खरीदारों को टाइप 3 हार्डकोट एनोडाइजिंग कब चुनना चाहिए?

खरीदारों को टाइप 3 हार्डकोट एनोडाइजिंग कब चुनना चाहिए?

खरीदारों को टाइप 3 हार्डकोट एनोडाइजिंग तब चुनना चाहिए जब एल्युमीनियम भागों को उच्च घर्षण प्रतिरोध, अपघर्षण प्रतिरोध, मोटी ऑक्साइड कोटिंग और कार्यात्मक सतह संरक्षण की आवश्यकता होती है। इसकी समीक्षा आमतौर पर स्लाइडिंग सतहों, गाइड रेल, औद्योगिक उपकरण, टूलिंग प्लेट, वायवीय या हाइड्रोलिक घटकों, सैन्य-मानक भागों और उन सतहों के लिए की जाती है जो चलती या अपघर्षक सामग्री के संपर्क में आती हैं।

टाइप 3 एनोडाइजिंग टाइप 2 की तुलना में मोटा होता है। खरीदार अक्सर विनिर्देश, मिश्र धातु और अनुप्रयोग के आधार पर 25 से 100 माइक्रोन के आसपास हार्डकोट मोटाई पर चर्चा करते हैं। यह मोटाई घर्षण व्यवहार में सुधार कर सकती है, लेकिन यह आयामी प्रभाव को भी बढ़ाती है। यदि ड्राइंग और मशीनिंग योजना कोटिंग के लिए खाता नहीं है तो बोर, स्लॉट, थ्रेड, ग्रूव और क्लोज-फिट फीचर बहुत तंग हो सकते हैं।

हार्डकोट एनोडाइजिंग एक कार्यात्मक कोटिंग निर्णय है। यदि भाग को केवल रंग और मध्यम जंग संरक्षण की आवश्यकता है, तो टाइप 2 अधिक व्यावहारिक हो सकता है। यदि भाग फिसलेगा, रगड़ेगा, बार-बार यांत्रिक संपर्क करेगा या अपघर्षक हैंडलिंग का सामना करेगा, तो टाइप 3 समय से पहले घिसाव को रोक सकता है। खरीदार को डिफ़ॉल्ट रूप से हर सतह को कोट करने के बजाय उस सतह की पहचान करनी चाहिए जिसे वास्तव में हार्डकोट की आवश्यकता है।

हार्डकोट-विशिष्ट योजना के लिए, खरीदार टाइप III हार्ड एनोडाइजिंग आयामी परिवर्तन और क्या टाइप III हार्डकोट सतहों को रंगा जा सकता है की तुलना कर सकते हैं।

जहां टाइप 3 हार्डकोट मूल्य जोड़ता है

टाइप 3 हमेशा कॉस्मेटिक रंग के लिए सबसे अच्छा नहीं होता है। हार्डकोट मिश्र धातु और मोटाई के आधार पर गहरा, अधिक भूरा या कम सुसंगत दिखाई दे सकता है। यदि कोई खरीदार चमकीले सजावटी फिनिश की उम्मीद करता है, तो टाइप 2 एनोडाइजिंग या कोई अन्य फिनिश बेहतर हो सकता है। यदि भाग को दिखावट और घर्षण प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता है, तो आपूर्तिकर्ता को सतहों को मास्क या चुनिंदा रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता हो सकती है।

सीलिंग पर भी चर्चा की जानी चाहिए। कुछ टाइप 3 अनुप्रयोगों को जंग प्रतिरोध के लिए सील किया जाता है, जबकि कुछ को बिना सील छोड़ा जा सकता है जब घर्षण या स्नेहन व्यवहार मायने रखता है। ड्राइंग या आरएफक्यू में आवश्यकता बताई जानी चाहिए। एक आपूर्तिकर्ता को अनुमान नहीं लगाना चाहिए क्योंकि सीलिंग प्रदर्शन को बदल सकती है।

खरीदारों को मेटिंग सामग्री की भी पहचान करनी चाहिए। प्लास्टिक, स्टील, रबर या किसी अन्य एनोडाइज्ड सतह के खिलाफ स्लाइड करने वाली हार्डकोट एल्युमीनियम सतह अलग व्यवहार कर सकती है। घर्षण प्रतिरोध केवल कोटिंग गुण नहीं है; यह एक संपर्क प्रणाली का हिस्सा है। लोड, गति, स्नेहन, मलबा और सफाई का वातावरण सभी प्रभावित कर सकते हैं कि टाइप 3 पर्याप्त है या नहीं।

