एल्यूमिनियम डाई कास्ट भागों के लिए खरीदारों को कौन से उत्पादन और सतह रिकॉर्ड की आवश्यकता होनी चाहिए?

खरीदारों को एक नियंत्रित रिकॉर्ड सेट की आवश्यकता होनी चाहिए जो अनुमोदित ड्राइंग को मिश्र धातु, डाई, कास्टिंग सेटिंग्स, ट्रिम, मशीनिंग, सतह उपचार, निरीक्षण, पैकेजिंग और हर अधिकृत परिवर्तन से जोड़ता है। उद्देश्य अपने आप में कागजी कार्रवाई इकट्ठा करना नहीं है। रिकॉर्ड से खरीदार को पहचानने में सक्षम होना चाहिए कि किस प्रक्रिया की स्थिति ने एक भाग का उत्पादन किया, किन विशेषताओं की जाँच की गई, क्या सबूत रिलीज़ का समर्थन करते हैं, और जब एक दोहराया आदेश अनुमोदित नमूने से मेल नहीं खाता तो क्या बदल गया।

मशीनी छेद, सीलिंग चेहरे, थ्रेडेड बॉस, या लेपित बाहरी भागों वाले एल्यूमिनियम डाई कास्ट भागों के लिए, एक एकल अंतिम आयामी रिपोर्ट बहुत संकीर्ण है। यह अंतिम ऑपरेशन दिखा सकता है जबकि बदले हुए मिश्र धातु पदनाम, वेंट स्थिति, फिक्स्चर, कोटिंग तैयारी, या निरीक्षण स्थिति को छुपा सकता है। रिकॉर्ड पैकेज को उन ऑपरेशनों के माध्यम से घटक का पालन करना चाहिए जो कार्य या उपस्थिति को बदल सकते हैं।

नियंत्रित उत्पाद परिभाषा से शुरू करें

ड्राइंग या मॉडल-आधारित परिभाषा, संशोधन, इकाइयाँ, डेटम योजना, सामग्री कॉलआउट, फिनिश नोट्स और अनुमोदित विचलन को एक साथ रखें। प्रत्येक आवश्यकता के लिए भाग की स्थिति को पहचानें: as-cast, trimmed, machined, coated, या assembled। दृश्य आवास या कवर में कॉस्मेटिक क्षेत्र होने पर अनुमोदित छवि या उपस्थिति संदर्भ जोड़ें। यदि एक साथी सील, असर, कनेक्टर, या फास्टनर एक सुविधा को नियंत्रित करता है, तो प्रासंगिक इंटरफ़ेस जानकारी को विनिर्माण रिकॉर्ड के साथ बनाए रखें।

अनुमोदित उपकरण और प्रक्रिया आधार रिकॉर्ड करें। इसमें डाई संशोधन, इंसर्ट या स्लाइड शामिल हैं जो भाग को प्रभावित करते हैं, गेट और अतिप्रवाह व्यवस्था, वेंटिंग प्रावधान, शीतलन परिवर्तन, इजेक्टर स्थान, और परीक्षण या अनुमोदन स्थिति। एक उपकरण संख्या अकेले यह नहीं बताती है कि क्या कोई परिवर्तन porosity, विरूपण, फ्लैश, या संरक्षित सतह को बदल सकता है। खरीदार को एक भाग लॉट को उसके लिए उपयोग किए गए उपकरण कॉन्फ़िगरेशन से जोड़ने में सक्षम होना चाहिए।

कास्टिंग और मशीनिंग रिकॉर्ड जुड़े रखें

कास्टिंग चरण के लिए, सामग्री पहचान और सहमत नियंत्रण योजना के लिए आवश्यक प्रक्रिया जानकारी बनाए रखें। विवरण का स्तर भाग और अनुबंध पर निर्भर करता है, लेकिन कार्यात्मक जोखिम क्षेत्र दिखाई देने चाहिए: सीलिंग फ्लैंग्स, दबाव मार्ग, भारी बॉस, लंबी पतली दीवारें, और डेटम पैड। यदि एक परीक्षण ने गेट, अतिप्रवाह, वेंट, शीतलन सुविधा, या ट्रिम सीमा बदल दी, तो परिवर्तन को स्वीकार करने के लिए उपयोग किए गए कारण और सबूत रिकॉर्ड करें।

मशीनिंग के लिए, केवल अंतिम संख्याओं के बजाय फिक्स्चर और डेटम तर्क रिकॉर्ड करें। एक बोर स्थिति में हो सकता है जब एक मिल्ड चेहरे से स्थित हो और अस्थिर कास्टिंग किनारे से स्थित होने पर संबंध से बाहर हो। एक निकला हुआ किनारा सपाट माप सकता है जब जकड़ा हुआ हो और उतारने के बाद आराम करे। सेटअप संशोधन, समर्थन, क्लैंप तर्क, प्रोग्राम संशोधन, उपकरण या गेज विधि, और क्या निरीक्षण एक स्थिरता में या मुक्त अवस्था में किया गया था, बनाए रखें। सीएनसी मशीनिंग मार्ग उत्पाद परिभाषा का हिस्सा है जब भी यह एक विधानसभा इंटरफ़ेस बनाता है।

