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जब कास्टिंग्स को अस-कास्ट डिलीवरी के बजाय सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है?

सामग्री तालिका
जब कास्टिंग्स को अस-कास्ट डिलीवरी के बजाय सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है?
विशेषताएं जो अक्सर अस-कास्ट रह सकती हैं
विशेषताएं जिन्हें आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है
सामग्री और प्रक्रिया निर्णय बदलते हैं
सतह परिष्करण मशीनिंग आवश्यकताओं का निर्माण कर सकता है
खरीदार निर्णय नियम

जब कास्टिंग्स को अस-कास्ट डिलीवरी के बजाय सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है?

कास्टिंग्स को अस-कास्ट डिलीवरी के बजाय सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है जब भाग में ऐसी विशेषताएं होती हैं जो फास्टनिंग, सीलिंग, गति, संरेखण, समतलता, डेटम स्थान, बेयरिंग फिट या तंग असेंबली निकासी को नियंत्रित करती हैं। अस-कास्ट डिलीवरी गैर-कार्यात्मक आकृतियों, छिपी दीवारों, पसलियों और सामान्य ज्यामिति के लिए उपयुक्त हो सकती है, लेकिन कई उत्पादन भागों को उपयोग से पहले चयनित मशीनी विशेषताओं की आवश्यकता होती है।

निर्णय कार्य पर आधारित होना चाहिए। यदि सतह किसी अन्य भाग को छूती है, फास्टनर रखती है, तरल सील करती है, शाफ्ट स्थित करती है, ऊंचाई नियंत्रित करती है या निरीक्षण डेटम परिभाषित करती है, तो अक्सर सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है। यदि सतह केवल मोटे आकार का हिस्सा है और असेंबली को नियंत्रित नहीं करती है, तो यह ट्रिमिंग और डेबरिंग के बाद अस-कास्ट रह सकती है।

सीधे सुविधा उत्तर के लिए, कौन सी डाई कास्ट सुविधाओं को मशीनीकृत किया जाना चाहिए खरीदारों को सामान्य कास्टिंग ज्यामिति से कार्यात्मक सुविधाओं को अलग करने में मदद करता है।

सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर उचित है जब ड्राइंग को असेंबली सुविधाओं पर लगभग +/-.05 से +/-.10 मिमी, नियंत्रित सीलिंग खुरदरापन या सटीक धागे और बोर की आवश्यकता होती है। जो विशेषताएं सामान्य कास्टिंग भिन्नता स्वीकार कर सकती हैं उन्हें अस-कास्ट रहना चाहिए; व्यापक रूप से +/-.02 मिमी लागू करने से महंगे फिक्स्चर, अतिरिक्त सेटअप और सीएमएम निरीक्षण मजबूर हो सकते हैं।

आईएसओ 8062-3 अस-कास्ट स्थिति को नियंत्रित कर सकता है, जबकि एएसएमई वाई14.5 या आईएसओ 1101 मशीनी डेटम संबंधों को नियंत्रित करना चाहिए। सतह बनावट आईएसओ 21920 के तहत निर्दिष्ट की जा सकती है। इन आवश्यकताओं को अलग रखने से आपूर्तिकर्ताओं को केवल इसलिए कॉस्मेटिक या गैर-कार्यात्मक क्षेत्रों की मशीनिंग करने से रोका जा सकता है क्योंकि ड्राइंग एक सहिष्णुता ब्लॉक का उपयोग करती है।

विशेषताएं जो अक्सर अस-कास्ट रह सकती हैं

कई कास्ट सतहें अस-कास्ट रह सकती हैं जब वे फिट या कार्य को नियंत्रित नहीं करती हैं। इनमें छिपी पसलियां, आंतरिक मजबूत दीवारें, गैर-संपर्क पॉकेट, सामान्य बाहरी आकार और ऐसे क्षेत्र शामिल हैं जहां सामान्य कास्टिंग सहिष्णुता स्वीकार्य है। इन क्षेत्रों को अस-कास्ट रखने से कास्टिंग के लागत लाभ की रक्षा होती है और अनावश्यक कटिंग से बचा जाता है।

