मशीनिंग और सतही फिनिश ब्रास के संक्षारण प्रतिरोध को कैसे प्रभावित करते हैं?

मशीनिंग और सतही फिनिश ब्रास के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं, क्योंकि वे उजागर सतह, द्रव पथ, खुरदरापन, दरारें, अवशिष्ट संदूषण, आयाम और कोटिंग की स्थिति को बदल देते हैं। मशीनिंग एक स्वस्थ बाहरी परत को हटा सकती है और सतह के नीचे की असंततता को खोल सकती है। यह गड़गड़ाहट, क्षतिग्रस्त चूड़ी, खुरदरी सीट या औजार के निशान भी बना सकती है जो नमी और जमाव को बनाए रखते हैं। पॉलिशिंग, प्लेटिंग, पेंटिंग या अन्य फिनिश चयनित सतहों पर जोखिम को कम कर सकती है, लेकिन यह जुड़े हुए छिद्रों की मरम्मत नहीं कर सकती या दोषपूर्ण दबाव सीमा की भरपाई नहीं कर सकती।

सही मूल्यांकन तैयार भाग पर किया जाता है और, जहां प्रासंगिक हो, तैयार असेंबली पर। चिह्नित करें कि कौन से फलक द्रव-संपर्क सतहें, दबाव विशेषताएं, कॉस्मेटिक क्षेत्र, चूड़ियाँ, गैसकेट लैंड, सीटें और कोई-कोटिंग क्षेत्र हैं। फिर मशीनिंग अनुक्रम और फिनिश को उन विशेषताओं से जोड़ें। एक व्यापक कथन जैसे "मशीन्ड और प्लेटेड" यह तय करने के लिए पर्याप्त नहीं है कि फिटिंग परिभाषित जल या रासायनिक सेवा के लिए उपयुक्त है या नहीं।

मशीनिंग स्थानीय जोखिम को उजागर या बना सकती है

एक ढलवाँ ब्रास फिटिंग में बॉस, पोर्ट, मार्ग या चूड़ी के आसपास अलग-अलग अनुभाग मोटाई हो सकती है। यदि मशीनिंग भत्ता बहुत बड़ा है, तो एक छेद पतली दीवार के करीब पहुंच सकता है या जुड़े छिद्र खोल सकता है। यदि भत्ता असंगत है, तो अंतिम दीवार भिन्न हो सकती है। एक कर्तन उपकरण बाद के ऑपरेशन के दौरान पोर्ट में गड़गड़ाहट छोड़ सकता है या चूड़ी को नुकसान पहुंचा सकता है। ये स्थितियां संक्षारण और कार्य को प्रभावित करती हैं क्योंकि वे बदल देती हैं कि पानी कहाँ रह सकता है और क्या सील निरंतर है।

डेटम, भत्ता, कर्तन अनुक्रम, अंतिम आयाम, सतह बनावट, किनारे उपचार, डिबरिंग, सफाई और निरीक्षण को परिभाषित करें। एक चूड़ीदार पोर्ट के लिए, रूप, क्षति, चिप्स और असेंबली फिट का निरीक्षण करें। एक सीट या गैसकेट लैंड के लिए, स्थिति, समतलता या अन्य ड्राइंग आवश्यकताओं, सतह की स्थिति और आवश्यक होने पर रिसाव का निरीक्षण करें। एक चूड़ी गेज या आयामी जांच अकेले यह साबित नहीं कर सकती कि पूरा जोड़ सेवा वातावरण का प्रतिरोध करेगा।

न्यूवे की पोस्ट-मशीनिंग सेवा को वास्तविक फिटिंग ड्राइंग और प्रत्येक मशीनीकृत सुविधा के कार्यों के साथ उद्धृत किया जाना चाहिए। यह आपूर्तिकर्ता को सभी ब्रास भागों को समान मशीनिंग कार्य मानने के बजाय फिक्स्चरिंग, पतली दीवारों के लिए समर्थन, स्टॉक और निरीक्षण की समीक्षा करने की अनुमति देता है।

सतही तैयारी निर्धारित करती है कि फिनिश क्या कर सकती है

आवश्यक उपस्थिति और जोखिम के आधार पर सफाई, डीग्रीज़िंग, सक्रियण, पॉलिशिंग, ब्लास्टिंग, रूपांतरण, प्लेटिंग, पेंटिंग या सीलिंग का उपयोग किया जा सकता है। प्रत्येक चरण मिश्र धातु और कार्यात्मक विशेषताओं के साथ संगत होना चाहिए। अवशिष्ट तेल, चिप्स, अपघर्षक, लवण या सफाई रसायन आसंजन में हस्तक्षेप कर सकते हैं और मार्ग के अंदर रह सकते हैं। एक फिनिश जो बाहरी रूप से अच्छी दिखती है वह चूड़ी की जड़, किनारे, छेद या मास्क की गई सीट पर अधूरी हो सकती है।

