एनोडाइज़िंग मोटाई छेद, धागे और फिट को कैसे प्रभावित करती है?

एनोडाइज़िंग मोटाई छेद, धागे और फिट को कैसे प्रभावित करती है?

एनोडाइज़िंग मोटाई एल्युमीनियम भागों की सतह के आयाम को बदलकर छेद, धागे और फिट को प्रभावित करती है। टाइप 2 एनोडाइज़िंग का आमतौर पर छोटा आयामी प्रभाव होता है, जबकि टाइप 3 हार्डकोट एनोडाइज़िंग बोर, स्लॉट, धागे, स्लाइडिंग क्लीयरेंस और मेटिंग सतहों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। खरीदारों को यह परिभाषित करना चाहिए कि क्या महत्वपूर्ण आयाम कोटिंग से पहले या कोटिंग के बाद लागू होते हैं।

एनोडाइज़िंग एल्युमीनियम की सतह पर एक ऑक्साइड परत बनाता है। परत का एक हिस्सा अंदर की ओर बढ़ता है और एक हिस्सा बाहर की ओर बढ़ता है, इसलिए अंतिम आयामी परिवर्तन हमेशा प्रत्येक तरफ जोड़ी गई पूरी कोटिंग मोटाई के बराबर नहीं होता है। सटीक परिणाम मिश्र धातु, प्रक्रिया और मोटाई पर निर्भर करता है। खरीद और ड्राइंग नियंत्रण के लिए, खरीदारों को अनुमान लगाने से बचना चाहिए और इसके बजाय महत्वपूर्ण लेपित आयामों को स्पष्ट रूप से चिह्नित करना चाहिए।

टाइप 2 एनोडाइज़िंग पर अक्सर 5 से 25 माइक्रोन के आसपास चर्चा की जाती है। टाइप 3 हार्डकोट पर अक्सर 25 से 100 माइक्रोन के आसपास चर्चा की जाती है। तंग सुविधाओं पर छोटे मोटाई परिवर्तन भी मायने रख सकते हैं। एक प्रेस फिट, डॉवेल होल, बेयरिंग बोर, फाइन थ्रेड, स्लाइडिंग स्लॉट या सीलिंग ग्रूव विफल हो सकता है यदि कोटिंग मोटाई को नजरअंदाज किया गया था।

कोटिंग बिल्डअप जोखिम के लिए, खरीदार समीक्षा कर सकते हैं कैसे टाइप III हार्ड एनोडाइज़िंग भागों के आयामों को बदलता है और कैसे एनोडिक फिल्म मोटाई मूल्य निर्धारण को प्रभावित करती है।

ऐसी विशेषताएं जिन्हें मोटाई समीक्षा की आवश्यकता है

मास्किंग अक्सर उन सुविधाओं के लिए सबसे सरल समाधान है जो कोटिंग को सहन नहीं कर सकती हैं। धागे, विद्युत संपर्क क्षेत्र, सटीक बोर और ग्राउंडिंग बिंदुओं को एनोडाइज़िंग से पहले मास्क किया जा सकता है। हालांकि, मास्किंग लागत और प्रक्रिया योजना भी जोड़ता है। खरीदार को ड्राइंग पर इन क्षेत्रों को स्पष्ट रूप से चिह्नित करना चाहिए ताकि एनोडाइज़िंग आपूर्तिकर्ता अनुमान न लगाए।

प्री-मशीनिंग मुआवजा एक और समाधान है। यदि किसी बोर को एनोडाइज़ किया जाना चाहिए और फिर भी अंतिम आकार को पूरा करना चाहिए, तो मशीनिंग प्रक्रिया इसे कोटिंग से पहले थोड़ा बड़ा छोड़ सकती है। इसके लिए मशीनिंग और एनोडाइज़िंग के बीच समन्वय की आवश्यकता होती है। यदि मशीन की दुकान और एनोडाइज़र अलग-अलग आपूर्तिकर्ता हैं, तो खरीदार को अंतिम आयाम आवश्यकता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना चाहिए।

