OEM डाई कास्टिंग आपूर्तिकर्ताओं को कौन से उत्पादन रिकॉर्ड प्रदान करने चाहिए?

OEM डाई कास्टिंग आपूर्तिकर्ताओं को वितरित भाग को स्वीकृत ड्राइंग, मिश्र धातु, उपकरण, प्रक्रिया अवस्था, मशीनिंग या परिष्करण, निरीक्षण और किसी भी स्वीकृत विचलन से जोड़ने के लिए आवश्यक उत्पादन रिकॉर्ड प्रदान करने चाहिए। सटीक रिकॉर्ड पैकेज उत्पाद और ग्राहक की आवश्यकता पर निर्भर करता है। एक उपयोगी रिकॉर्ड प्रमाणपत्रों का एक बड़ा संग्रह नहीं है; यह सबूत है जो पहचान, अनुरूपता, कार्य या परिवर्तन के बारे में एक परिभाषित प्रश्न का उत्तर देता है।

उत्पादन से पहले, रिकॉर्ड सूची और प्रतिधारण अवधि पर सहमत हों। बताएं कि पहली मंजूरी, प्रत्येक लॉट, आवधिक समीक्षा या केवल जब कोई गैर-अनुरूपता होती है, के लिए कौन से दस्तावेज़ आवश्यक हैं। परिभाषित करें कि रिपोर्ट वास्तविक मान, नमूनाकरण आधार, ऑपरेटर या उपकरण की पहचान और निपटान दिखाती हैं या नहीं। यह इस बात पर देर से तर्क से बचाता है कि क्या कोई सामग्री प्रमाणपत्र आयामी या रिसाव रिकॉर्ड का विकल्प हो सकता है।

कोर रिकॉर्ड श्रेणियां

पहली श्रेणी उत्पाद पहचान है: ड्राइंग और मॉडल संशोधन, भाग संख्या, लॉट या बैच, मात्रा और पैकेजिंग अवस्था। दूसरी सामग्री है: मिश्र धातु पदनाम, आपूर्तिकर्ता या पिघल लॉट, और विनिर्देश का समर्थन करने के लिए आवश्यक रिकॉर्ड। तीसरी टूलिंग है: डाई, इंसर्ट, ट्रिम टूल, फिक्स्चर और गेज पहचान। चौथी प्रक्रिया है: कास्टिंग मार्ग, प्रासंगिक प्रक्रिया रिकॉर्ड, मरम्मत या समायोजन, और ऑपरेटर या उपकरण ट्रेसेबिलिटी जहां आवश्यक हो।

पांचवां परिष्करण और मशीनिंग है: संचालन मार्ग, फिक्स्चर या प्रोग्राम संशोधन, सतह उपचार बैच, मास्किंग, सफाई और अंतिम स्थिति। छठा सत्यापन है: आयाम, दृश्य निरीक्षण, आंतरिक या कार्यात्मक जांच, परीक्षण परिणाम, गैर-अनुरूपता और रिलीज। श्रेणियों को एक लॉट या कार्य पहचानकर्ता द्वारा जोड़ा जाना चाहिए ताकि OEM असंबंधित फाइलों की खोज किए बिना एक भाग के साथ क्या हुआ, इसका पुनर्निर्माण कर सके।

मशीनी इंटरफेस के लिए रिकॉर्ड

जब OEM को एक मशीनी भाग प्राप्त होता है, तो रिकॉर्ड पैकेज को डेटम, फिक्स्चर, संचालन मार्ग और अंतिम निरीक्षण स्थिति की पहचान करनी चाहिए। एक छेद, थ्रेड, बोर, चेहरा या गैसकेट लैंड समग्र कास्ट उपस्थिति से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है। उन आयामों और ज्यामितीय संबंधों को शामिल करें जो भाग को फिट या सील करते हैं। यदि मशीनिंग के बाद एक कार्यात्मक परीक्षण होता है, तो परिणाम को उसी भाग या लॉट से जोड़ें।

न्यूवे की पोस्ट-मशीनिंग सेवा पर OEM ड्राइंग और गुणवत्ता योजना के साथ विचार किया जाना चाहिए। एक कच्चा-कास्ट रिकॉर्ड एक तैयार इंटरफ़ेस साबित नहीं कर सकता है। यदि मशीनिंग के बाद कोटिंग या सफाई का चरण होता है, तो सीएनसी ऑपरेशन पर रिकॉर्ड रोकने के बजाय अंतिम स्थिति और किसी भी आवश्यक निरीक्षण को बनाए रखें।