गैर-अनुरूपता रिकॉर्ड को प्रभावित लॉट और ऑपरेशन से लिंक करें। "पुनर्कार्य चेहरा" जैसा नोट पहचानना चाहिए कि क्या हटाया गया था, सामान्य प्रक्रिया आवश्यकता को पूरा क्यों नहीं करती थी, पुनर्कार्य का निरीक्षण कैसे किया गया था, और क्या कार्रवाई अस्थायी है या अनुमोदित प्रक्रिया में शामिल है। यह अंतर मायने रखता है क्योंकि एक हाथ से सही किया गया नमूना अन्यथा दोहराव उत्पादन के लिए एक आकस्मिक संदर्भ बन सकता है।

सतह उपचार और अंतिम स्थिति रिकॉर्ड परिभाषित करें

सतह रिकॉर्ड में सब्सट्रेट स्थिति, सफाई या तैयारी मार्ग, मास्किंग मानचित्र, कोटिंग या रूपांतरण प्रक्रिया, इलाज या सुखाने की स्थिति जब प्रासंगिक हो, और अंतिम स्वीकृति विधि बताई जानी चाहिए। "काला," "चित्रित," या "संरक्षित" कवरेज, किनारे की सीमाओं, बनावट, आसंजन, या उन सुविधाओं की पहचान नहीं करता है जिन्हें नंगे रहना चाहिए। एक गैसकेट भूमि, धागा, असर सीट, विद्युत संपर्क, और दृश्य बाहरी एक ही एल्यूमिनियम डाई कास्ट भाग पर अलग नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।

फिनिश रिकॉर्ड को अंतिम निरीक्षण स्थिति से बंधा रखें। उन सभी ऑपरेशनों के बाद प्रासंगिक उपस्थिति और फिट को मापें या निरीक्षण करें जो उन्हें बदल सकते हैं। यदि कोटिंग बिल्डअप एक धागे या दबाव फिट को प्रभावित करता है, तो सुविधा की स्वीकृति स्थिति और मास्किंग निर्णय दिखाएं। पोस्ट-प्रोसेस सेवा का दायरा तैयारी, डिबुरिंग, ब्लास्टिंग, कोटिंग और मास्किंग प्रश्नों को परिभाषित करने में मदद कर सकता है, लेकिन अनुमोदित रिकॉर्ड को अभी भी भाग-विशिष्ट परिणाम का नाम देना चाहिए।

परिवर्तन नियंत्रण को उपयोगी बनाएं

जब भी आपूर्तिकर्ता एक नया मिश्र धातु पदनाम, उपकरण डालने, गेट या वेंट, कास्टिंग सेटिंग, ट्रिम विधि, स्थिरता, सीएनसी प्रोग्राम, कोटिंग आपूर्तिकर्ता, सतह की तैयारी, पैकेजिंग विधि, या निरीक्षण विधि प्रस्तावित करता है जो भाग को प्रभावित कर सकता है, तो परिवर्तन रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है। रिकॉर्ड में पुरानी और नई स्थिति, परिवर्तन का कारण, प्रभावित सुविधाओं, जोखिम समीक्षा, नमूना या परीक्षण साक्ष्य, अनुमोदन प्राधिकरण, और प्रभावी लॉट या तारीख का वर्णन होना चाहिए। एक प्रक्रिया सुधार अभी भी एक उत्पाद-नियंत्रण घटना है यदि यह एक कार्यात्मक या दृश्य सुविधा को बदलता है।

दोहराए गए आदेश पर, समान महत्वपूर्ण विशेषताओं और भाग की स्थिति का उपयोग करके नए लॉट की तुलना अनुमोदित आधार से करें। केवल वजन या बाहरी उपस्थिति की तुलना न करें। सामग्री पहचान, मशीनिंग डेटम, सीलिंग या स्थान की विशेषताओं, कोटिंग कवरेज, और किसी भी निरीक्षण विधि की समीक्षा करें जो बदल दी गई थी। यदि ड्राइंग, मात्रा, फिनिश, या आवेदन बदल गया है, तो प्रभावित निर्णयों को फिर से खोलें, यह मानने के बजाय कि पहले की मंजूरी नए दायरे को कवर करती है।

एक उपयोगी रिकॉर्ड प्रणाली तीन सवालों का जल्दी से जवाब देती है: क्या बनाया गया था, इसे कैसे बनाया गया था, और इसे क्यों स्वीकार किया गया था? एल्यूमिनियम डाई कास्ट भागों के लिए, उस श्रृंखला में कास्टिंग मार्ग और पोस्ट-कास्टिंग संचालन शामिल होना चाहिए जो वितरित घटक बनाते हैं। यह इंजीनियरिंग को रिलीज़ के लिए एक तथ्यात्मक आधार देता है और खरीद को दोहराए गए आदेश की तुलना के लिए एक स्पष्ट सीमा देता है।