मोटर-आवास की सतहें केवल तभी खुली रहनी चाहिए जब कोई जारी विद्युत, थर्मल, फिट, सीलिंग या फास्टनिंग कार्य सीधे संपर्क की मांग करता है। सामान्य उम्मीदवारों में ग्राउंडिंग पैड, स्टेटर या बेयरिंग इंटरफेस, एंड-कवर रजिस्टर, थर्मल माउंटिंग पैड, गैसकेट लैंड और चयनित थ्रेड शामिल हैं। प्रत्येक खुले क्षेत्र को एक कारण, नियंत्रित सीमा, संक्षारण रणनीति और अंतिम निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
विद्युत इंजीनियरिंग को आवश्यक धारा पथ, संपर्क प्रतिरोध विधि, फास्टनर या टर्मिनल, पर्यावरण और जीवन को परिभाषित करना चाहिए। कोटिंग अक्सर एक इंसुलेटर के रूप में कार्य करती है, लेकिन इसे हटाने से स्वचालित रूप से विश्वसनीय कनेक्शन नहीं बनता है। ऑक्साइड, संदूषण, ढीले फास्टनर, छोटा संपर्क क्षेत्र और जंग प्रतिरोध बढ़ा सकते हैं।
ड्राइंग पर ग्राउंडिंग पैड और उसके संभोग हार्डवेयर को चिह्नित करें। परिभाषित करें कि सतह फिनिश से पहले मशीनीकृत है, फिनिश के दौरान मास्क की गई है, फिनिश के बाद साफ की गई है या नियंत्रित पोस्ट-कोट ऑपरेशन द्वारा बनाई गई है। उत्पाद विनिर्देश के तहत पूर्ण बोल्टेड या संलग्न इंटरफेस को मान्य करें।
सतह | खुली स्थिति का कारण | आवश्यक अनुवर्ती |
|---|---|---|
ग्राउंडिंग पैड | विद्युत संपर्क पथ | स्वच्छता, हार्डवेयर और प्रतिरोध परीक्षण |
थर्मल पैड | इंसुलेटिंग इंटरफेस फिल्म को कम करें | समतलता, बनावट और संपर्क सामग्री |
रजिस्टर/बोर | आयामी फिट की रक्षा करें | मास्क हटाने के बाद अंतिम गेज |
सील लैंड | डिज़ाइन की गई सील सतह बनाए रखें | कोई अवशेष, क्षति या कोटिंग रिज नहीं |
निर्दिष्ट थ्रेड | फिट, क्लैंप या विद्युत पथ | प्लग हटाना और थ्रेड जांच |
थर्मल पैड सीधे धातु संपर्क, थर्मल इंटरफेस सामग्री, चिपकने वाले या किसी अन्य डिज़ाइन की गई परत के माध्यम से गर्मी स्थानांतरित कर सकता है। उत्पाद थर्मल विश्लेषण यह निर्धारित करता है कि कोटिंग फिल्म स्वीकार्य है या नहीं। यदि पैड खुला होना चाहिए, तो उसकी समतलता, बनावट, क्षेत्र और माउंटिंग छेद से संबंध को नियंत्रित करें ताकि क्लैंप लोड इच्छित संपर्क बना सके।
अकेले मास्किंग अच्छे गर्मी हस्तांतरण की गारंटी नहीं देती है। मास्क किनारे पर उठी हुई कोटिंग मेटिंग प्लेट को दूर रख सकती है, जबकि खुले पैड पर खरोंच या डेंट अंतराल बनाते हैं। पैकेजिंग को पैड की रक्षा करनी चाहिए और असेंबली से पहले ऑक्सीकरण या संदूषण को रोकना चाहिए।
कोटिंग मोटाई प्रभावी व्यास बदलती है और किनारों या गहरे फीचर्स पर भिन्न हो सकती है। स्टेटर इंटरफेस, बेयरिंग सीट या एंड-कवर पायलट को अपने सहिष्णुता स्टैक में फिनिश शामिल करना चाहिए या मास्क किया जाना चाहिए। सील लैंड और ओ-रिंग खांचे को सील इंजीनियरिंग द्वारा अनुमोदित सतह स्थिति की आवश्यकता होती है। थ्रेड ओवरस्प्रे और मास्क मलबे को बनाए रख सकते हैं।
आदत से हर मशीनी सतह को मास्क न करें। कुछ बाहरी मशीनी सतहों को पर्यावरणीय सुरक्षा की आवश्यकता होती है, और कुछ फिट कोटिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। प्रत्येक सतह को कार्य और अंतिम-स्थिति आवश्यकता के अनुसार वर्गीकृत करें।