विचलन और परिवर्तन इतिहास

विचलन को भाग संख्या, ड्राइंग संशोधन, प्रभावित लॉट, स्थिति, अनुमोदन प्राधिकरण, समाप्ति या सीमा और निपटान के साथ रिकॉर्ड करें। एक आपूर्तिकर्ता समायोजन जो डाई, गेट, कूलिंग, ट्रिम, मशीनिंग, फिनिश, सामग्री या निरीक्षण को बदलता है, उसे सहमत परिवर्तन मार्ग के माध्यम से मूल्यांकन किया जाना चाहिए। रिकॉर्ड को बताना चाहिए कि परिवर्तन फिट, फ़ंक्शन, उपस्थिति, सेवा या भविष्य की ट्रेसेबिलिटी को प्रभावित करता है या नहीं।

पहले और बाद के संशोधन को स्पष्ट रखें। यदि एक उपकरण की मरम्मत की जाती है, तो सुविधा, कारण, तारीख और मरम्मत के बाद के साक्ष्य की पहचान करें। यदि एक नया आपूर्तिकर्ता या मशीन का उपयोग किया जाता है, तो ग्राहक द्वारा आवश्यक योग्यता या तुलना रिकॉर्ड करें। एक उत्पादन रिकॉर्ड मूल्यवान हो जाता है जब यह बताता है कि एक भाग को क्यों स्वीकार किया जा सकता है और पिछली स्वीकृत स्थिति के बाद से क्या बदल गया है।

आरएफक्यू में क्या अनुरोध करें

आरएफक्यू में सामग्री रिकॉर्ड, उपकरण पहचान, प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी, मशीनिंग और फिनिश रिकॉर्ड, निरीक्षण रिपोर्ट, कार्यात्मक परीक्षण, विचलन हैंडलिंग, पैकेजिंग पहचान और प्रतिधारण को सूचीबद्ध करें। बताएं कि रिकॉर्ड हर लॉट के लिए आवश्यक हैं या केवल एक परिभाषित नमूने के लिए। यदि साक्ष्य पैकेज एक प्रमुख परियोजना आवश्यकता है, तो आपूर्तिकर्ता से उद्धरण के दौरान एक नमूना रिपोर्ट प्रारूप दिखाने के लिए कहें।

सटीक OEM रिकॉर्ड योजना के साथ एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग सेवा की समीक्षा की जानी चाहिए। आपूर्तिकर्ता और खरीदार को सहमत होना चाहिए कि कौन से रिकॉर्ड रिलीज के सबूत हैं, कौन से प्रक्रिया-निगरानी दस्तावेज हैं, और कौन से जांच रिकॉर्ड हैं। यह अंतर पैकेज को उत्पादन, ऑडिट, क्षेत्र मुद्दों और भविष्य के संशोधनों के लिए उपयोगी रखता है।

रिकॉर्ड पहुंच आवश्यकता का हिस्सा है। फ़ाइल प्रारूप, नामकरण परंपरा, वितरण बिंदु, संशोधन स्थिति और प्रतिधारण स्वामी को परिभाषित करें। एक रिपोर्ट जिसे लॉट से मेल नहीं किया जा सकता है या OEM टीम द्वारा नहीं खोला जा सकता है, उपयोगी सबूत नहीं है। आवर्ती उत्पादन के लिए, सहमत हों कि आपूर्तिकर्ता हर शिपमेंट के साथ एक प्रमाणपत्र भेजता है, एक संग्रह बनाए रखता है, या अनुरोध पर रिकॉर्ड प्रदान करता है। प्रक्रिया को गोपनीय आपूर्तिकर्ता जानकारी की रक्षा करनी चाहिए, जबकि OEM को फिट, फ़ंक्शन या क्षेत्र प्रदर्शन की जांच करने के लिए पर्याप्त विवरण देना चाहिए।

दबाव, सीलिंग या सुरक्षा से संबंधित इंटरफेस वाले कास्टिंग के लिए, केवल एक सामान्य गुणवत्ता प्रमाणपत्र का अनुरोध करने के बजाय निरीक्षण स्थानों की पहचान करें। रिकॉर्ड को दिखाना चाहिए कि कौन सी विशेषताओं की जाँच की गई, परिणाम किस नमूने या लॉट का प्रतिनिधित्व करता है, और किसी भी अपवाद को किसने मंजूरी दी। यदि मशीनिंग के बाद एक दोष पाया जाता है, तो कच्चे-कास्ट और तैयार-भाग संदर्भों को एक साथ बनाए रखें। यह कनेक्शन OEM को मशीनिंग या असेंबली मुद्दे से एक उपकरण या सामग्री मुद्दे को अलग करने में मदद करता है और बाद के संशोधन पर उसी अस्पष्ट स्थिति को स्वीकार किए जाने से रोकता है।