प्रकार 1 और प्रकार 2 एनोडाइज़ एल्युमीनियम भागों के आयामों को कैसे प्रभावित करते हैं?

प्रकार 1 और प्रकार 2 एनोडाइज़ एल्युमीनियम भागों के आयामों को कैसे प्रभावित करते हैं?

प्रकार 1 और प्रकार 2 एनोडाइज़ एल्युमीनियम भागों के आयामों को सतह पर एक ऑक्साइड परत जोड़कर प्रभावित करते हैं। प्रकार I आमतौर पर पतला होता है और इसका आयामी प्रभाव कम होता है, जबकि प्रकार II आमतौर पर मोटा होता है और छोटे छेद, थ्रेड, नज़दीकी फिट, स्लाइडिंग फीचर्स और मेटिंग सतहों को प्रभावित कर सकता है। खरीदारों को परिभाषित करना चाहिए कि महत्वपूर्ण आयाम एनोडाइज़िंग से पहले या बाद में लागू होते हैं।

प्रकार I पर अक्सर 2 से 7 माइक्रोन के आसपास चर्चा की जाती है, जबकि प्रकार II पर अक्सर 5 से 25 माइक्रोन के आसपास चर्चा की जाती है। वास्तविक आयामी परिवर्तन मिश्र धातु, प्रक्रिया और कोटिंग मोटाई पर निर्भर करता है क्योंकि एनोडाइज़िंग आंशिक रूप से अंदर और आंशिक रूप से बाहर की ओर बढ़ती है। खरीदारों को आपूर्तिकर्ता की पुष्टि के बिना यह नहीं मान लेना चाहिए कि प्रत्येक विशेषता समान मात्रा में बदलती है।

पतली प्रकार I कोटिंग तब उपयोगी हो सकती है जब आयामी परिवर्तन को कम करना आवश्यक हो। प्रकार II को अभी भी नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन तंग विशेषताओं पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। यदि भाग में केवल व्यापक दृश्य सतहें हैं, तो आयामी प्रभाव मामूली हो सकता है। यदि भाग में सटीक छेद या थ्रेडेड विशेषताएं हैं, तो मास्किंग या क्षतिपूर्ति की आवश्यकता हो सकती है।

आयाम-संवेदनशील भागों के लिए, खरीदार हार्ड एनोडाइज़िंग आयामी परिवर्तन सिद्धांत और निर्दिष्ट एनोडिक फिल्म मोटाई प्रभाव की समीक्षा कर सकते हैं।

आयाम-संवेदनशील विशेषताएं

ड्राइंग नोट्स को आयामी जिम्मेदारी स्पष्ट करनी चाहिए। यदि सभी आयाम एनोडाइज़िंग से पहले लागू होते हैं, तो आपूर्तिकर्ता को पता होना चाहिए। यदि चयनित आयाम एनोडाइज़िंग के बाद लागू होते हैं, तो उन आयामों को चिह्नित किया जाना चाहिए। प्री-फिनिश और पोस्ट-फिनिश आयामों के बीच भ्रम अस्वीकृत भागों का एक सामान्य कारण है।

मास्किंग तब उपयोगी होती है जब कोई विशेषता कोटिंग स्वीकार नहीं कर सकती। हालांकि, मास्किंग की योजना जल्दी बनाई जानी चाहिए क्योंकि यह लागत और प्रक्रिया को प्रभावित करती है। एक थ्रेड या बोर को मास्क किया जा सकता है, लेकिन मास्क वाले क्षेत्र का किनारा फिनिशिंग के बाद भी स्वीकार्य होना चाहिए। खरीदारों को यह नहीं मान लेना चाहिए कि मास्किंग शामिल है जब तक कि वह आरएफक्यू में दिखाई न दे।

प्रकार I को अक्सर तब चुना जाता है जब कम आयामी परिवर्तन फिनिश के कारण का हिस्सा होता है। तब भी, खरीदार को महत्वपूर्ण विशेषताओं को अनदेखा नहीं करना चाहिए। छोटे छेद, नज़दीकी फिटिंग पिन और विद्युत संपर्क बिंदुओं को अभी भी मास्किंग या निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। पतली कोटिंग जोखिम को कम करती है, लेकिन यह ड्राइंग स्पष्टता की आवश्यकता को समाप्त नहीं करती है।

