मिश्रधातु में सिलिकॉन की मात्रा MAO प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?
एमएओ कोटिंग निर्माण और गुणों पर सिलिकॉन सामग्री का प्रभाव
एल्यूमिनियम मिश्रधातु में सिलिकॉन की मात्रा माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण (MAO) कोटिंग की गुणवत्ता, प्रदर्शन और दृश्यता निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। सिलिकॉन कण मौलिक रूप से इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया और परिणामी सिरेमिक परत की माइक्रोस्ट्रक्चर को प्रभावित करते हैं।
कोटिंग की समानता और विकास में व्यवधान
MAO प्रक्रिया के दौरान, उच्च-वोल्टेज प्लाज़्मा डिस्चार्ज एल्यूमिनियम सब्सट्रेट से एक एलुमिना (Al₂O₃) सिरेमिक परत के विकास की सुविधा प्रदान करता है। मिश्रधातु में मौजूद सिलिकॉन, अलग चरण के रूप में, इन परिस्थितियों में एनोडिक रूप से ऑक्सीकृत नहीं होता। इसके बजाय, ये सिलिकॉन कण मुख्य रूप से निष्क्रिय रहते हैं और बढ़ती ऑक्साइड मैट्रिक्स में समाहित हो जाते हैं। यह एक असतत, कंपोजिट संरचना बनाता है, जहां कठोर, इंसुलेटिंग एलुमिना उन अनऑक्सीकृत सिलिकॉन द्वीपों के चारों ओर बढ़ती है। इससे एक समान, शुद्ध सिरेमिक परत का निर्माण बाधित होता है, जिससे कोटिंग अधिक असमान और यांत्रिक रूप से व्यवधानपूर्ण बन जाती है।
सामग्री प्रदर्शन में गिरावट
इस माइक्रोस्ट्रक्चरल व्यवधान का कोटिंग के मुख्य गुणों पर प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है:
संक्षारण प्रतिरोध में कमी: एलुमिना मैट्रिक्स और अंतर्निहित सिलिकॉन कणों के बीच इंटरफेस माइक्रो-गैल्वेनिक सेल्स और संक्षारण एजेंटों के सब्सट्रेट तक पहुंचने के रास्ते बना सकते हैं। इससे कोटिंग की मुख्य बाधा के रूप में कार्य करने की क्षमता कम हो जाती है, और कम-सिलिकॉन मिश्रधातु की तुलना में नमक-स्प्रे प्रतिरोध कम हो जात������������� है।
पहनने के प्रतिरोध में कमी: जबकि एलुमिना चरण अत्यंत कठोर है, सिलिकॉन कण यांत्रिक तनाव के तहत माइक्रो-क्रैक शुरू करने वाले व्यवधान के रूप में कार्य कर सकते हैं। कोटिंग का समग्र सघनता और घर्षण प्रतिरोध एक शुद्ध एलुमिना परत की तुलना में कम हो सकता है।
दृश्यता और विद्युत इन्सुलेशन गुणों में परिवर्तन: अंतर्निहित सिलिकॉन कण प्रकाश को फैलाते हैं, जिससे कोटिंग में विशिष्ट डार्क ग्रे से काले, मॉटल्ड रंग की उपस्थिति होती है। यह सौंदर्यपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए अवांछनीय हो सकता है। सिलिकॉन नेटवर्क द्वारा बनाए गए चालक मार्गों के कारण विद्युत इन्सुलेशन गुण भी कम सुसंगत हो सकते हैं।
मिश्रधातु चयन के लिए व्यावहारिक निहितार्थ
इसी कारण, मिश्रधातु का चयन हमारे डाई कास्टिंग डिज़ाइन सेवा में सर्वोपरि है। उन घटकों के लिए जहां अधिकतम MAO कोटिंग प्रदर्शन आवश्यक है — जैसे उच्च पहनने और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध वाले घटक — हम कम-सिलिकॉन मिश्रधातु जैसे A360 निर्दिष्ट करने की सिफारिश करते हैं। जबकि सामान्य उच्च-दबाव डाई-कास्टिंग मिश्रधातु जैसे A380 और ADC12 (7.5-9.5% Si के साथ) को संसाधित किया जा सकता है, परिणामी MAO कोटिंग अपनी पूर्ण क्षमता तक नहीं पहुंच पाएगी। उच्च सिलिकॉन सामग्री कास्टबिलिटी के लिए उत्कृष्ट है, लेकिन उन्नत सतह कोटिंग की अखंडता के लिए हानिकारक है।
