खरीदारों को कास्टिंग मशीनिंग से पहले कौन से डिज़ाइन जोखिम जांचने चाहिए?

खरीदारों को कास्टिंग मशीनिंग से पहले कौन से डिज़ाइन जोखिम जांचने चाहिए?

कास्टिंग मशीनिंग से पहले, खरीदारों को मशीनिंग भत्ता, डेटम सतहें, पतली दीवारें, बॉस शक्ति, छेद स्थान, सीलिंग सतहें, बियरिंग बोर, ड्राफ्ट, पार्टिंग लाइनें, सरंध्रता जोखिम, फिक्स्चर पहुंच, क्लैम्पिंग विरूपण, सतह परिष्करण और निरीक्षण व्यवहार्यता की जांच करनी चाहिए। ये जोखिम तय करते हैं कि क्या एक कास्ट रिक्त स्थिर तैयार भाग बन सकता है।

एक कास्टिंग अंतिम भाग के करीब दिख सकती है लेकिन फिर भी मशीन करना मुश्किल हो सकता है। यदि स्टॉक कम है, तो सतह साफ नहीं हो सकती है। यदि डेटम अस्थिर है, तो छेद स्थानांतरित हो सकते हैं। यदि बॉस बहुत पतला है, तो धागे विफल हो सकते हैं। यदि सीलिंग सतह के नीचे सरंध्रता है, तो मशीनिंग उन दोषों को उजागर कर सकती है जो कच्ची कास्टिंग पर छिपे थे।

डिज़ाइन विवरण के लिए, मशीनिंग कास्ट भागों से पहले कौन से डिज़ाइन विवरण स्पष्ट किए जाने चाहिए खरीदारों को एक केंद्रित चेकलिस्ट देता है।

बहुत छोटा स्टॉक अशुद्ध सतहों को छोड़ सकता है; बहुत बड़ा स्टॉक सरंध्रता उजागर कर सकता है और चक्र समय बढ़ा सकता है। पहले से .3-1. मिमी HPDC के लिए, 1-3 मिमी ग्रेविटी कास्टिंग के लिए और 2-5 मिमी सैंड कास्टिंग के लिए कई कास्टिंग पर परीक्षण मशीनिंग के साथ पुष्टि की जानी चाहिए, केवल एक सर्वोत्तम नमूने पर नहीं।

मशीनिंग स्टॉक और क्लीनअप जोखिम

मशीनिंग स्टॉक पहला डिज़ाइन जोखिम है। प्रत्येक मशीनी सतह, छेद या बोर को कास्टिंग भिन्नता के बाद साफ करने के लिए पर्याप्त सामग्री की आवश्यकता होती है। यदि कास्टिंग में ड्राफ्ट, बेमेल, सिकुड़न या विरूपण है, तो अंतिम मशीनिंग ऑपरेशन को ड्राइंग आयाम तक पहुंचने के लिए पर्याप्त सामग्री निकालनी होगी। कम स्टॉक सीलिंग सतह पर कच्ची कास्ट सतह छोड़ सकता है या बोर आकार से चूक सकता है।

अत्यधिक स्टॉक भी जोखिम पैदा करता है। भारी कटाई चक्र समय, उपकरण पहनने, गर्मी, गड़गड़ाहट और क्लैम्पिंग भार बढ़ा सकती है। यदि एक पतली कास्टिंग दीवार कठोर रूप से जकड़ी जाती है और गहराई से मशीन की जाती है, तो भाग काटने के दौरान विरूपित हो सकता है और फिक्स्चर से हटाने के बाद शिथिल हो सकता है। सही स्टॉक स्थानीय और कार्यात्मक है, पूरी कास्टिंग पर आँख मूंदकर लागू नहीं किया जाता है।

डेटम और क्लैम्पिंग जोखिम

डेटम जोखिम तब प्रकट होता है जब भाग को खुरदरी, ड्राफ्टेड, पतली या असंगत सतह से स्थित किया जाता है। सीएनसी मशीन सटीक रूप से काट सकती है, लेकिन फीचर संबंध अभी भी गलत हो सकता है यदि भाग खराब संदर्भ से रखा गया था। खरीदारों को पुष्टि करनी चाहिए कि कौन सी सतहें पहले ऑपरेशन के लिए कास्टिंग को स्थित करेंगी और कौन सी सतहें बाद के ऑपरेशनों के लिए मशीनी संदर्भ बनेंगी।

