मशीन किए गए कास्टिंग्स को शिपमेंट से पहले कैसे निरीक्षित किया जाना चाहिए?

मशीन किए गए कास्टिंग्स को शिपमेंट से पहले कैसे निरीक्षित किया जाना चाहिए?

मशीन किए गए कास्टिंग्स को शिपमेंट से पहले कास्टिंग की स्थिति, मशीन किए गए आयाम, थ्रेड, छेद, बोर, समतलता, डेटम संबंध, सतह की फिनिश, कोटिंग या मास्किंग, बर्र, सफाई, असेंबली फिट और पैकेजिंग सुरक्षा की जाँच करके निरीक्षण किया जाना चाहिए। निरीक्षण अंतिम डिलीवरी की स्थिति से मेल खाना चाहिए, न कि केवल कच्चे कास्टिंग या फिनिशिंग से पहले के हिस्से से।

मशीन किया गया कास्टिंग कई कारणों से विफल हो सकता है। कच्चे कास्टिंग में सीलिंग सतह के पास छिद्र हो सकते हैं। सीएनसी ऑपरेशन बोर को संरेखण से बाहर काट सकता है। एक थ्रेड कोटिंग से पहले पास हो सकता है और कोटिंग के बाद विफल हो सकता है। एक तैयार दृश्य सतह पैकिंग के दौरान खरोंच सकती है। इसलिए निरीक्षण में कास्टिंग ब्लैंक से पैक किए गए घटक तक का पूरा मार्ग शामिल होना चाहिए।

असेंबली-केंद्रित निरीक्षण के लिए, असेंबली फिट के लिए निरीक्षित मशीन किए गए डाई कास्ट पार्ट्स खरीदारों को एक निकट संबंधित संदर्भ देता है।

अंतिम रिपोर्ट में वास्तविक मान, ड्राइंग संशोधन, डेटम सेटअप और उपकरण दिखाना चाहिए। सीएमएम स्थितीय और ज्यामितीय संबंधों के लिए उपयुक्त है, थ्रेड गेज फास्टनिंग सुविधाओं के लिए, और कार्यात्मक फिक्स्चर दोहराए गए असेंबली जांच के लिए। अंतिम मशीनिंग के बाद दबाव या रिसाव परीक्षण किया जाना चाहिए जब सीलिंग सतहें छिद्रता को उजागर कर सकती हैं।

शिपमेंट योजना में प्रत्येक विशेषता को एक विधि और आवृत्ति से जोड़ा जाना चाहिए। ASME Y14.5 या ISO 1101 डेटम और ज्यामितीय नियंत्रण को परिभाषित कर सकते हैं, जबकि ISO 21920 मशीन सतह बनावट को परिभाषित कर सकता है। सीएमएम रिपोर्ट स्थितीय संबंधों के लिए उपयुक्त है; GO/NO-GO थ्रेड और प्लग गेज उत्पादन जांच के लिए तेज़ हैं। यदि सांख्यिकीय क्षमता का अनुरोध किया जाता है, तो विशेषता, नमूना आकार और स्वीकृति मान बताएं, आमतौर पर प्रक्रिया स्थिर होने के बाद ही Cpk 1.33, बजाय एक अपरिभाषित क्षमता रिपोर्ट मांगने के।

मशीनिंग से पहले कच्चे कास्टिंग की जाँच

निरीक्षण सीएनसी मशीनिंग से पहले शुरू होना चाहिए जब कास्टिंग की स्थिति तैयार गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। कच्चे कास्टिंग जांच में फ्लैश, बर्र, सतह दोष, विरूपण, पार्टिंग लाइन बेमेल, गेट हटाना, दृश्य छिद्र और महत्वपूर्ण मशीनिंग क्षेत्रों पर स्टॉक शामिल हो सकते हैं। यह कदम उन कास्टिंग्स को मशीनिंग करने में समय बर्बाद होने से रोकता है जो स्वीकार्य हिस्से नहीं बन सकते।

सीलिंग सतहों के लिए, आपूर्तिकर्ता को जांचना चाहिए कि मशीनिंग के बाद दोष प्रकट होने की संभावना है या नहीं। बॉस के लिए, आपूर्तिकर्ता को पुष्टि करनी चाहिए कि ड्रिलिंग या टैपिंग के बाद पर्याप्त दीवार है। कई डेटम वाले कास्टिंग्स के लिए, आपूर्तिकर्ता को जांचना चाहिए कि ब्लैंक फिक्स्चर में बार-बार बैठ सकता है।

मशीन किए गए फीचर का निरीक्षण

मशीन किए गए फीचर निरीक्षण को फीचर के प्रकार से मेल खाना चाहिए। थ्रेड्स को गो/नो-गो गेज से जांचा जाना चाहिए। बोर का व्यास, गोलाई और कभी-कभी स्थिति के लिए जांच की जानी चाहिए। सीलिंग सतहों को समतलता और खुरदरापन के लिए जांचा जाना चाहिए। डॉवेल छेद स्थान के लिए जांचे जाने चाहिए। डेटम सतहों को ड्राइंग आवश्यकता के संबंध में निरीक्षित किया जाना चाहिए।