टाइप 3 हार्डकोट फिट जोखिम

सबसे आम टाइप 3 समस्या असेंबली हस्तक्षेप है। कोटिंग से पहले सही बोर का आकार कोटिंग के बाद छोटा हो सकता है। एक थ्रेड तंग हो सकता है। एक स्लॉट क्लीयरेंस खो सकता है। एक स्लाइडिंग रेल अपने मेटिंग भाग के खिलाफ बंध सकती है। ये जोखिम एनोडाइजिंग दोष नहीं हैं यदि ड्राइंग ने कोटिंग मोटाई के लिए अनुमति नहीं दी है।

खरीदारों को अंतिम कोटेड आयामों को चिह्नित करना चाहिए जहां फिट मायने रखता है। मशीनिंग आपूर्तिकर्ता और एनोडाइजिंग आपूर्तिकर्ता को समझना चाहिए कि आयाम कोटिंग से पहले या कोटिंग के बाद आवश्यक है या नहीं। यदि अंतिम फिट मायने रखता है, तो मशीनिंग को मुआवजे, मास्किंग या डिजाइन द्वारा अनुमति दिए जाने पर कोटिंग के बाद के ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है।

दूसरा जोखिम किनारे का निर्माण है। तेज किनारों और कोनों को अलग तरह से कोट किया जा सकता है और अधिक नाजुक या आयामी रूप से संवेदनशील हो सकते हैं। एक छोटी त्रिज्या या किनारे का ब्रेक कोटिंग व्यवहार में सुधार कर सकता है और हैंडलिंग क्षति को कम कर सकता है। यदि भाग में स्लाइडिंग रेल या घर्षण कोने हैं, तो डिजाइन को हार्डकोट एनोडाइजिंग को मंजूरी देने से पहले किनारे की स्थिति की समीक्षा करनी चाहिए।

हार्डकोट आरएफक्यू विवरण

टाइप 3 आरएफक्यू में लक्ष्य मोटाई, सील या बिना सील की स्थिति, घर्षण सतह, मास्क की गई सतह, अंतिम कोटेड आयाम और लागू विनिर्देश बताया जाना चाहिए। यदि MIL-A-8625 का संदर्भ दिया गया है, तो प्रकार और वर्ग स्पष्ट होना चाहिए। खरीदार को यह भी बताना चाहिए कि रंग कॉस्मेटिक है या केवल सूचनात्मक, क्योंकि हार्डकोट रंग टाइप 2 डाई एनोडाइजिंग की तरह व्यवहार नहीं कर सकता है।

निरीक्षण कार्यात्मक सतहों पर केंद्रित होना चाहिए। हार्डकोट भाग को मोटाई जांच, अंतिम बोर या स्लॉट आयाम, थ्रेड गेज परिणाम और किनारों पर दृश्य समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। यदि घर्षण प्रतिरोध टाइप 3 का कारण है, तो खरीदार को घर्षण सतह की पहचान करनी चाहिए और आपूर्तिकर्ता को पुष्टि करनी चाहिए कि कोटिंग आवश्यकता वहां लागू होती है। केवल एक आसान बाहरी चेहरे को मापने से यह साबित नहीं हो सकता है कि महत्वपूर्ण रेल या बोर को नियंत्रित किया गया था।

Neway मशीनिंग, मिश्र धातु चयन और मास्किंग के साथ हार्डकोट एनोडाइजिंग आवश्यकताओं की समीक्षा कर सकता है। टाइप 3 हार्डकोट सबसे मजबूत होता है जब इसका उपयोग उन सतहों पर किया जाता है जिन्हें घर्षण संरक्षण की आवश्यकता होती है और सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है जहां मोटाई असेंबली को प्रभावित कर सकती है।

यह समीक्षा बार-बार उत्पादन से पहले विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि पहले बैच पर एक छोटी सी क्लीयरेंस समस्या सैकड़ों कोटेड भागों में एक बड़ी असेंबली समस्या बन सकती है।

इसलिए रिलीज से पहले वास्तविक असेंबली में एक कोटेड नमूने का परीक्षण किया जाना चाहिए।