एल्यूमीनियम डाई कास्ट एनक्लोजर में सबसे महत्वपूर्ण दीवार विशेषताएं कौन सी हैं?

एल्यूमीनियम डाई कास्ट एनक्लोजर में सबसे महत्वपूर्ण दीवार विशेषताएं नाममात्र दीवार मानचित्र, अनुभाग संक्रमण, पसलियां, बॉस, उद्घाटन, ड्राफ्ट, पार्टिंग-लाइन सतहें, और मशीनीकृत या सील इंटरफेस हैं। नाममात्र दीवार मान को अलगाव में अनुमोदित नहीं किया जा सकता है। प्रयोग करने योग्य डिज़ाइन मिश्र धातु, कास्टिंग मार्ग, प्रवाह लंबाई, डाई लेआउट, स्थानीय गर्मी एकाग्रता, इजेक्शन, मशीनिंग भत्ता, सीलिंग फ़ंक्शन, कॉस्मेटिक आवश्यकता, और उत्पादन मात्रा पर निर्भर करता है। एक छोटी दीवार जिसमें सीधा भरण पथ होता है, एक लंबी दीवार से अलग व्यवहार कर सकती है जिसे एक कोने के चारों ओर या किसी भारी बॉस के बगल में भरना चाहिए।

इस कारण से, खरीदार को आवरण को एक कार्यात्मक ज्यामिति पैकेज के रूप में जारी करना चाहिए, न कि केवल यह पूछना चाहिए कि क्या आपूर्तिकर्ता किसी विशेष मोटाई की ढलाई कर सकता है। बताएं कि खोल में क्या होना चाहिए, ढाल, सील, समर्थन, ठंडा या रक्षा करना चाहिए। फिर पहचानें कि कौन सी सतहें संरचनात्मक, कॉस्मेटिक, विद्युत, थर्मल, या बाद में मशीनिंग के लिए हैं। एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग सेवा मार्ग को टूल लेआउट तय होने से पहले उन आवश्यकताओं के विरुद्ध समीक्षा की जा सकती है।

आवरण फ़ंक्शन के साथ शुरू करें

एक सुरक्षात्मक कवर, सेंसर आवास, मोटर आवरण, इलेक्ट्रॉनिक्स केस, और द्रव-संबंधित आवास समान दीवार निर्णय साझा नहीं करते हैं। एक कवर जिसमें गैसकेट होता है, उसे एक स्थिर सीलिंग सतह और नियंत्रित विरूपण की आवश्यकता होती है। एक आवास जो बियरिंग का समर्थन करता है, उसे एक विश्वसनीय बोर स्थान और मशीनिंग के लिए पर्याप्त सामग्री की आवश्यकता होती है। एक इलेक्ट्रॉनिक्स केस को कठोरता के लिए पसलियों, फास्टनरों के लिए बॉस, और एक सतह उपचार की आवश्यकता हो सकती है जो फिट या ग्राउंडिंग को नहीं बदलता है। यदि फ़ंक्शन नहीं बताया गया है, तो आपूर्तिकर्ता कॉस्मेटिक दीवार को उस इंटरफ़ेस से अलग नहीं कर सकता है जिसे आयामी रूप से स्थिर रहना चाहिए।

ड्राइंग या मॉडल पर महत्वपूर्ण क्षेत्रों को चिह्नित करें। उपयोगी क्षेत्रों में गैसकेट लैंड, कनेक्टर उद्घाटन, बियरिंग सीट, माउंटिंग पैड, गर्मी फैलाने वाले चेहरे, स्क्रू बॉस, और असेंबली के अंदर छिपे क्षेत्र शामिल हैं। एक ही कास्टिंग उन स्थानों में अलग-अलग सतह की स्थिति स्वीकार कर सकती है। एक दृश्यमान बाहरी चेहरे को एक उपस्थिति नमूने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक आंतरिक पसली को निकासी और कठोरता से आंका जा सकता है।

अनुभाग संक्रमण को नियंत्रित करें

क्रमिक संक्रमण आमतौर पर पतली दीवार से बड़े ब्लॉक में अचानक परिवर्तन की तुलना में भरना, ठंडा, निष्कासन और निरीक्षण करना आसान होता है। एक पतली खोल के बगल में एक भारी बॉस आसपास की धातु के जमने के बाद भी गर्म रह सकता है। यह अंतर संकोचन, विरूपण, या स्थानीय दोष में योगदान कर सकता है। एक पसली जो दीवार से मोटी कील के रूप में मिलती है, समान स्थानीय एकाग्रता पैदा कर सकती है। अनुभाग दृश्य में संक्रमण की समीक्षा करें और पूछें कि धातु से कैसे बहने की उम्मीद है और गर्मी क्षेत्र से कैसे निकलेगी।

पसलियों को आवरण का समर्थन करना चाहिए बिना पृथक मोटे वर्गों के बने। बॉस की समीक्षा उनके आधार त्रिज्या, फास्टनर लोड, कोर या पिन पहुंच, ड्राफ्ट, और मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए की जानी चाहिए। यदि एक बॉस को थ्रेडेड इंसर्ट या मशीनीकृत छेद रखना है, तो तैयार इंटरफ़ेस और कच्चे कास्टिंग स्टॉक दिखाएं। एक बॉस जो एक दृश्य विशेषता के रूप में स्वीकार्य है, अंतिम छेद के स्थान के लिए पर्याप्त स्थिर सामग्री नहीं हो सकती है।

