कास्टिंग की मशीनिंग को कौन से लागत कारक प्रभावित करते हैं?

कास्टिंग की मशीनिंग को कौन से लागत कारक प्रभावित करते हैं?

कास्टिंग की मशीनिंग के मुख्य लागत कारक हैं मशीनिंग का दायरा, कास्टिंग की स्थिति, मशीनिंग भत्ता, फिक्स्चर जटिलता, सेटअप गणना, सामग्री, सहनशीलता स्तर, उपकरण पहुंच, सतह परिष्करण, निरीक्षण रिकॉर्ड और उत्पादन मात्रा। एक कास्टिंग जो सस्ती लगती है वह महंगी हो सकती है यदि कई सतहों को सीएनसी सफाई की आवश्यकता होती है या यदि कास्टिंग को दोहराव से स्थित करना मुश्किल है।

खरीदारों को केवल मशीनिंग प्रति घंटे की दर की तुलना नहीं करनी चाहिए, बल्कि तैयार भाग की कुल लागत की तुलना करनी चाहिए। लागत में कास्ट ब्लैंक की समीक्षा, फिक्स्चर का निर्माण या समायोजन, महत्वपूर्ण विशेषताओं की कटाई, डिबरिंग, निरीक्षण, मास्किंग, परिष्करण और शिपमेंट के लिए भाग की सुरक्षा शामिल है। इनमें से किसी भी वस्तु को छोड़ने से एक उद्धरण वास्तव में जितना सस्ता लग सकता है उससे सस्ता दिख सकता है।

संबंधित प्रक्रिया तुलना के लिए, डाई कास्टिंग के बाद सीएनसी मशीनिंग बताता है कि कार्यात्मक विशेषताओं को पूरा करने के लिए अक्सर चयनित माध्यमिक मशीनिंग की आवश्यकता क्यों होती है।

सेटअप लागत लॉट आकार द्वारा परिशोधित की जानी चाहिए। एक काल्पनिक USD 500 फिक्स्चर और प्रोग्रामिंग शुल्क 20 टुकड़ों में प्रति भाग USD 25, 100 टुकड़ों में USD 5 और 500 टुकड़ों में USD 1 जोड़ता है, चक्र समय से पहले। खरीदारों को उस एकमुश्त लागत को आवर्ती मशीनिंग, निरीक्षण और परिष्करण से अलग करना चाहिए।

चक्र परिवर्तनों को तुलनीय संख्याओं में बदलें। 2,000 टुकड़ों के ऑर्डर से 45 सेकंड निकालने से सेटअप, उपकरण परिवर्तन और निरीक्षण से पहले 25 मशीन घंटे समाप्त हो जाते हैं, जबकि USD 1,500 का समर्पित फिक्स्चर 200 टुकड़ों पर प्रति भाग USD 7.50 जोड़ता है लेकिन 2,000 टुकड़ों पर USD .75। यही कारण है कि बोलीदाताओं को सेटअप, चक्र समय, फिक्स्चर, कटिंग उपकरण और निरीक्षण अलग से रिपोर्ट करना चाहिए। गणना उदाहरणात्मक है; वास्तविक बचत दर, स्क्रैप और उपकरण जीवन पर निर्भर करती है।

मशीनिंग का दायरा पहले लागत निर्धारित करता है

मशीनिंग का दायरा आमतौर पर सबसे बड़ा लागत कारक होता है। चार टैप किए गए छेद और एक चेहरे वाले पैड वाला हिस्सा कई बोर, तंग डेटम संबंध, कई सीलिंग चेहरे और कॉस्मेटिक किनारे सफाई वाले हिस्से से बहुत अलग है। खरीदार को पहचानना चाहिए कि कौन सी विशेषताएं वास्तव में मशीनिंग की मांग करती हैं और कौन से क्षेत्र एएस-कास्ट रह सकते हैं।

अत्यधिक मशीनिंग गैर-कार्यात्मक सतहों को काटकर लागत बर्बाद करती है। कम मशीनिंग से असेंबली जोखिम पैदा होता है। सबसे कम विश्वसनीय लागत आमतौर पर केवल उन विशेषताओं की मशीनिंग से आती है जो बन्धन, सीलिंग, गति, स्थान या निरीक्षण को नियंत्रित करती हैं। छिपी हुई पसलियां, सामान्य बाहरी दीवारें और गैर-संपर्क जेब को सीएनसी काम की आवश्यकता नहीं हो सकती है यदि कास्टिंग सहनशीलता स्वीकार्य है।

कास्टिंग की स्थिति छिपी लागत जोड़ सकती है

कास्टिंग की स्थिति पहले कट से पहले मशीनिंग लागत को प्रभावित करती है। विरूपण, असंगत पार्टिंग लाइनें, फ्लैश, मशीनीकृत सतहों के पास सरंध्रता, कठोर स्थान, खराब गेट निष्कासन या कम मशीनिंग स्टॉक अतिरिक्त सेटअप समय, धीमी कटाई, उच्च स्क्रैप जोखिम या मैनुअल पुनर्विकास को मजबूर कर सकते हैं। जब मौजूदा कास्टिंग की आपूर्ति की जाती है, तो आपूर्तिकर्ता को मूल्य की पुष्टि करने से पहले नमूनों का निरीक्षण करने की आवश्यकता हो सकती है।