अस-कास्ट डिलीवरी को अभी भी मानकों की आवश्यकता है। फ्लैश, गड़गड़ाहट, तेज किनारे, पार्टिंग लाइन बेमेल, गेट हटाने के निशान और दृश्य दोष नियंत्रित किए जाने चाहिए। एक सतह अस-कास्ट हो सकती है लेकिन फिर भी ट्रिमिंग, डेबरिंग या कॉस्मेटिक स्वीकृति की आवश्यकता होती है। खरीदारों को परिभाषित करना चाहिए कि अस-कास्ट का मतलब कच्चा, छंटनी, डेबर्ड, ब्लास्टेड या तैयार है।

विशेषता या सतह

सामान्य मार्ग

कारण

छिपी पसली

फ्लैश नियंत्रण के साथ अस-कास्ट

कठोरता तंग आयाम से अधिक मायने रखती है

सजावटी बाहरी आकार

अस-कास्ट प्लस फिनिश समीक्षा

उपस्थिति मशीनिंग सहिष्णुता से अधिक मायने रख सकती है

थ्रेडेड छेद

सीएनसी ड्रिलिंग और टैपिंग

फास्टनिंग के लिए गहराई और पिच नियंत्रण की आवश्यकता होती है

सीलिंग सतह

सीएनसी फेसिंग

समतलता और खुरदरापन रिसाव को प्रभावित करते हैं

बेयरिंग बोर

सीएनसी बोरिंग या रीमिंग

व्यास और गोलाई गति को प्रभावित करते हैं

विशेषताएं जिन्हें आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है

जिन विशेषताओं को आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है उनमें थ्रेडेड छेद, डॉवेल छेद, बेयरिंग बोर, गैसकेट चेहरे, डेटम पैड, सटीक स्लॉट, बढ़ते सतह और फ्लैट संपर्क चेहरे शामिल हैं। ये विशेषताएं असेंबली और प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं। कास्टिंग उनकी अनुमानित स्थिति बना सकती है, लेकिन सीएनसी मशीनिंग अंतिम सहिष्णुता और सतह की स्थिति प्रदान करती है।

खरीदार को यह भी विचार करना चाहिए कि भाग का निरीक्षण कैसे किया जाएगा। यदि किसी सुविधा को तंग सहिष्णुता, जीडी एंड टी संबंध, सतह खुरदरापन या कार्यात्मक नोट के साथ बुलाया जाता है, तो आमतौर पर मशीनिंग और निरीक्षण योजना की आवश्यकता होती है। एक ड्राइंग जो सीलिंग चेहरे की समतलता आवश्यकता को चिह्नित करती है लेकिन मशीनिंग स्टॉक प्रदान नहीं करती है, परेशानी का एक सामान्य स्रोत है।

सामग्री और प्रक्रिया निर्णय बदलते हैं

विभिन्न कास्टिंग सामग्री और प्रक्रियाएं बदलती हैं कि कितनी मशीनिंग की आवश्यकता है। एल्यूमीनियम डाई कास्ट भागों को मशीनी गैसकेट चेहरे, छेद और गर्मी हस्तांतरण संपर्क सतहों की आवश्यकता हो सकती है। जिंक डाई कास्ट भाग ठीक विवरण रख सकते हैं लेकिन फिर भी धागे, सटीक छेद या चढ़ाना से संबंधित फिट जांच की आवश्यकता होती है। रेत कास्टिंग को अधिक स्टॉक और अधिक सफाई की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि सतह बनावट और आयामी भिन्नता व्यापक हैं।