प्रकार II एक बड़ा नियोजन मुद्दा बनाता है क्योंकि खरीदार अक्सर इसका उपयोग वाणिज्यिक भागों पर करते हैं जिनमें दिखावट और असेंबली दोनों आवश्यकताएं होती हैं। एक काला एनोडाइज़्ड कवर सही दिख सकता है लेकिन विफल हो सकता है यदि स्क्रू थ्रेड तंग हैं, एक डॉवेल छेद कोटिंग के बाद छोटा है या ग्राउंडिंग पैड गलती से एनोडाइज़ हो गया है। ये कॉस्मेटिक दोष नहीं हैं; ये फिनिश-संचालित कार्यात्मक विफलताएं हैं। आरएफक्यू को इसलिए फिट-महत्वपूर्ण विशेषताओं को दृश्य सतहों से अलग सूचीबद्ध करना चाहिए।

एनोडाइज़िंग के बाद निरीक्षण

निरीक्षण उस स्थिति में होना चाहिए जो मायने रखता है। यदि अंतिम फिट एनोडाइज़िंग के बाद है, तो महत्वपूर्ण छेद, थ्रेड या बोर की जांच एनोडाइज़िंग के बाद की जानी चाहिए। कोटिंग से पहले माप अंतिम असेंबली को साबित नहीं करता है। यदि कोई सतह मास्क की गई है, तो मास्क परिणाम की जांच फिनिश अनुमोदन के हिस्से के रूप में की जानी चाहिए।

खरीदार पहले आर्टिकल का उपयोग करके जोखिम कम कर सकते हैं। एक छोटा प्रारंभिक बैच पुष्टि कर सकता है कि प्रकार I या प्रकार II मोटाई बड़े ऑर्डर से पहले भाग को प्रभावित करती है या नहीं। यदि भाग एनोडाइज़िंग के बाद फिट में विफल होते हैं, तो सुधार के लिए मशीनिंग, मास्किंग या ड्राइंग परिवर्तन की आवश्यकता हो सकती है।

प्रकार II के लिए, पहला आर्टिकल अनुमोदन विशेष रूप से उपयोगी होता है जब रंग और फिट दोनों मायने रखते हैं। खरीदार जांच सकता है कि भाग सही ढंग से असेंबल होता है या नहीं और फिनिश दृश्य मानक से मेल खाती है या नहीं। यदि कोटिंग फिट समस्या पैदा करती है, तो अगला कदम प्री-कोटिंग मशीनिंग आकार को समायोजित करना या मास्किंग जोड़ना हो सकता है।

व्यावहारिक ड्राइंग नोट उदाहरण

एक व्यावहारिक ड्राइंग नोट में कहा जा सकता है कि मास्क थ्रेड को छोड़कर, आयाम एनोडाइज़िंग के बाद लागू होते हैं, या यह केवल चयनित बोर को अंतिम कोटेड आयामों के रूप में चिह्नित कर सकता है। सटीक शब्दांकन खरीदार की गुणवत्ता प्रणाली से मेल खाना चाहिए, लेकिन सिद्धांत समान है: आपूर्तिकर्ता को पता होना चाहिए कि फिनिश के बाद कौन से आयामों की जांच की जाती है और किन क्षेत्रों को अनकोटेड रहना चाहिए।

खरीदार ड्राइंग पर एक फीचर तालिका का भी उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, थ्रेडेड छेद को मास्क के रूप में चिह्नित किया जा सकता है, डॉवेल छेद को फिनिश के बाद अंतिम आकार के रूप में चिह्नित किया जा सकता है, और कॉस्मेटिक बाहरी चेहरों को एनोडाइज़्ड और सील किए गए के रूप में चिह्नित किया जा सकता है। इस प्रकार का नोट फिनिशिंग आपूर्तिकर्ता को हर सतह को एक ही तरह से व्यवहार करने से रोकता है। यह मशीनिंग आपूर्तिकर्ता को भागों को एनोडाइज़िंग में ले जाने से पहले सही भत्ता छोड़ने में भी मदद करता है।

यह शीर्षक ब्लॉक में छिपे एक सामान्य फिनिश नोट पर निर्भर रहने से अधिक विश्वसनीय है।

न्यूवे खरीदारों को मशीनिंग, एनोडाइज़िंग और निरीक्षण का समन्वय करने में मदद कर सकता है ताकि प्रकार I या प्रकार II एनोडाइज़ भाग के कार्य का समर्थन करता है बिना टालने योग्य फिट समस्याएं पैदा किए।

प्रकार 1 और प्रकार 2 एनोडाइज़ एल्युमीनियम भागों के आयामों को सतह पर एक ऑक्साइड परत जोड़कर प्रभावित करते हैं। प्रकार I आमतौर पर पतला होता है और इसका आयामी प्रभाव कम होता है, जबकि प्रकार II आ