क्या कॉपर एनोडाइज़िंग विद्युत चालकता को संरक्षित कर सकती है?

कॉपर सतह उपचार विद्युत कार्य को तभी संरक्षित कर सकता है जब आवश्यक संपर्क सतहों, फिल्म व्यवहार, मास्किंग, फिक्स्चर संपर्क और सत्यापन विधि परिभाषित हों। एक उपचार फिल्म संपर्क इंटरफेस को बदल सकती है, भले ही उसके नीचे का कॉपर प्रवाहकीय बना रहे। इसलिए, खरीदार को केवल दिखावट के आधार पर "एनोडाइज़्ड कॉपर" को मंजूरी नहीं देनी चाहिए या यह नहीं मानना चाहिए कि एल्यूमीनियम पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया कॉपर संपर्क को संरक्षित करेगी। विद्युत आवश्यकता की जाँच तैयार भाग पर उसी इंटरफेस पर की जानी चाहिए जिसका उपयोग असेंबली में किया जाता है।

पहला निर्णय यह है कि क्या दृश्यमान शरीर और विद्युत संपर्क को एक ही सतह की आवश्यकता है। अक्सर ऐसा नहीं होता। एक आवास को गहरे या संरक्षित रूप की आवश्यकता हो सकती है जबकि टर्मिनल चेहरा, ग्राउंडिंग लैंड, थ्रेडेड संपर्क, या सोल्डरिंग क्षेत्र उजागर रहना चाहिए या संगत प्रवाहकीय फिनिश प्राप्त करना चाहिए। विनिर्देश को उन क्षेत्रों को दिखाना चाहिए और परिभाषित करना चाहिए कि मास्किंग, चयनात्मक प्लेटिंग, पॉलिशिंग या कोई अन्य मार्ग स्वीकार्य है।

फिल्म और संपर्क प्रतिरोध समझें

कॉपर उपचार एक ऑक्साइड, रूपांतरण परत, प्लेटिंग, पेंट, पाउडर कोटिंग या अन्य सतह स्थिति बना सकते हैं। ये परतें मोटाई, चालकता, सरंध्रता, आसंजन और दबाव या वाइपिंग की प्रतिक्रिया में भिन्न होती हैं। एक कोटिंग जो समान दिखती है, संपर्क को इन्सुलेट कर सकती है। एक पतली या असंतत सतह संपर्क को संरक्षित कर सकती है जबकि थोड़ी सी मैल या जंग सुरक्षा प्रदान करती है। खरीदार को आवश्यक विद्युत परिणाम और स्वीकार्य समझौते की पहचान करनी चाहिए।

मास्किंग और रैक संपर्क नियंत्रित करें

इलेक्ट्रोकेमिकल प्रसंस्करण के लिए एक विद्युत संपर्क बिंदु की आवश्यकता होती है, लेकिन रैक भाग को चिह्नित कर सकता है या अनुपचारित क्षेत्र छोड़ सकता है। बताएं कि संपर्क की अनुमति कहां है और दृश्य या कार्यात्मक क्षति की कितनी मात्रा स्वीकार्य है। मास्किंग एक प्रवाहकीय चेहरे की रक्षा कर सकती है, लेकिन मास्क किनारे एक रेखा, कदम या रिसाव पथ बना सकता है। एक गहरी गुहा समाधान बनाए रख सकती है और बाद में संपर्क या फिनिश को दूषित कर सकती है।

ज्यामिति मायने रखती है। कास्ट बनावट, मशीनी किनारों, छेद, स्लॉट और लंबी सतहों को अलग-अलग तैयारी या वर्तमान वितरण प्राप्त हो सकता है। नमूने को उत्पादन रैक अभिविन्यास और मास्क लेआउट के साथ संसाधित करें। Neway की एनोडाइज़िंग सेवा की समीक्षा विद्युत क्षेत्रों और तैयार-राज्य निरीक्षण योजना के साथ की जा सकती है, लेकिन खरीदार को सेवा के नाम से चालकता का अनुमान लगाने के बजाय वास्तविक कॉपर उपचार को मंजूरी देनी चाहिए।