सरंध्रता सीलिंग सतहों के पास एक आम लागत जोखिम है। यदि मशीनिंग गैसकेट चेहरे पर छिद्रों को उजागर करती है, तो भाग विफल हो सकता है भले ही मशीनिंग ऑपरेशन सही था। कम स्टॉक एक और जोखिम है। एक चेहरा जो साफ नहीं हो सकता है उसे पुन: कास्टिंग, वेल्ड मरम्मत या डिजाइन परिवर्तन की आवश्यकता हो सकती है, जिनमें से प्रत्येक पहले भत्ते की योजना बनाने से अधिक खर्च कर सकता है।

फिक्स्चर और मात्रा अर्थशास्त्र बदलते हैं

फिक्स्चर रणनीति मात्रा पर निर्भर करती है। कुछ परीक्षण भागों के लिए, एक लचीला सेटअप स्वीकार्य हो सकता है, भले ही चक्र समय अधिक हो। दोहराव उत्पादन के लिए, एक समर्पित फिक्स्चर स्थान भिन्नता, लोडिंग समय और निरीक्षण विवादों को कम कर सकता है। फिक्स्चर लागत का मूल्यांकन अपेक्षित ऑर्डर मात्रा और जोखिम के खिलाफ किया जाना चाहिए।

कम मात्रा में कास्टिंग की मशीनिंग अक्सर व्यवहार्यता और त्वरित सत्यापन को प्राथमिकता देती है। उत्पादन मशीनिंग दोहराव, चक्र समय और बैच स्थिरता को प्राथमिकता देती है। खरीदारों को आपूर्तिकर्ता को बताना चाहिए कि ऑर्डर नमूनों, पायलट उत्पादन, ब्रिज उत्पादन या दीर्घकालिक आपूर्ति के लिए है या नहीं। एक ही कास्टिंग को विभिन्न चरणों में अलग फिक्स्चर निवेश की आवश्यकता हो सकती है।

उत्पादन-पैमाने की सोच के लिए, बड़े पैमाने पर डाई कास्टिंग और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सीएनसी मशीनिंग एक उपयोगी दृष्टिकोण देता है कि कैसे मशीनिंग को स्थिर रिकॉर्ड के साथ स्केल करना चाहिए।

निरीक्षण और परिष्करण लागत दिखाई देनी चाहिए

जब भाग में विशेषताओं के बीच तंग संबंध होते हैं तो निरीक्षण लागत बढ़ जाती है। एक थ्रेडेड छेद को थ्रेड गेज की आवश्यकता हो सकती है। एक असर बोर को व्यास और गोलाई डेटा की आवश्यकता हो सकती है। एक डेटम-नियंत्रित असेंबली भाग को सीएमएम या जांच फिक्स्चर की आवश्यकता हो सकती है। यदि उद्धरण में केवल मशीनिंग शामिल है और निरीक्षण रिकॉर्ड शामिल नहीं है, तो खरीदार के पास अनुमोदन के लिए पर्याप्त सबूत नहीं हो सकते हैं।

परिष्करण भी लागत बदल सकता है। थ्रेड्स, सीलिंग चेहरे या बोर की मास्किंग श्रम जोड़ती है। कोटिंग मोटाई के लिए पोस्ट-फिनिश जांच की आवश्यकता हो सकती है। कॉस्मेटिक कास्ट सतहों को पॉलिश करने से दोष प्रकट हो सकते हैं जो पहले दिखाई नहीं दे रहे थे। खरीदारों को आरएफक्यू में परिष्करण आवश्यकताओं को शामिल करना चाहिए ताकि अंतिम वितरण स्थिति के लिए लागत की गणना की जा सके।

स्क्रैप जोखिम भी दिखाई देना चाहिए। यदि कास्ट ब्लैंक असंगत है, तो आपूर्तिकर्ता को इनकमिंग छंटाई, अतिरिक्त स्टॉक जांच या अस्वीकृत भागों के लिए उच्च भत्ते की आवश्यकता हो सकती है। एक कम मशीनिंग मूल्य जो इस जोखिम को अनदेखा करता है वह पहले असफल बैच के बाद महंगा हो सकता है।

लागत में कमी की सिफारिश

कार्य को खोए बिना लागत कम करने के लिए, खरीदारों को महत्वपूर्ण विशेषताओं को चिह्नित करना चाहिए, अनावश्यक तंग सहनशीलता से बचना चाहिए, एक यथार्थवादी एएस-कास्ट सतह मानक को मंजूरी देनी चाहिए, टूलिंग से पहले मशीनिंग स्टॉक की पुष्टि करनी चाहिए, अपेक्षित मात्रा साझा करनी चाहिए और निरीक्षण आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करना चाहिए। आपूर्तिकर्ता तब एक फिक्स्चर और मशीनिंग मार्ग चुन सकता है जो महत्वपूर्ण विशेषताओं की रक्षा करता है।

Neway ज्यामिति, कास्टिंग गुणवत्ता, मशीनिंग भत्ता, फिक्स्चर रणनीति, परिष्करण और निरीक्षण की तुलना करके कास्टिंग की मशीनिंग की समीक्षा करने में खरीदारों की मदद कर सकता है। यह उद्धरण को अधिक उपयोगी बनाता है क्योंकि यह केवल मशीन समय नहीं, बल्कि तैयार घटक को दर्शाता है।