इच्छित फिनिश, दृश्यमान सतह, कोई-कोटिंग क्षेत्र, मास्किंग, फिल्म नियंत्रण, रंग या चमक मानदंड, आसंजन जांच और प्रक्रिया के बाद की सफाई निर्दिष्ट करें। बताएं कि फिनिश कॉस्मेटिक है, संक्षारण अवरोधक है, विद्युत इंटरफ़ेस है, या पहनने या असेंबली आवश्यकता का हिस्सा है। यदि फिनिश आयाम बदलती है, तो छेद, चूड़ियाँ, सील और मेटिंग भागों के संबंध की समीक्षा करें। रिलीज़ की स्थिति वह स्थिति होनी चाहिए जो ग्राहक को प्राप्त होती है और जोड़ती है।

कास्टिंग समस्या को छिपाने के लिए फिनिश का उपयोग न करें

एक कोटिंग दृश्यमान निशान को ढक सकती है जबकि उसके नीचे जुड़ा मार्ग छोड़ देती है। पॉलिशिंग उपस्थिति में सुधार कर सकती है जबकि स्थानीय दीवार को कम कर सकती है या डेटम बदल सकती है। प्लेटिंग एक छोटी सतह विशेषता को पाट सकती है बिना दबाव सीमा को स्वस्थ बनाए। यदि रिसाव या संक्षारण गेट, पार्टिंग लाइन, छिद्र, समावेशन, पतले खंड या मशीनीकृत संक्रमण पर शुरू होता है, तो स्वचालित रूप से फिनिश चरणों को जोड़ने के बजाय कास्टिंग और डिज़ाइन की जांच करें।

कास्टिंग निरीक्षण, मशीनिंग निरीक्षण और कार्यात्मक परीक्षण एक साथ उपयोग करें। यदि एक भाग दबाव-वहन करता है, तो उन कार्यों के बाद परिभाषित रिसाव या दबाव जांच करें जो सीमा को प्रभावित कर सकते हैं। यदि एक गीली असेंबली गैल्वेनिक संपर्क के प्रति संवेदनशील है, तो समीक्षा में मेटिंग धातु, सील और फिनिश स्थिति शामिल करें। एक कूपन एक फिनिश की जांच कर सकता है, लेकिन इसे जटिल फिटिंग के लिए एकमात्र सबूत के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

मशीनीकृत और फिनिश फिटिंग के लिए आरएफक्यू इनपुट

भाग ड्राइंग, मिश्र धातु, कास्टिंग मार्ग, कास्ट एनवेलप, मशीनिंग डेटम, भत्ता, चूड़ियाँ, छेद, सीटें, गैसकेट लैंड, सतह आवश्यकताएं, फिनिश, मास्किंग, सफाई, मेटिंग भाग, मात्रा, निरीक्षण और परीक्षण स्थिति प्रदान करें। पर्यावरण और विफलता मोड की पहचान करें, जिसमें संक्षारण, रिसाव, उपस्थिति या असेंबली फिट शामिल है। आपूर्तिकर्ता से उद्धरण में कास्टिंग, मशीनिंग, डिबरिंग, सफाई, फिनिशिंग, निरीक्षण और कार्यात्मक परीक्षण के दायरे को अलग करने के लिए कहें।

नमूना अनुमोदन में सटीक तैयार स्थिति शामिल करें। एक खुरदरी कास्टिंग नमूना मशीनीकृत और तैयार स्थिति साबित नहीं करता है। एक पॉलिश नमूना प्लेटेड या असेंबल स्थिति साबित नहीं करता है। जब फिनिश बदलती है, तो आयाम और कार्यात्मक इंटरफेस की फिर से जांच करें। जब मशीनिंग मार्ग बदलता है, तो फिर से जांचें कि क्या भत्ता या उपकरण पथ एक अलग आंतरिक सतह को उजागर करता है।

अतिरिक्त फिनिश योजना के लिए, पोस्ट-प्रोसेस सेवा की समीक्षा ब्रास मिश्र धातु, द्रव पथ और मास्किंग योजना के साथ की जानी चाहिए। अंतिम निर्णय में यह बताना चाहिए कि फिनिश क्या पूरा करने की उम्मीद है और उस परिणाम का निरीक्षण कैसे किया जाएगा। यह संक्षारण प्रतिरोध को अकेले उपस्थिति के बजाय नियंत्रित सतह और ज्यामिति से बांधता है।

संक्षेप में, मशीनिंग और फिनिश ब्रास संक्षारण प्रदर्शन का हिस्सा हैं क्योंकि वे निर्धारित करते हैं कि सेवा द्रव वास्तव में क्या देखता है। कास्ट ब्लैंक, कार्यात्मक कट सतहों, सफाई, कोटिंग क्षेत्रों, असेंबली इंटरफेस और अंतिम परीक्षण को एक साथ नियंत्रित करें। खरीदार तब एक उपयुक्त तैयार फिटिंग को उस हिस्से से अलग कर सकता है जो केवल संरक्षित दिखता है।