक्टर, और परीक्षण स्थिति की पहचान करनी चाहिए जो आवरण को प्रभावित कर सकते हैं। एक टूल नंबर अकेले यह नहीं दिखाता कि गेट स्थानांतरित हुआ, वेंट जोड़ा गया, कूलिंग सर्किट बदल गया, या इंसर्ट बदला गया। ये परिवर्तन भरने, सरंध्रता, फ्लैश, विरूपण, विभाजन रेखा, और आवास की उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैं।

सामग्री रिकॉर्ड में सटीक मिश्र धातु पदनाम, लॉट या पिघल पहचान जब आवश्यक हो, वितरित स्थिति, और कोई सहमत रसायन या ट्रेसबिलिटी साक्ष्य शामिल होना चाहिए। सामग्री रिकॉर्ड को कास्टिंग लॉट से बांधे रखें। एक मिश्र धातु प्रमाण पत्र यह साबित नहीं करता कि डाई सही ढंग से भरी गई या मशीनीकृत निकला हुआ किनारा सील होगा। यह सामग्री के प्रश्न का उत्तर देता है और इसे भाग और प्रक्रिया साक्ष्य के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

मशीनिंग को डेटम से कनेक्ट करें

सीएनसी सुविधाओं वाले आवरण के लिए, फिक्स्चर संशोधन, डेटम अनुक्रम, समर्थन, क्लैंप तर्क, प्रोग्राम संशोधन, स्टॉक मान्यताएं, टूल या गेज विधि, और अंतिम निरीक्षण स्थिति बनाए रखें। रिकॉर्ड करें कि भाग को फिक्स्चर में या मुक्त अवस्था में जांचा गया था या नहीं। पतली दीवारें और निकला हुआ किनारा छोड़े जाने पर हिल सकते हैं, इसलिए केवल तभी लिया गया माप जब आवास क्लैंप किया गया हो, असेंबली स्थिति का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता।

मशीनिंग गैर-अनुरूपताओं को प्रभावित लॉट और संचालन से लिंक करें। "रीवर्क किया गया छिद्र" को मूल समस्या, निकाली गई सामग्री, रीवर्क का कारण, परिणामी निरीक्षण, और क्या कार्रवाई अस्थायी है या स्वीकृत प्रक्रिया में शामिल है, की पहचान करनी चाहिए। पोस्ट-मशीनिंग मार्ग में डेटम, समाप्त आयाम, डिबरिंग, सफाई, और निरीक्षण के लिए स्पष्ट सीमा होनी चाहिए।

सतह और कॉस्मेटिक रिकॉर्ड परिभाषित करें

सतह रिकॉर्ड को सब्सट्रेट स्थिति, तैयारी, मास्किंग, फिनिश या रूपांतरण मार्ग, इलाज या सुखाने की स्थिति जब प्रासंगिक हो, और अंतिम स्वीकृति स्थिति की पहचान करनी चाहिए। "काला," "रंगा हुआ," "संरक्षित," या "चिकना" कवरेज, बनावट, आसंजन, कोटिंग बिल्ड, या उन सुविधाओं को परिभाषित नहीं करता जिन्हें नंगे रहना चाहिए। एक गैसकेट लैंड, थ्रेड, ग्राउंडिंग पैड, असर सीट, और दृश्यमान बाहरी सतह एक आवरण पर अलग-अलग उपचार की आवश्यकता हो सकती है।

दृश्य क्षेत्रों के लिए एक स्वीकृत उपस्थिति संदर्भ रखें। संदर्भ को इच्छित ट्रिम, मशीनिंग, सफाई, और फिनिश मार्ग के साथ उत्पादन-प्रतिनिधि ज्यामिति पर बनाया जाना चाहिए। एक सपाट नमूना रंग प्रदर्शित कर सकता है लेकिन एक रिब, बॉस, उद्घाटन, विभाजन रेखा, या मास्किंग सीमा के आसपास का परिणाम नहीं। खरीदार और आपूर्तिकर्ता द्वारा सहमत देखने या निरीक्षण की स्थिति, दृश्य दोषों के निपटान के साथ रिकॉर्ड करें।

निरीक्षण और रिलीज साक्ष्य बनाए रखें

निरीक्षण रिकॉर्ड में भाग लॉट, ड्रॉइंग संशोधन, माप स्थान, डेटम आधार, उपकरण या विधि, परिणाम, और स्वीकृति नियम सूचीबद्ध होना चाहिए। आयामी निरीक्षण को ऐज़-कास्ट और मशीनीकृत आवश्यकताओं को अलग करना चाहिए। सतह निरीक्षण को कॉस्मेटिक दोषों को कार्यात्मक क्षति से अलग करना चाहिए। सरंध्रता, रिसाव, दबाव, या असेंबली जांच को उन क्षेत्रों और विफलता मोड से जोड़ा जाना चाहिए जो आवरण के लिए मायने रखते हैं।

जब किसी भाग को वितरण से पहले लेपित, साफ, या इकट्ठा किया जाता है, तो उसे अंतिम स्थिति में स्वीकृत करें। एक नंगे कास्टिंग रिपोर्ट लेपित फिट साबित नहीं करती। एक क्लैंप किए गए निकला हुआ किनारा रिपोर्ट मुक्त-राज्य सीलिंग साबित नहीं करती। पैकेजिंग से पहले एक दृश्य अनुमोदन यह स्थापित नहीं करता कि वितरित स्थिति में हैंडलिंग के निशान दिखाई देते हैं या नहीं।

परिवर्तन नियंत्रण को ट्रेस करने योग्य बनाएं

नए मिश्र धातु, टूल इंसर्ट, गेट, वेंट, कूलिंग सुविधा, ट्रिम विधि, फिक्स्चर, सीएनसी प्रोग्राम, कोटिंग आपूर्तिकर्ता, तैयारी चरण, पैकेजिंग विधि, या निरीक्षण विधि के लिए परिवर्तन रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है जो आवरण को प्रभावित कर सकते हैं। रिकॉर्ड में पुरानी और नई स्थिति, कारण, प्रभावित विशेषताएं, जोखिम समीक्षा, नमूना या परीक्षण साक्ष्य, अनुमोदन प्राधिकरण, और प्रभावी लॉट या तारीख का वर्णन होना चाहिए। एक प्रक्रिया सुधार को अभी भी नियंत्रण की आवश्यकता है जब यह दृश्य या कार्यात्मक सतह को बदलता है।

उपयोगी परीक्षण सरल है: क्या टीम सटीक डिजाइन, टूल, मिश्र धातु, संचालन, फिनिश, और निरीक्षण स्थिति की पहचान कर सकती है जिसने दिया गया आवरण तैयार किया? यदि नहीं, तो रिकॉर्ड सिस्टम में अंतर है। एक पूर्ण उत्पादन और सतह रिकॉर्ड इंजीनियरिंग को एक तथ्यात्मक रिलीज आधार देता है और खरीद को दोहराए गए आदेशों की तुलना करने का एक उचित तरीका देता है।