उद्घाटन, ड्राफ्ट और पार्टिंग लाइनों की समीक्षा करें

प्रत्येक उद्घाटन डाई पहुंच, प्रवाह, निष्कासन, और पार्टिंग लाइन के स्थान को प्रभावित करता है। कनेक्टर विंडो, केबल निकास, वेंटिलेशन स्लॉट, और बड़े एपर्चर दीवार को बाधित कर सकते हैं और उद्घाटन के चारों ओर पतली लिगामेंट बना सकते हैं। उन लिगामेंट्स को स्थानीय समर्थन, एक अलग संक्रमण, या एक मशीनिंग ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है। आपूर्तिकर्ता को पहचानना चाहिए कि क्या उद्घाटन सीधे डाई, एक स्लाइड, एक कोर, या बाद में कट द्वारा बनता है।

ड्राफ्ट दीवार निर्णय का हिस्सा है क्योंकि आवरण को किनारों को नुकसान पहुंचाए बिना या पतले वर्गों पर खींचे बिना डाई से मुक्त होना चाहिए। अपर्याप्त रिलीज दिशा वाली दीवार के लिए टूल परिवर्तन, एक स्लाइड, या सुविधा को मशीन करने के लिए एक समझौते की आवश्यकता हो सकती है। पार्टिंग लाइन को गैसकेट लैंड, कनेक्टर सीट, और दृश्यमान चेहरे से दूर रखें जब फ़ंक्शन या उपस्थिति की आवश्यकता हो। यदि यह संभव नहीं है, तो अनुमत लाइन और उसकी निरीक्षण स्थिति को परिभाषित करें।

दीवार डिज़ाइन को मशीनिंग से जोड़ें

कास्टिंग के बाद क्या होता है, इसकी समीक्षा किए बिना आवरण की दीवार को अंतिम रूप न दें। बोर, फ्लैट माउंटिंग पैड, गैसकेट लैंड, थ्रेडेड छेद, और कनेक्टर सीट को अक्सर मशीनिंग की आवश्यकता होती है। मशीनिंग भत्ता अपेक्षित कास्टिंग भिन्नता को दूर करना चाहिए बिना दीवार के माध्यम से काटे, अस्वीकार्य सरंध्रता खोले, या इंटरफ़ेस को इच्छित लिफाफे के बाहर ले जाए। एक स्थिरता को भी स्थिर समर्थन की आवश्यकता होती है; एक पतली खोल क्लैंप होने पर विक्षेपित हो सकती है और अनलोडिंग के बाद आराम कर सकती है।

कच्चे कास्टिंग डिज़ाइन का न्याय करने के लिए अंतिम डेटम का उपयोग करें। डेटम एक मशीनीकृत चेहरा, एक नियंत्रित पैड, या एक परिभाषित लक्ष्य हो सकता है, न कि एक असमान एएस-कास्ट किनारे। आपूर्तिकर्ता को दिखाना चाहिए कि कटिंग और निरीक्षण के लिए भाग कैसे स्थित है। पोस्ट-मशीनिंग स्कोप को ऑपरेशन, पूर्व-मशीनिंग स्थिति, अंतिम आयाम, और आवरण के मेटिंग भाग से संबंध की पहचान करनी चाहिए।

एनक्लोजर आरएफक्यू के लिए क्या भेजें

नियंत्रित 3D मॉडल, ड्राइंग संशोधन, मिश्र धातु या अनुमोदित सामग्री सीमा, मात्रा प्रोफ़ाइल, दीवार मानचित्र, महत्वपूर्ण-अनुभाग सूची, ड्राफ्ट धारणाएं, परिष्करण आवश्यकता, मशीनिंग सुविधाएँ, और असेंबली की स्थिति भेजें। कॉस्मेटिक चेहरे, सीलिंग क्षेत्र, ग्राउंडिंग क्षेत्र, थर्मल इंटरफेस, और नो-प्लेट या नो-कोटिंग क्षेत्रों को चिह्नित करें। समझाएं कि क्या आवरण दबाव-संबंधित, नमी-उजागर, थर्मल रूप से लोड, या केवल सुरक्षात्मक है। आपूर्तिकर्ता से उन क्षेत्रों की पहचान करने के लिए कहें जिन्हें सिमुलेशन, एक टूल-साइड परिवर्तन, एक अलग संक्रमण, या उत्पादन-प्रतिनिधि परीक्षण की आवश्यकता होती है।

व्यावहारिक रिलीज प्रश्न यह नहीं है कि क्या हर क्षेत्र में समान दीवार है। यह है कि क्या दीवार प्रणाली को कास्ट किया जा सकता है, बाहर निकाला जा सकता है, मशीनीकृत किया जा सकता है, समाप्त किया जा सकता है, और निरीक्षण किया जा सकता है जबकि आवरण के कार्यात्मक इंटरफेस को संरक्षित किया जा सकता है। टूलींग को मंजूरी देने से पहले खोल, पसलियों, बॉस, उद्घाटन, पार्टिंग लाइन, और डाउनस्ट्रीम संचालन की समीक्षा एक डिज़ाइन के रूप में करें।