क्या ब्रास 380 डाई कास्ट पार्ट्स का उपयोग दबाव अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है?

ब्रास 380 डाई-कास्ट पार्ट्स को कुछ दबाव अनुप्रयोगों के लिए केवल तभी माना जा सकता है जब मिश्र धातु, कास्टिंग मार्ग, ज्यामिति, आंतरिक गुणवत्ता, मशीनिंग, सीलिंग डिज़ाइन और तैयार परीक्षण वास्तविक सेवा के लिए योग्य हों। ब्रास 380 एक सामग्री नाम के रूप में यह साबित नहीं करता है कि कास्टिंग दबाव-तंग है। गैस या संकोचन से संबंधित असंततता, कोर की स्थिति, मशीनिंग एक्सपोज़र, थ्रेड, जोड़, और सतह दोष सभी तैयार सीमा को प्रभावित कर सकते हैं।

खरीदार को साक्ष्य चुनने से पहले दबाव प्रश्न को परिभाषित करना चाहिए। द्रव, दबाव या वैक्यूम, तापमान, अवधि, चक्र, स्वच्छता, सीलिंग विधि और विफलता परिणाम बताएं। पोर्ट, बोर, गैसकेट लैंड, थ्रेडेड कनेक्शन, दीवार संक्रमण, और किसी भी मशीनीकृत सतह की पहचान करें जो सीमा बनाती है। एक दृश्य निरीक्षण या रसायन रिकॉर्ड समीक्षा का समर्थन कर सकता है, लेकिन जब दबाव अखंडता महत्वपूर्ण हो तो कोई भी पूर्ण भाग के परीक्षण की जगह नहीं लेता है।

इसके अलावा दबाव धारण को लोड या असेंबली शक्ति से अलग करें। एक फिटिंग दबाव धारण कर सकती है लेकिन फिर भी विफल हो सकती है क्योंकि एक थ्रेड छील जाता है, फ्लैंज विकृत हो जाता है, या माउंटिंग सुविधा टॉर्क के तहत चलती है। एक हाउसिंग को लीक परीक्षण के अतिरिक्त सील संपीड़न समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। वास्तविक विफलता मोड से स्वीकृति साक्ष्य सेट करें और परीक्षण फिक्स्चर को स्थापना या सतह समस्या को छिपाने से रोकें।

दबाव जोखिम ज्यामिति से शुरू होता है

तेज संक्रमण, पृथक भारी खंड, लंबी पतली दीवारें, कोर किए गए मार्ग, और गहरी जेबें भरने और जमने को प्रभावित कर सकती हैं। पार्टिंग लाइन, गेट, ओवरफ्लो, वेंट, इजेक्टर, और कोर व्यवस्था की समीक्षा दबाव सीमा के सापेक्ष की जानी चाहिए। एक गेट या ट्रिम विटनेस एक गैर-कार्यात्मक किनारे पर हानिरहित हो सकता है और सील के पास अस्वीकार्य हो सकता है। एक कोर एक मार्ग बना सकता है लेकिन एक दीवार छोड़ सकता है जो इसकी लंबाई के साथ भिन्न होती है।

मशीनिंग जोखिम बदल सकती है। ड्रिलिंग या बोरिंग एक जुड़ी हुई असंततता को खोल सकती है जो कास्ट सतह के नीचे थी। गैसकेट लैंड काटने से एक छिद्र उजागर हो सकता है या अपूर्ण सफाई छोड़ सकता है। टैपिंग एक लीक पथ बना सकती है यदि थ्रेड एक मार्ग में टूट जाता है। कच्ची कास्टिंग के अतिरिक्त स्टॉक मैप, शेष दीवार, डेटम, और अंतिम सतह की समीक्षा करें।

वितरित स्थिति का परीक्षण करें

ग्राहक को प्राप्त होने वाले संचालन के बाद भाग का परीक्षण करें। यदि यह मशीनीकृत, साफ, लेपित या इकट्ठा है, तो उस स्थिति का उपयोग करें जब तक कि इंजीनियरिंग आवश्यकता जानबूझकर किसी अन्य चरण के लिए न कहे। फिक्स्चर, माध्यम, दबाव या वैक्यूम, स्थिरीकरण, अवधि, अनुमेय परिणाम, माप उपकरण और नमूना पहचान परिभाषित करें। यदि कोटिंग या सीलेंट का उपयोग लीक को बंद करने के लिए किया जाता है, तो इसे अनुमोदित उत्पाद के भाग के रूप में रिकॉर्ड करें न कि मौन रूप से कास्टिंग गुणवत्ता के रूप में।

