आवरण की कौन सी विशेषताओं को आमतौर पर कास्टिंग के बाद CNC मशीनिंग की आवश्यकता होती है?

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के बाद आमतौर पर CNC मशीनिंग की आवश्यकता वाली आवरण विशेषताएं हैं बियरिंग या शाफ्ट बोर, गैसकेट लैंड, फ्लैट माउंटिंग पैड, कनेक्टर सीट, सटीक छेद पैटर्न, थ्रेडेड छेद, डेटम चेहरे, और इंटरफेस जो एक साथी घटक के साथ संरेखित होने चाहिए। बड़ी बाहरी दीवारें, पसलियां, और गैर-कार्यात्मक आकृतियां अक्सर ऐसी ही रह सकती हैं जैसी वे कास्ट हैं जब उनकी उपस्थिति और फिट इसकी अनुमति देते हैं। निर्णय सतहों के बीच आवश्यक संबंध, कास्टिंग भिन्नता, सतह की स्थिति, उपलब्ध मशीनिंग स्टॉक, और जिस तरह से भाग काटने और निरीक्षण के दौरान स्थित होगा, पर निर्भर करता है।

एक खरीदार को पहले वितरित इंटरफ़ेस को परिभाषित करना चाहिए और फिर कच्ची कास्टिंग तक पीछे की ओर काम करना चाहिए। एक आपूर्तिकर्ता अकेले "हाउसिंग" शब्द से यह तय नहीं कर सकता है कि किसी सुविधा को मशीनिंग की आवश्यकता है या नहीं। एक सीलिंग चेहरे को नियंत्रित सपाटता और सतह की स्थिति की आवश्यकता हो सकती है; एक सजावटी कवर को केवल नियंत्रित फ्लैश और उपस्थिति की आवश्यकता हो सकती है। एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मार्ग को इसलिए अंतिम मशीनिंग योजना के साथ समीक्षा की जानी चाहिए।

उन सुविधाओं को मशीन करें जो स्थिति या सील करती हैं

बियरिंग सीट और शाफ्ट बोर आम मशीनिंग उम्मीदवार हैं क्योंकि व्यास, गोलाई, स्थिति, और अक्ष संबंध असेंबली को प्रभावित करते हैं। सामान्य बोर आकार को कास्ट करने से कटिंग कम हो सकती है, लेकिन अंतिम सीट को अभी भी एक नियंत्रित ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है। ड्राइंग को लोकेटिंग डेटम, तैयार आकार, अक्ष संबंध, और निरीक्षण की स्थिति की पहचान करनी चाहिए। एक बोर जो व्यास जांच पास करता है वह विफल हो सकता है यदि इसकी धुरी झुकी हुई है या बढ़ते चेहरे के सापेक्ष विस्थापित है।

गैसकेट लैंड, ओ-रिंग ग्रूव, कनेक्टर सीट, और कवर फ्लैंग्स को भी मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है। सीलिंग पूर्ण इंटरफ़ेस पर निर्भर करती है, न केवल नाममात्र कास्टिंग सतह पर। फ्लैश, पार्टिंग-लाइन बेमेल, सिंक, तरंग, या मशीनिंग द्वारा खोला गया एक स्थानीय छिद्र परिणाम बदल सकता है। बताएं कि सतह को कोटिंग से पहले मशीन किया गया है, परिष्करण के दौरान संरक्षित किया गया है, या पूर्ण सतह-उपचार मार्ग के बाद निरीक्षण किया गया है।

मशीन डेटम और छेद पैटर्न

मशीनीकृत डेटम चेहरे बाद के संचालन और निरीक्षण के लिए एक दोहराने योग्य आधार बनाने में मदद करते हैं। एक कच्ची कास्ट किनारा फ्लैश या ड्राफ्ट के कारण भिन्न हो सकता है, जबकि एक मिल्ड पैड अधिक स्थिर संदर्भ प्रदान कर सकता है। फिक्स्चर को पतली दीवार को विकृत किए बिना या कॉस्मेटिक चेहरे को लोड किए बिना आवरण का समर्थन करना चाहिए। यदि एक छेद पैटर्न आवरण को एक फ्रेम, कवर, सर्किट बोर्ड, हीट सिंक, या ब्रैकेट से जोड़ता है, तो असेंबली में उपयोग किए जाने वाले समान डेटम से पैटर्न को नियंत्रित करें।

थ्रेड को कास्ट, टैप किया जा सकता है, ड्रिल और टैप किया जा सकता है, या लोड, आकार, सामग्री की स्थिति, और असेंबली आवश्यकता के आधार पर आवेषण के लिए तैयार किया जा सकता है। एक कास्ट थ्रेड एक स्थान पर स्वीकार्य हो सकता है और दूसरे में अनुपयुक्त। आरएफक्यू को फास्टनर, सगाई, डालने का निर्णय, गेज या कार्यात्मक जांच, और क्या थ्रेड में एक कोटिंग की अनुमति है, निर्दिष्ट करना चाहिए। आपूर्तिकर्ता को अकेले मॉडल से थ्रेड प्रक्रिया का अनुमान लगाने के लिए न छोड़ें।