हर फीचर को सीएमएम निरीक्षण की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन कई सतहों पर संबंध वाले जटिल हिस्सों के लिए अक्सर ऐसा होता है। एक गैर-महत्वपूर्ण समग्र आयाम के लिए एक कैलीपर पर्याप्त हो सकता है। सीएमएम या समर्पित फिक्स्चर की आवश्यकता तब हो सकती है जब छेद, बोर और सतहों को मिलान वाले हिस्सों के साथ संरेखित करना हो। निरीक्षण विधि उत्पादन से पहले सहमत होनी चाहिए।

उन्नत पोस्ट-मशीनिंग गुणवत्ता नियंत्रण के लिए, डाई कास्टिंग्स के लिए पोस्ट सीएनसी मशीनिंग सेवाएं बताती है कि मशीनिंग और निरीक्षण एक साथ सटीकता और प्रदर्शन की रक्षा के लिए कैसे काम करते हैं।

फिनिश और बर्र नियंत्रण

मशीन किए गए कास्टिंग्स को शिपमेंट से पहले अक्सर डिबरिंग और फिनिश जांच की आवश्यकता होती है। छेद, थ्रेड, किनारों और मिल्ड सतहों के आसपास बर्र असेंबली में हस्तक्षेप कर सकते हैं या हैंडलिंग के दौरान तारों, सीलों और हाथों को काट सकते हैं। ड्राइंग या खरीद आदेश को यह परिभाषित करना चाहिए कि क्या किनारों को साधारण डिबरिंग, नियंत्रित चैम्फर या सख्त एज ब्रेक आवश्यकताओं की आवश्यकता है।

फिनिश निरीक्षण में कोटिंग कवरेज, मास्किंग, रंग, चमक, सतह दोष और आवश्यक होने पर कोटिंग मोटाई शामिल होनी चाहिए। यदि कोटिंग थ्रेड या बोर को छूती है, तो पोस्ट-फिनिश गेज की आवश्यकता हो सकती है। यदि सतह कॉस्मेटिक है, तो निरीक्षण मानक को अनुमेय खरोंच, गड्ढे, छिद्र, प्रवाह चिह्न और हैंडलिंग चिह्नों को परिभाषित करना चाहिए।

शिपमेंट से पहले पैकेजिंग निरीक्षण

पैकेजिंग मशीन किए गए कास्टिंग्स के शिपमेंट निरीक्षण का हिस्सा है। एक हिस्सा हर आयाम को पास कर सकता है और फिर भी अस्वीकार किया जा सकता है यदि मशीन की सतहें डेंटेड हैं, कोटेड सतहें खरोंच हैं, या थ्रेड पारगमन के दौरान दूषित हैं। सुरक्षात्मक पैकेजिंग को भाग के वजन, सतह की फिनिश और फीचर संवेदनशीलता से मेल खाना चाहिए।

मशीन की सतहों वाले तैयार हिस्सों को विभाजक, कैप, थ्रेड सुरक्षा, फोम, बैग, ट्रे या कस्टम कार्टन की आवश्यकता हो सकती है। भारी कास्टिंग्स को पारगमन में एक-दूसरे से टकराने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। यदि खरीदार स्वचालित असेंबली का उपयोग करता है, तो लेबल और अभिविन्यास भी मायने रख सकते हैं।

नमूना अनुमोदन बनाम शिपमेंट निरीक्षण

नमूना अनुमोदन और शिपमेंट निरीक्षण संबंधित हैं लेकिन अलग हैं। नमूना अनुमोदन साबित करता है कि चयनित मार्ग एक स्वीकार्य हिस्सा बना सकता है। शिपमेंट निरीक्षण साबित करता है कि वितरित बैच अभी भी उस अनुमोदित मार्ग का पालन करता है। खरीदारों को अनुमोदित नमूना, ड्राइंग संशोधन, फिनिश मानक और निरीक्षण चेकलिस्ट को शिपमेंट रिकॉर्ड से जोड़े रखना चाहिए।

दोहराए गए ऑर्डर के लिए, शिपमेंट निरीक्षण को उन फीचर्स पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए जो बह सकते हैं: बोर में टूल वियर, थ्रेड में टैप गुणवत्ता, डेटम-नियंत्रित छेदों में फिक्स्चर स्थान, मास्क किए गए क्षेत्रों पर कोटिंग मोटाई और तैयार सतहों पर हैंडलिंग चिह्न। ये जांच खरीदार को उस बैच को स्वीकार करने से बचाती हैं जो धीरे-धीरे पहले लेख मानक से दूर चला गया।

निरीक्षण रिकॉर्ड अनुशंसा

एक मजबूत शिपमेंट रिकॉर्ड में ड्राइंग संशोधन, निरीक्षण किए गए फीचर्स, माप विधि, नमूना मात्रा, स्वीकृति परिणाम और फिनिश स्थिति दिखाई देनी चाहिए। पहले लेखों के लिए, खरीदार अधिक पूर्ण रिपोर्ट का अनुरोध कर सकते हैं। दोहराए गए उत्पादन के लिए, अनुमोदित चेकलिस्ट का लगातार उपयोग किया जाना चाहिए ताकि बैच परिवर्तन दिखाई दे।

Neway कास्टिंग जांच, सीएनसी आयामी रिपोर्ट, थ्रेड गेज, सीएमएम या फिक्स्चर जांच, फिनिश सत्यापन और पैकेजिंग समीक्षा के माध्यम से मशीन किए गए कास्टिंग्स का निरीक्षण कर सकता है। यह खरीदारों को सबूत देता है कि शिप किया गया हिस्सा असेंबली के लिए आवश्यक कार्यात्मक स्थिति से मेल खाता है।