खरीदारों को आंतरिक धागे के साथ विशेष रूप से सावधान रहना चाहिए। यदि धागा एनोडाइज़ किया गया है, तो पिच व्यास और गेज फिट बदल सकता है। यदि धागा मास्क किया गया है, तो मास्क सीमा को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि कोटिंग उद्घाटन के आसपास खुरदरे किनारों का निर्माण न करे। यदि एनोडाइज़िंग के बाद धागे का पीछा किया जाता है, तो खरीदार को पुष्टि करनी चाहिए कि क्या धागे से कोटिंग हटाना संक्षारण या पहनने की आवश्यकताओं के लिए स्वीकार्य है।

ड्राइंग पर एनोडाइज़्ड आयाम कैसे बताएं

खरीदारों को बताना चाहिए कि क्या आयाम एनोडाइज़िंग से पहले या एनोडाइज़िंग के बाद हैं। एक नोट जैसे "जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, आयाम एनोडाइज़िंग के बाद लागू होते हैं" उपयोगी हो सकता है, लेकिन केवल तभी जब आपूर्तिकर्ता समझता है कि कौन सी विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं। टाइप 3 हार्डकोट के लिए, सबसे संवेदनशील छेद, धागे और स्लाइडिंग सतहों को व्यक्तिगत रूप से चिह्नित करना सुरक्षित है।

निरीक्षण आवश्यकता से मेल खाना चाहिए। यदि अंतिम लेपित बोर आकार मायने रखता है, तो बोर का कोटिंग के बाद निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि एक धागा मास्क किया गया है, तो मास्किंग परिणाम और धागा गेज को परिष्करण के बाद जांचा जाना चाहिए। यदि एक विद्युत संपर्क क्षेत्र मास्क किया गया है, तो निरंतरता या सतह के संपर्क की पुष्टि की आवश्यकता हो सकती है।

वही तर्क स्लाइडिंग सुविधाओं पर लागू होता है। एक रेल या स्लॉट को केवल कोटिंग मोटाई द्वारा स्वीकार नहीं किया जाना चाहिए। अंतिम भाग की जांच मेटिंग घटक या कार्यात्मक गेज के खिलाफ की जानी चाहिए जब संभव हो। एक कोटिंग मोटाई सीमा के भीतर हो सकती है लेकिन फिर भी बहुत अधिक घर्षण पैदा कर सकती है यदि निकासी, सतह बनावट या किनारे की स्थिति की योजना नहीं बनाई गई थी।

ड्राइंग नोट्स जो फिट जोखिम को कम करते हैं

उपयोगी ड्राइंग नोट्स मास्क की गई विशेषताओं, अंतिम लेपित आयामों, कोटिंग मोटाई सीमा और उन सतहों की पहचान करते हैं जहां कोटिंग वैकल्पिक या निषिद्ध है। टाइप 3 के लिए, खरीदार सामान्य सतहों से अलग पहनने वाली सतहों को भी चिह्नित कर सकते हैं। यह आपूर्तिकर्ता को उन क्षेत्रों को कोट करने से बचने में मदद करता है जो नंगे रहना चाहिए जबकि अभी भी उन सतहों की रक्षा करता है जिन्हें हार्डकोट प्रदर्शन की आवश्यकता है।

खरीदारों को निरीक्षण का समय भी निर्दिष्ट करना चाहिए। कोटिंग से पहले मापा गया एक बोर एनोडाइज़िंग के बाद अंतिम फिट साबित नहीं करता है। मास्किंग से पहले जांचा गया एक धागा परिष्करण के बाद अंतिम धागा साबित नहीं करता है। अंतिम निरीक्षण उस समाप्त स्थिति से मेल खाना चाहिए जिसका उपयोग असेंबली करेगी।

Neway मशीनिंग और निरीक्षण के साथ एनोडाइज़िंग आवश्यकताओं का समन्वय कर सकता है ताकि खरीदारों को भागों को लेपित करने के बाद फिट समस्याओं का पता न चले। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब टाइप 3 हार्डकोट एनोडाइज़िंग का उपयोग करीबी असेंबली संबंधों वाले सटीक एल्युमीनियम भागों पर किया जाता है।

उच्च जोखिम वाले भागों के लिए, एक लेपित पहले लेख को बड़े ऑर्डर के लिए फिनिश जारी होने से पहले मेटिंग घटक के साथ इकट्ठा किया जाना चाहिए।