मॉडल चेहरे और ड्राइंग तालिका का उपयोग करके मास्क क्षेत्रों, सीमा सहिष्णुता, प्लग या टेप प्रकार (जहां प्रासंगिक), अनुक्रम और अंतिम स्वीकृति की पहचान करें। "कोई कोटिंग नहीं," "कोटिंग की अनुमति लेकिन नियंत्रित," और "पूर्ण कोटिंग आवश्यक" के बीच अंतर करें। बताएं कि मास्क हटाने के बाद खुली कास्ट, मशीनी या उपचारित सामग्री की उम्मीद है।
मैप आइटम | परिभाषा | निरीक्षण |
|---|---|---|
मास्क क्षेत्र आईडी | सटीक नियंत्रित चेहरा या क्षेत्र | दृश्य/स्थान टेम्पलेट |
संक्रमण सीमा | अनुमत कोटिंग सेटबैक/ओवरलैप | प्रोफ़ाइल या आयामी जांच |
कार्यात्मक स्थिति | खुला, नियंत्रित फिल्म या पूर्ण कवरेज | अंतिम-स्थिति गेज/परीक्षण |
अवशेष सीमा | कोई चिपकने वाला, प्लग या मीडिया संदूषण नहीं | दृश्य और स्वच्छता जांच |
गीले पेंट और पाउडर कोटिंग में अलग-अलग अनुप्रयोग, किनारे, इलाज और हटाने का व्यवहार होता है। पाउडर कोटिंग मार्ग किनारे का निर्माण कर सकता है और इसमें एक इलाज चक्र शामिल है जिसे असेंबली और मास्किंग सामग्री को सहन करना होगा। गीला पेंट ओवरस्प्रे, रन या विलायक-संवेदनशील मास्क चिंताएं पैदा कर सकता है। अंतिम चयन पर्यावरण, उपस्थिति और कार्य का पालन करता है।
खुले क्षेत्रों पर प्रीट्रीटमेंट कवरेज की समीक्षा करें। "अनपेंटेड" के रूप में वर्णित सतह अभी भी रूपांतरण या अन्य उपचार प्राप्त कर सकती है। तय करें कि क्या यह स्थिति विद्युत और थर्मल आवश्यकताओं का समर्थन करती है और क्या बाद में मशीनिंग की आवश्यकता है।
मशीनी सतहों को खरोंच किए बिना या आवास में मलबा छोड़े बिना प्लग और टेप हटाएं। चिपकने वाला अवशेष, उठी हुई कोटिंग, तेज किनारों, ब्रिज फिल्म और अपूर्ण कवरेज के लिए निरीक्षण करें। हटाने के बाद महत्वपूर्ण रजिस्टर, बोर और थ्रेड को फिर से गेज करें क्योंकि एक पूर्ण प्रीकोट माप ओवरस्प्रे का पता नहीं लगा सकता है।
पोस्ट-प्रोसेस अनुक्रम को यह पहचानना चाहिए कि कौन सा निरीक्षण कोटिंग से पहले होता है और कौन सा अंतिम स्थिति में। ग्राउंडिंग और थर्मल-संपर्क परीक्षण जहां आवश्यक हो, इकट्ठे इंटरफेस का उपयोग करते हैं, न कि खुले रंग का दृश्य निर्णय।
अनुमत भंडारण, आर्द्रता, हैंडलिंग और सुरक्षात्मक पैकेजिंग को परिभाषित करें। तेल या संक्षारण अवरोधक ग्राउंडिंग, चिपकने वाले या थर्मल इंटरफेस सामग्री में हस्तक्षेप कर सकते हैं, इसलिए कोई भी सुरक्षा संगत होनी चाहिए और अनुमोदित विधि द्वारा हटाई जानी चाहिए। कैप और सेपरेटर को पैड पर कोटिंग किनारे को घिसना नहीं चाहिए।
अंतिम सफाई स्थिति और असेंबली समय को ट्रेस करने योग्य रखें। यदि कोई खुली सतह ऑक्सीकरण करती है या छू जाती है, तो उत्पाद इंजीनियरिंग तय करती है कि सफाई इसे बहाल करती है या नहीं। नियंत्रित रीवर्क निर्देश के बिना उत्पादन पैड को रेत या स्क्रैप न करें।
मास्क-मैप संशोधन, कोटिंग बैच और इलाज रिकॉर्ड, अंतिम आयाम, दृश्य सीमा परिणाम, स्वच्छता, संभोग हार्डवेयर और निर्दिष्ट विद्युत या थर्मल कार्यात्मक जांच बनाए रखें। विफलताओं को पैड स्थिति और असेंबली लोड से सहसंबंधित करें, न कि तुरंत मास्क को चौड़ा करें।
एक सफल खुली-सतह योजना अनियंत्रित जंग या कॉस्मेटिक जोखिम पैदा किए बिना कार्य को संरक्षित करती है। अंतिम ड्राइंग को हर खुले क्षेत्र को जानबूझकर, निरीक्षण योग्य और उसकी असेंबली आवश्यकता से जुड़ा बनाना चाहिए।