कास्टिंग प्रक्रिया सतह की स्थिति को भी प्रभावित करती है। उच्च दबाव डाई कास्टिंग निकट-नेट विशेषताओं का उत्पादन कर सकती है, लेकिन सीलिंग चेहरे या बेयरिंग बोर को अभी भी सीएनसी परिष्करण की आवश्यकता हो सकती है। रेत कास्टिंग प्रोटोटाइप और बड़े आकार के लिए उपयोगी है, फिर भी कार्यात्मक इंटरफेस को आमतौर पर मशीनिंग की आवश्यकता होती है। सही निर्णय "सब कुछ मशीन" नहीं है; यह उन विशेषताओं को मशीन करना है जिन्हें प्रक्रिया आवश्यक कार्य के लिए विश्वverlässig रूप से समाप्त नहीं कर सकती है।

व्यापक कास्टिंग मार्ग समर्थन के लिए, धातु कास्टिंग सेवाएं सीएनसी आवश्यकताओं के साथ समीक्षा की जा सकती हैं जब खरीदार अभी भी प्रक्रिया चुन रहा है।

सतह परिष्करण मशीनिंग आवश्यकताओं का निर्माण कर सकता है

सतह परिष्करण अतिरिक्त मशीनिंग या निरीक्षण आवश्यकताओं का निर्माण कर सकता है। कोटिंग्स छेद आकार, थ्रेड फिट और संपर्क सतहों को बदल सकती हैं। पॉलिशिंग किनारों को गोल कर सकती है। चढ़ाना या एनोडाइजिंग मेटिंग क्षेत्रों पर सहिष्णुता को प्रभावित कर सकता है। यदि कोई भाग परिष्करण के बाद वितरित किया जाता है, तो खरीदार को यह तय करना चाहिए कि कुछ क्षेत्रों को मास्किंग, पोस्ट-फिनिश मशीनिंग या पोस्ट-फिनिश गेज की आवश्यकता है या नहीं।

उदाहरण के लिए, एक मशीनी सीलिंग सतह को अनकोटेड रहने की आवश्यकता हो सकती है। एक थ्रेड को मास्किंग की आवश्यकता हो सकती है और फिर परिष्करण के बाद गेज जांच। एक दृश्य सतह को कोटिंग से पहले पॉलिशिंग की आवश्यकता हो सकती है लेकिन पास के मशीनी डेटम को परेशान नहीं करना चाहिए। ये विकल्प ड्राइंग और खरीद आदेश में शामिल हैं।

यदि नमूनों के बाद परिष्करण जोड़ा जाता है, तो खरीदार को तैयार भाग पर फिट की फिर से जांच करनी चाहिए। एक कोटिंग परिवर्तन जो कॉस्मेटिक दिखता है, स्क्रू असेंबली, स्लाइडिंग फिट, ग्राउंडिंग संपर्क या गैसकेट संपीड़न को प्रभावित कर सकता है।

यही कारण है कि अंतिम निर्णय वितरित स्थिति पर किया जाना चाहिए। एक कच्ची कास्टिंग कोटिंग से पहले स्वीकार्य हो सकती है, जबकि उसी भाग को परिष्करण मार्ग जोड़े जाने के बाद मास्किंग या पोस्ट-फिनिश गेज जांच की आवश्यकता हो सकती है।

खरीदार निर्णय नियम

एक व्यावहारिक निर्णय नियम आकार विशेषताओं को अस-कास्ट छोड़ना और नियंत्रण सुविधाओं को मशीन करना है। आकार विशेषताएं भाग को अपना रूप देती हैं। नियंत्रण सुविधाएं भाग को इकट्ठा करने, सील करने, जकड़ने, स्थित करने या सही ढंग से स्थानांतरित करने में मदद करती हैं। यह नियम लागत को नियंत्रण में रखता है जबकि उस फ़ंक्शन की रक्षा करता है जिसे ग्राहक वास्तव में असेंबली के दौरान मापेंगे।

न्यूवे अस-कास्ट सतहों, मशीनी विशेषताओं, परिष्करण आवश्यकताओं और निरीक्षण विधियों की एक साथ समीक्षा कर सकता है। यह खरीदारों को अनावश्यक मशीनिंग के लिए भुगतान करने से बचने में मदद करता है जबकि शिपमेंट से पहले महत्वपूर्ण इंटरफेस की रक्षा करता है।

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