क्या ब्रास 380 कास्टिंग के बाद मशीन करना आसान है?

ब्रास 380 को अक्सर आंशिक रूप से इसलिए चुना जाता है क्योंकि इसकी मशीनिंग प्रतिक्रिया ड्रिल किए गए, टैप किए गए, बोर किए गए, मिल किए गए या टर्न किए गए फीचर्स के लिए उपयुक्त हो सकती है, लेकिन "मशीन करना आसान" एक पूर्ण उत्पादन विनिर्देश नहीं है। परिणाम वास्तविक कास्टिंग मार्ग, मिश्र धातु की स्थिति, सरंध्रता या समावेशन, स्टॉक, फिक्स्चर, काटने के उपकरण, चिप नियंत्रण, फीचर ज्यामिति और आवश्यक सतह पर निर्भर करता है। एक ब्रास 380 कास्टिंग एक उपयोगी निकट-नेट आकार प्रदान कर सकती है, जबकि तैयार घटक के लिए अभी भी एक नियंत्रित मशीनिंग योजना की आवश्यकता होती है।

उन विशेषताओं से शुरू करें जो असेंबली को प्रभावित करती हैं। बोर, थ्रेड, गैसकेट लैंड, माउंटिंग फेस, कनेक्टर ओपनिंग और बेयरिंग या लोकेटिंग सतहों को चिह्नित करें। अंतिम आयाम, डेटम, सतह की आवश्यकताएं, किनारे की स्थिति और बताएं कि क्या भाग की जांच प्लेटिंग या किसी अन्य फिनिश से पहले या बाद में की जाती है। यह एक सामान्य मशीनिंग प्रश्न को एक व्यावहारिक अनुक्रम और स्वीकृति निर्णय में बदल देता है।

उपकरण की पहुंच और भाग का अभिविन्यास परिणाम बदल सकता है। एक गहरे बोर को एक सुलभ चेहरे से अलग सेटअप की आवश्यकता हो सकती है, और एक पतला निकला हुआ किनारा एक समर्थन की आवश्यकता हो सकती है जो इसे चिह्नित या विकृत नहीं करता है। एक थ्रेडेड बॉस को टूल पहुंच, चिप हटाने, और टैप ऑपरेशन के बाद पर्याप्त दीवार के लिए जांचा जाना चाहिए। ये व्यावहारिक विवरण मशीनिंग का हिस्सा हैं क्योंकि वे प्रभावित करते हैं कि क्या ऑपरेशन को वास्तविक घटक पर दोहराया जा सकता है।

कास्ट ब्लैंक क्यों महत्वपूर्ण है

मशीनिंग गुणवत्ता एक स्थिर ब्लैंक से शुरू होती है। कास्टिंग को इच्छित सतह को साफ करने के लिए पर्याप्त स्टॉक छोड़ना चाहिए, लेकिन इतना नहीं कि कट एक अस्वीकार्य आंतरिक असंतुलन को उजागर करे या दीवार को कमजोर करे। कोर की स्थिति बोर और मार्ग के आसपास मायने रखती है। एक स्थानांतरित कोर एक तरफ थोड़ा स्टॉक छोड़ सकता है, भले ही बाहरी आवरण सही दिखे। एक भारी बॉस या मोटा संक्रमण भी विरूपण और समर्थन को प्रभावित कर सकता है।

जब फीचर संवेदनशील हो तो काटने से पहले ब्लैंक का निरीक्षण करें। कास्टिंग संशोधन, लॉट, पार्टिंग या ट्रिम की स्थिति और फिक्स्चर के लिए उपयोग की जाने वाली डेटम सतहों को रिकॉर्ड करें। एक मशीन खराब समर्थित ब्लैंक पर सही आयाम उत्पन्न कर सकती है और फिर भी एक भाग वितरित कर सकती है जो अनलोडिंग के बाद शिथिल हो जाता है। पतले फ्लैंग्स और लंबी भुजाओं को इन-फिक्स्चर माप के अलावा फ्री-स्टेट जांच की आवश्यकता हो सकती है।

मशीनिंग फीचर और उनके जोखिम

ड्रिल किए गए छेद एक छिद्र या समावेशन को प्रकट कर सकते हैं जो कास्टिंग त्वचा के नीचे छिपा हुआ था। बोर की गई सतहों को असमान सफाई को रोकने के लिए एक विशिष्ट स्टॉक मानचित्र और काटने के अनुक्रम की आवश्यकता हो सकती है। टैप किए गए छेदों के लिए पर्याप्त सामग्री, उपयुक्त थ्रेड गहराई, बुर नियंत्रण और कार्यात्मक डेटम से संबंधित स्थिति की आवश्यकता होती है। मिल किए गए गैसकेट लैंड को सपाटता, सतह की स्थिति और एक समाप्त रिसाव या असेंबली जांच की आवश्यकता होती है जब वे एक सीमा बनाते हैं।