क्लैम्पिंग जोखिम पतले कवर, आवास और ब्रैकेट पर आम है। एक फिक्स्चर मशीनिंग के दौरान कास्टिंग को सपाट होने के लिए मजबूर कर सकता है, फिर भाग रिलीज़ के बाद वापस स्प्रिंग कर सकता है। यह मशीनी सतह या छेद पैटर्न को फिक्स्चर में सही दिखाता है लेकिन मुक्त अवस्था या असेंबली में गलत। समर्थन बिंदु और क्लैम्प बल मशीनिंग समीक्षा का हिस्सा होना चाहिए।

कार्यात्मक फीचर जोखिम

कार्यात्मक फीचर प्रारंभिक ध्यान देने योग्य हैं क्योंकि वे उच्चतम विफलता लागत पैदा करते हैं। एक सीलिंग सतह की समतलता, खुरदरापन और छिद्र जोखिम के लिए समीक्षा की जानी चाहिए। एक बियरिंग बोर की गोलाई, व्यास, संरेखण और बोर के आसपास सामग्री के लिए समीक्षा की जानी चाहिए। एक थ्रेडेड छेद की बॉस ऊंचाई, दीवार मोटाई, टैप गहराई और कोटिंग प्रभावों के लिए समीक्षा की जानी चाहिए।

खरीदारों को यह भी जांचना चाहिए कि क्या सतह परिष्करण फीचर बदलता है। एक पाउडर-कोटेड ब्रैकेट को मास्क करने के लिए धागे की आवश्यकता हो सकती है। एक प्लेटेड भाग को पोस्ट-फिनिश गेज जांच की आवश्यकता हो सकती है। एक एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भाग को सहिष्णुता समायोजन की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि कोटिंग सतहों पर बढ़ती है। मशीनिंग शुरू होने से पहले इन जोखिमों को शामिल किया जाना चाहिए।

कास्टिंग के बाद आयामी नियंत्रण के लिए, कैसे सीएनसी मशीनिंग डाई कास्टिंग भागों में आयामी सटीकता बढ़ाती है समझाता है कि कार्यात्मक फीचर को अक्सर पोस्ट-कास्टिंग नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

टूलिंग या बैच मशीनिंग से पहले जोखिम समीक्षा

यदि परियोजना नई है, तो जोखिम समीक्षा टूलिंग से पहले होनी चाहिए। आपूर्तिकर्ता स्टॉक जोड़ सकता है, गेट को कॉस्मेटिक या मशीनी सतहों से दूर ले जा सकता है, बेहतर डेटम चुन सकता है और महत्वपूर्ण बॉस की रक्षा कर सकता है। यदि कास्टिंग पहले से मौजूद हैं, तो समीक्षा बैच मशीनिंग से पहले होनी चाहिए। आपूर्तिकर्ता को स्टॉक, वारपेज, सतह दोष और डेटम पुनरावृत्ति के लिए नमूना रिक्त स्थान की जांच करनी चाहिए।

एक छोटा पायलट रन उपयोगी है जब डिज़ाइन में कई मशीनी फीचर हों। पायलट बैच दिखा सकता है कि क्या कास्टिंग भिन्नता मशीनिंग परिणामों को प्रभावित करती है, क्या फिक्स्चर पुनरावृत्त रूप से रखता है और क्या निरीक्षण परिणाम कई भागों में स्थिर रहते हैं।

पायलट रन में जब संभव हो अंतिम हैंडलिंग मार्ग शामिल होना चाहिए। एक भाग जो सीएनसी निरीक्षण पास करता है वह डिबुरिंग, कोटिंग, धुलाई या पैकिंग के बाद विफल हो सकता है। यदि ये चरण थ्रेड, सीलिंग सतह या कॉस्मेटिक सतहों को प्रभावित करते हैं, तो वे उसी जोखिम समीक्षा से संबंधित हैं।

इंजीनियरिंग अनुशंसा

खरीदारों को कास्टिंग समस्याओं के प्रकट होने के बाद कास्टिंग की मशीनिंग को बचाव कदम के रूप में नहीं मानना चाहिए। इसे तैयार भाग डिज़ाइन के हिस्से के रूप में योजनाबद्ध किया जाना चाहिए। सबसे महत्वपूर्ण समीक्षा बिंदु स्टॉक, डेटम, कार्यात्मक फीचर, फिक्स्चर पहुंच, फिनिश इंटरैक्शन और निरीक्षण साक्ष्य हैं।

न्यूवे कास्टिंग ज्यामिति, सीएनसी पहुंच, फीचर जोखिम, फिनिशिंग और निरीक्षण की एक साथ समीक्षा कर सकता है ताकि खरीदारों को पता चले कि उत्पादन लागत प्रतिबद्ध होने से पहले कास्टिंग एक विश्वसनीय तैयार घटक बन सकती है।