तैयार संपर्क मापें

एक परीक्षण व्यवस्था का उपयोग करें जो असेंबली का प्रतिनिधित्व करता है। जांच या मेटिंग संपर्क स्थान, संपर्क बल यदि प्रासंगिक, ध्रुवता या माप दिशा जहां प्रासंगिक, नमूना स्थिति और स्वीकृति आधार परिभाषित करें। एक सुविधाजनक सपाट सतह पर माप थ्रेडेड कनेक्शन, स्प्रिंग संपर्क, ग्राउंडिंग लैंड या सोल्डर संयुक्त का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है। यदि भाग उपयोग से पहले साफ, इकट्ठा या उजागर किया जाता है, तो योग्यता में उस स्थिति पर विचार करें।

संपर्क को संभालने और किसी भी अनुमत रीवर्क के बाद निरीक्षण करें। एक खरोंच, ऑक्साइड परिवर्तन, अवशेष या मास्क पुलबैक परिणाम को बदल सकता है। यदि एक प्रवाहकीय फिनिश चुना जाता है, तो उसी ज्यामिति पर आसंजन और कवरेज सत्यापित करें। यदि शरीर पेंट या पाउडर कोटिंग प्राप्त करता है, तो पुष्टि करें कि कोटिंग संपर्क को पुल नहीं करती है या मेटिंग फीचर में प्रवेश नहीं करती है। Neway की पोस्ट-प्रोसेस फिनिशिंग मार्ग का मूल्यांकन विद्युत परीक्षण और पैकेजिंग आवश्यकता के साथ किया जा सकता है।

अन्य आवश्यकताओं के साथ चालकता संतुलित करें

कॉपर को उजागर छोड़ना संपर्क को संरक्षित कर सकता है लेकिन मैल या संभालने के निशान की अनुमति दे सकता है। एक सुरक्षात्मक फिनिश उपस्थिति या पर्यावरणीय प्रतिरोध में सुधार कर सकता है लेकिन मास्किंग या प्रवाहकीय इंटरफेस की आवश्यकता हो सकती है। प्लेटिंग एक परिभाषित सतह प्रदान कर सकती है, जबकि पॉलिशिंग अलग फिल्म बनाए बिना उपस्थिति प्रदान कर सकती है। तुलना में संपर्क, जंग, सोल्डरबिलिटी, पहनने, उपस्थिति, आयाम, मरम्मत और पैकेजिंग शामिल होनी चाहिए।

मिश्र धातु, संपर्क डिजाइन, उपचार और परीक्षण विधि के बिना एक निश्चित चालकता परिणाम का वादा न करें। आधार कॉपर और कॉपर मिश्र धातु भिन्न हो सकते हैं, और एक तैयार भाग कच्चे माल कूपन से अलग व्यवहार कर सकता है। RFQ में सामग्री पदनाम, सतह की तैयारी, उपचार, संपर्क और परीक्षण बताएं। यह परिणाम को मापने योग्य बनाता है और प्रक्रिया चयन को उत्पाद से जोड़े रखता है।

खरीदार आरएफक्यू इनपुट

मिश्र धातु, ड्राइंग संशोधन, संपर्क चेहरे, बिना-फिनिश क्षेत्र, लक्ष्य उपस्थिति, पर्यावरणीय आवश्यकता, मास्किंग और रैक सीमाएं, मेटिंग सामग्री, असेंबली स्थिति, विद्युत परीक्षण, पैकेजिंग और परिवर्तन-नियंत्रण अपेक्षाएं प्रदान करें। एक प्रतिनिधि नमूना और रिपोर्ट प्रारूप के लिए पूछें। एक कॉपर उपचार विद्युत कार्य को तभी संरक्षित कर सकता है जब प्रवाहकीय इंटरफेस को जानबूझकर संरक्षित और सत्यापित किया जाता है।

अनुमोदन में सामान्य संभाल के बाद की स्थिति शामिल करें। एक संपर्क जो परिष्करण के तुरंत बाद गुजरता है, सफाई, भंडारण, असेंबली दबाव या मेटिंग सामग्री के संपर्क के बाद बदल सकता है। खरीदार को परिभाषित करना चाहिए कि प्रतिरोध या निरंतरता जांच उन चरणों से पहले या बाद में की जाती है। इसके लिए असमर्थित सार्वभौमिक संख्या की आवश्यकता नहीं है; इसके लिए एक परीक्षण स्थिति की आवश्यकता है जो उत्पाद के वास्तविक उपयोग से मेल खाती है।