परीक्षण सेवा प्रश्न का उत्तर देना चाहिए। एक कम दबाव वायु जांच अपनी स्थितियों के तहत एक लीक पा सकती है, लेकिन यह स्वचालित रूप से किसी अन्य माध्यम, दबाव, तापमान या चक्र गणना पर व्यवहार स्थापित नहीं करती है। स्वीकृति विधि डिज़ाइन आवश्यकता का पालन करना चाहिए और जिम्मेदार इंजीनियरिंग प्राधिकरण द्वारा अनुमोदित होना चाहिए।

परीक्षण की पुनरावृत्ति को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए। फिक्स्चर, सील या प्लग व्यवस्था, उपकरण पहचान, स्थिरीकरण अवधि और परिणाम प्रारूप रिकॉर्ड करें। यदि एक अस्वीकृत भाग की मरम्मत की जाती है, प्लग किया जाता है, संसेचित किया जाता है, या अन्यथा परिवर्तित किया जाता है, तो उस स्थिति की पहचान करें और तय करें कि क्या यह कास्ट घटक का प्रतिनिधि बना हुआ है। एक पासिंग परीक्षण केवल तभी उपयोगी होता है जब स्थिति पुनरुत्पादक और सहमत हो।

सामग्री और प्रक्रिया साक्ष्य

ब्रास 380 सामग्री पहचान, कास्टिंग लॉट, टूल या मोल्ड संशोधन, मशीनिंग स्थिति, खत्म और परीक्षण परिणाम एक साथ बनाए रखें। यदि आपूर्तिकर्ता मिश्र धातु, प्रक्रिया, गेट, कोर, मशीनिंग फिक्स्चर या खत्म बदलता है, तो तय करें कि कौन से दबाव साक्ष्य दोहराए जाने चाहिए। समीक्षा के बिना किसी नई ज्यामिति या नए द्रव के लिए पिछली मंजूरी का उपयोग न करें।

ब्रास 380 सेवा मार्ग का मूल्यांकन एक सुविधा-आधारित दबाव योजना के साथ किया जा सकता है। सही निष्कर्ष सशर्त है: एक ब्रास 380 कास्ट भाग दबाव सेवा के लिए उपयुक्त हो सकता है जब पूर्ण वितरित सीमा को निर्दिष्ट स्थिति के लिए डिज़ाइन, उत्पादित और परीक्षण किया जाता है।

जब वितरित सीमा मशीनीकृत होती है, तो पोस्ट-मशीनिंग ऑपरेशन को दबाव समीक्षा में शामिल करें। बोर, गैसकेट लैंड, थ्रेड और सील स्थिति का परीक्षण उसी स्थिति में किया जाना चाहिए जिसमें ग्राहक भाग का उपयोग करेगा।

दबाव उपयोग तैयार सीमा पर निर्भर करता है

दबाव उपयुक्तता पूर्ण घटक से संबंधित है, न कि केवल मिश्र धातु के नाम से। कास्टिंग अनुभाग, दीवार संक्रमण, कोर प्रिंट, गेट और ओवरफ्लो ट्रिम, मशीनिंग स्टॉक, थ्रेड, सील और किसी भी संयुक्त की समीक्षा करें जो द्रव सीमा को बंद करता है। एक ब्रास 380 भाग में स्वीकार्य बाहरी उपस्थिति हो सकती है जबकि एक मशीनीकृत सतह या कोर किया गया मार्ग अभी भी लीक जोखिम वहन करता है।

उत्पादन अनुमोदन से पहले परीक्षण स्थिति को परिभाषित करें: द्रव या गैस, दबाव, धारण समय, तापमान, फिक्स्चर और निपटान नियम। कच्ची कास्टिंग पर दबाव परीक्षण मशीनीकृत और इकट्ठे घटक पर परीक्षण के समान प्रश्न का उत्तर नहीं देता है। यदि उपयोग में चक्रीय दबाव शामिल है, तो डिज़ाइन स्वामी की स्थायित्व या थकान साक्ष्य जोड़ें, बजाय एकल लीक परिणाम से अनुमान लगाने के।

सामग्री रिकॉर्ड को परीक्षण नमूने से जुड़ा रखें। मिश्र धातु पदनाम, लॉट, टूल संशोधन, मशीनिंग स्थिति, सील विधि और किसी भी मरम्मत या संसेचन को रिकॉर्ड करें। यदि उन स्थितियों में से एक बदलता है, तो निर्धारित करें कि कौन से दबाव जांच दोहराए जाने चाहिए।