काटने के उपकरण और मापदंडों को मशीन की दुकान द्वारा आपूर्ति की गई स्थिति के लिए योग्य होना चाहिए। आपूर्तिकर्ता के सामान्य मशीनिंग कथन को गारंटीकृत चक्र समय या उपकरण जीवन दावे में न बदलें। उत्पादन समीक्षा में चिप निष्कासन, शीतलक या सूखी कट स्थितियों (यदि प्रासंगिक), बुर, किनारे को तोड़ना, उपकरण पहुंच और वास्तविक ज्यामिति में ऑपरेशन को दोहराने की क्षमता को देखना चाहिए।

मशीनिंग के बाद सफाई भी मायने रखती है। अंधे मार्ग में फंसे चिप्स असेंबली या दबाव परीक्षण को प्रभावित कर सकते हैं, जबकि क्रॉस-होल पर बुर एक सील को नुकसान पहुंचा सकते हैं या प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकते हैं। डिबुरिंग, धुलाई, सुखाने और दृश्य निरीक्षण को परिभाषित करें जहां घटक आंतरिक मार्ग या क्लोज-फिटिंग इंटरफेस का उपयोग करता है। स्वीकृति राज्य में उन परिचालनों को शामिल किया जाना चाहिए, न कि कटर के फीचर छोड़ने पर रुकना चाहिए।

मशीनिंग को फिनिश से जोड़ें

ब्रास 380 को पॉलिश, प्लेटेड, लेपित किया जा सकता है, या आवेदन के आधार पर एक परिभाषित मशीनी सतह के साथ छोड़ा जा सकता है। फिनिश की तैयारी सामग्री को हटा सकती है, किनारे की उपस्थिति बदल सकती है, थ्रेड निकासी को बदल सकती है, या कास्टिंग साक्ष्य को अधिक दृश्यमान बना सकती है। तय करें कि मशीनिंग उपचार से पहले या बाद में आती है, कौन से क्षेत्र मास्क किए गए हैं, और अंतिम स्थिति में कौन से आयाम नियंत्रित हैं।

Neway की पोस्ट-मशीनिंग सेवा को भाग डेटम और फिनिश सीमा प्राप्त करनी चाहिए जब आवश्यकता एक पूर्ण घटक के लिए हो। एक नमूना जो हाथ से पॉलिश या पुन: काम किया गया था, सामान्य उत्पादन प्रक्रिया का स्वचालित प्रमाण नहीं है।

व्यावहारिक मशीनिंग उत्तर

ब्रास 380 कास्टिंग के बाद मशीन योग्य हो सकता है जब ब्लैंक, स्टॉक, फिक्स्चर, काटने का मार्ग और तैयार आवश्यकताओं को नियंत्रित किया जाता है। प्रतिनिधि बोर, थ्रेड, चेहरे और फिनिश संचालन का उपयोग करके इसे मंजूरी दें, फिर मशीनिंग और निरीक्षण की स्थितियों को भाग संशोधन के साथ बनाए रखें। मशीनिंग एक प्रक्रिया परिणाम है, न कि फीचर-विशिष्ट योजना का विकल्प।

प्रारंभिक ब्लैंक की समीक्षा ब्रास 380 कास्टिंग मार्ग के साथ की जानी चाहिए, इससे पहले कि काटने की योजना तय की जाए। उपकरण की पहुंच, कोर की स्थिति, ड्राफ्ट और स्टॉक भिन्नता सामान्य मशीनिंग विवरण से अधिक मायने रख सकती है।

मशीनिंग जोखिम फीचर-विशिष्ट है

एक ब्रास 380 ब्लैंक खुले चेहरे पर स्वीकार्य रूप से कट सकता है और एक कोर बोर, प्रतिच्छेदी छेद, पतले निकला हुआ किनारा, या बाधित किनारे पर अलग व्यवहार कर सकता है। आंतरिक असंतुलन, असमान स्टॉक, क्लैंपिंग आंदोलन और चिप निष्कासन परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। फ़ीड, उपकरण या परिष्करण अनुक्रम का चयन करने से पहले कच्चे लिफाफे और समर्थन बिंदुओं की समीक्षा करें।

अनुमोदन के लिए, उन सुविधाओं को मशीन करें जिनका ग्राहक वास्तव में उपयोग करेगा। उपकरण की स्थिति, फिक्स्चर डेटम, काटने का अनुक्रम, थ्रेड या बोर गेज परिणाम और सतह की स्थिति रिकॉर्ड करें। यदि घटक को प्लेटेड या लेपित किया जाना है, तो उपचार के बाद अंतिम निकासी की जांच करें, न कि मशीनी आयाम पर रुकें। यह "मशीन करना आसान" को एक सामान्य सामग्री दावे के बजाय एक प्रलेखित भाग निर्णय बनाता है।