स्टॉक और कच्ची कास्टिंग की योजना बनाएं

मशीनिंग स्टॉक को अनावश्यक सामग्री हटाने के बिना अपेक्षित कास्टिंग भिन्नता के लिए जिम्मेदार होना चाहिए। बहुत कम स्टॉक एक अस्वच्छ चेहरा, फ्लैश, या उपसतह असंतोष छोड़ सकता है। बहुत अधिक स्टॉक चक्र समय बढ़ाता है और एक छिद्र को उजागर कर सकता है, शेष दीवार को कम कर सकता है, या अंतिम इंटरफ़ेस को पड़ोसी सुविधा की ओर स्थानांतरित कर सकता है। उचित भत्ता मिश्र धातु, डाई स्थिरता, ज्यामिति, ड्राफ्ट, उपकरण पहनने, और अंतिम आवश्यकता पर निर्भर करता है।

आवरण के माध्यम से वर्गों पर स्टॉक दिखाएं। बोर, मालिकों, और उद्घाटन के आसपास पतली दीवारों पर विशेष ध्यान दें। एक छोटे स्थानीय खंड में प्रवेश करने वाला एक बड़ा कटर टूट सकता है या एक असंगत किनारे छोड़ सकता है। आपूर्तिकर्ता को पहचानना चाहिए कि स्टॉक कहां डाई द्वारा बनाया गया है और जहां एक सुविधा जानबूझकर मशीनिंग के लिए छोड़ी गई है। यह समीक्षा हर चेहरे पर एक भत्ता लागू करने से अधिक उपयोगी है।

फिक्स्चर और मशीनिंग अनुक्रम को नियंत्रित करें

मशीनिंग अनुक्रम को आवरण के कार्यात्मक डेटम का पालन करना चाहिए। प्राथमिक संदर्भ स्थापित करें, माध्यमिक चेहरे या छेद बनाएं, और फिर उन सुविधाओं को समाप्त करें जिनकी स्थिति उन संदर्भों पर निर्भर करती है। सटीक क्रम परियोजना-विशिष्ट है, लेकिन परीक्षण से पहले इसे प्रलेखित किया जाना चाहिए। एक फिक्स्चर जो एक पतली शेल को बहुत कसकर दबाता है, एक अच्छा माप उत्पन्न कर सकता है जबकि भाग आयोजित किया जाता है और रिलीज़ के बाद एक अलग परिणाम।

समर्थन बिंदुओं को दृश्य चेहरे, सीलिंग लैंड, और लचीली पसलियों से बचना चाहिए जब संभव हो। यदि एक कास्टिंग बाहर निकालने के बाद विकृत है, तो फिक्स्चर को केवल इसे एक आकार में मजबूर नहीं करना चाहिए जो प्रक्रिया के मुद्दे को छुपाता है। जब सपाटता या फिट संवेदनशील हो तो मुक्त-राज्य निरीक्षण की तुलना फिक्स्चर-राज्य मशीनिंग परिणामों से करें।

आरएफक्यू में मशीनिंग शामिल करें

ड्राइंग डेटम, तैयार आयाम, सतह की आवश्यकताएं, छेद और थ्रेड विवरण, कच्ची-कास्टिंग लिफाफा, स्टॉक नक्शा, मात्रा, फिक्स्चर अपेक्षाएं, सफाई आवश्यकता, और अंतिम निरीक्षण राज्य प्रदान करें। आपूर्तिकर्ता से पूछें कि कौन से चेहरे ऐसे ही कास्ट रहते हैं और कौन से मशीनीकृत हैं। पोस्ट-मशीनिंग सेवा दायरा शामिल करें जब आपूर्तिकर्ता से सीएनसी काम, डीबरिंग, धुलाई, या निरीक्षण प्रदान करने की उम्मीद की जाती है।

सही प्रश्न यह नहीं है कि क्या सीएनसी मशीनिंग हर जगह जोड़ा जाना चाहिए। यह है कि क्या आवरण की हर विशेषता जो स्थिति, सील, लोड ले जाती है, किसी अन्य भाग से संपर्क करती है, या एक महत्वपूर्ण आयाम को नियंत्रित करती है, एक उपयुक्त निर्माण और निरीक्षण मार्ग है। केवल उन इंटरफेस को मशीन करना जिन्हें इसकी आवश्यकता है, कास्टिंग दक्षता को संरक्षित कर सकता है जबकि असेंबली प्रदर्शन की रक्षा कर सकता है।