यह एक सही कोटिंग को असेंबली विफलता बनने से रोकता है।

खरीदारों को विशेष रूप से आंतरिक धागे के साथ सावधान रहना चाहिए। यदि धागा एनोडाइज़ किया गया है, तो पिच व्यास और गेज फिट बदल सकता है। यदि धागा मास्क किया गया है, तो मास्क सीमा को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि कोटिंग उद्घाटन के आसपास खुरदरे किनारों का निर्माण न करे। यदि एनोडाइज़िंग के बाद धागे का पीछा किया जाता है, तो खरीदार को पुष्टि करनी चाहिए कि क्या धागे से कोटिंग हटाना संक्षारण या पहनने की आवश्यकताओं के लिए स्वीकार्य है।

ड्राइंग पर एनोडाइज़्ड आयाम कैसे बताएं

खरीदारों को बताना चाहिए कि क्या आयाम एनोडाइज़िंग से पहले या एनोडाइज़िंग के बाद हैं। एक नोट जैसे "जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, आयाम एनोडाइज़िंग के बाद लागू होते हैं" उपयोगी हो सकता है, लेकिन केवल तभी जब आपूर्तिकर्ता समझता है कि कौन सी विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं। टाइप 3 हार्डकोट के लिए, सबसे संवेदनशील छेद, धागे और स्लाइडिंग सतहों को व्यक्तिगत रूप से चिह्नित करना सुरक्षित है।

निरीक्षण आवश्यकता से मेल खाना चाहिए। यदि अंतिम लेपित बोर आकार मायने रखता है, तो बोर का कोटिंग के बाद निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि एक धागा मास्क किया गया है, तो मास्किंग परिणाम और धागा गेज को परिष्करण के बाद जांचा जाना चाहिए। यदि एक विद्युत संपर्क क्षेत्र मास्क किया गया है, तो निरंतरता या सतह के संपर्क की पुष्टि की आवश्यकता हो सकती है।

वही तर्क स्लाइडिंग सुविधाओं पर लागू होता है। एक रेल या स्लॉट को केवल कोटिंग मोटाई द्वारा स्वीकार नहीं किया जाना चाहिए। अंतिम भाग की जांच मेटिंग घटक या कार्यात्मक गेज के खिलाफ की जानी चाहिए जब संभव हो। एक कोटिंग मोटाई सीमा के भीतर हो सकती है लेकिन फिर भी बहुत अधिक घर्षण पैदा कर सकती है यदि निकासी, सतह बनावट या किनारे की स्थिति की योजना नहीं बनाई गई थी।

ड्राइंग नोट्स जो फिट जोखिम को कम करते हैं

उपयोगी ड्राइंग नोट्स मास्क की गई विशेषताओं, अंतिम लेपित आयामों, कोटिंग मोटाई सीमा और उन सतहों की पहचान करते हैं जहां कोटिंग वैकल्पिक या निषिद्ध है। टाइप 3 के लिए, खरीदार सामान्य सतहों से अलग पहनने वाली सतहों को भी चिह्नित कर सकते हैं। यह आपूर्तिकर्ता को उन क्षेत्रों को कोट करने से बचने में मदद करता है जो नंगे रहना चाहिए जबकि अभी भी उन सतहों की रक्षा करता है जिन्हें हार्डकोट प्रदर्शन की आवश्यकता है।

खरीदारों को निरीक्षण का समय भी निर्दिष्ट करना चाहिए। कोटिंग से पहले मापा गया एक बोर एनोडाइज़िंग के बाद अंतिम फिट साबित नहीं करता है। मास्किंग से पहले जांचा गया एक धागा परिष्करण के बाद अंतिम धागा साबित नहीं करता है। अंतिम निरीक्षण उस समाप्त स्थिति से मेल खाना चाहिए जिसका उपयोग असेंबली करेगी।

Neway मशीनिंग और निरीक्षण के साथ एनोडाइज़िंग आवश्यकताओं का समन्वय कर सकता है ताकि खरीदारों को भागों को लेपित करने के बाद फिट समस्याओं का पता न चले। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब टाइप 3 हार्डकोट एनोडाइज़िंग का उपयोग करीबी असेंबली संबंधों वाले सटीक एल्युमीनियम भागों पर किया जाता है।

उच्च जोखिम वाले भागों के लिए, एक लेपित पहले लेख को बड़े ऑर्डर के लिए फिनिश जारी होने से पहले मेटिंग घटक के साथ इकट्ठा किया जाना चाहिए।

यह एक सही कोटिंग को असेंबली विफलता बनने से रोकता है।