क्या केन्द्रापसारक कास्ट भागों का उपयोग दबाव सेवा के लिए किया जा सकता है?

केन्द्रापसारक कास्ट भागों को दबाव सेवा के लिए तब माना जा सकता है जब मिश्र धातु, ट्यूबलर ज्यामिति, कास्टिंग मार्ग, आंतरिक अखंडता, दीवार प्रोफ़ाइल, मशीनिंग, सीलिंग डिज़ाइन, और अंतिम परीक्षण वास्तविक द्रव और दबाव की स्थिति के लिए योग्य हों। केन्द्रापसारक कास्टिंग एक ट्यूब, आस्तीन, रिंग, या लाइनर बनाने का उपयुक्त तरीका हो सकता है, लेकिन प्रक्रिया का नाम अकेले रिसाव की जकड़न साबित नहीं करता। दबाव अनुमोदन पूर्ण सीमा का अनुसरण करता है, न कि केवल खुरदरा घूर्णी रिक्त स्थान।

साक्ष्य चुनने से पहले सेवा परिभाषित करें। द्रव, दबाव या वैक्यूम, तापमान, अवधि, चक्र, सफाई, जोड़ या सील व्यवस्था, और विफलता परिणाम बताएं। बोर, दीवार, अंतिम चेहरे, पोर्ट, थ्रेड, खांचे, और किसी भी क्षेत्र को चिह्नित करें जो मशीनिंग के बाद दबाव सीमा बन जाता है। ये विशेषताएं निर्धारित करती हैं कि कोई असंततता या मशीनिंग सफलता रिसाव का कारण बन सकती है।

जोड़ों को दबाव प्रणाली के हिस्से के रूप में विचार करें। एक ध्वनि कास्ट ट्यूब अभी भी थ्रेडेड पोर्ट, दबाए गए लाइनर, गैसकेट, वेल्ड तैयारी, या अंतिम सील पर रिसाव कर सकती है। ड्राइंग में बताया जाना चाहिए कि कौन सी सतहें कास्टिंग विक्रेता द्वारा आपूर्ति की जाती हैं और जो असेंबली के दौरान बनाई जाती हैं। परीक्षण जुड़नार को इच्छित सीलिंग व्यवस्था को पुन: पेश करना चाहिए बिना किसी प्लग या क्लैंप को सेवा सीमा का हिस्सा होने वाली सुविधा को छिपाने की अनुमति दिए।

ट्यूबलर सीमा की समीक्षा करें

दीवार प्रोफ़ाइल, सिरे, संक्रमण, पोर्ट, और बोर और बाहरी व्यास के बीच संबंध की समीक्षा कास्टिंग अक्ष के विरुद्ध की जानी चाहिए। एक भारी संक्रमण मुख्य दीवार से अलग रूप से जम सकता है। एक कोर या कास्ट बोर असमान मशीनिंग स्टॉक छोड़ सकता है। दीवार में ड्रिल किया गया एक पोर्ट एक स्थानीय असंततता को काट सकता है या बहुत कम सामग्री छोड़ सकता है। कच्चे रिक्त स्थान का निरीक्षण उन स्थानों पर किया जाना चाहिए जो समाप्त दबाव सीमा उपयोग करती है।

मशीनिंग सतह को बदलती है। टर्निंग या बोरिंग एक आंतरिक असंततता खोल सकती है, जबकि फेसिंग अंत में एक दोष उजागर कर सकती है। थ्रेड और खांचे रिसाव पथ बना सकते हैं यदि गहराई या सील व्यवस्था नियंत्रित नहीं है। एक स्थिर डेटम का उपयोग करें और अंतिम ऑपरेशन, सफाई, कोटिंग, और असेंबली स्थिति के बाद निरीक्षण करें जो ग्राहक प्राप्त करता है।

पूर्ण भाग का परीक्षण करें

एक दबाव या रिसाव परीक्षण में माध्यम, दबाव या वैक्यूम, स्थिरीकरण, अवधि, तापमान जहां प्रासंगिक, जुड़नार, माप उपकरण, स्वीकार्य परिणाम, और नमूना पहचान की पहचान करनी चाहिए। परीक्षण की स्थिति उस आवश्यकता का प्रतिनिधित्व करना चाहिए जिसे वह बंद करने के लिए है। कच्चे रिक्त स्थान पर एक परीक्षण मशीनीकृत, थ्रेडेड, लेपित, या इकट्ठे सीमा का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है। एक कम दबाव वायु जांच स्वचालित रूप से किसी अन्य माध्यम या ऑपरेटिंग स्थिति में प्रदर्शन स्थापित नहीं करती है।

आंतरिक निरीक्षण कार्यात्मक परीक्षण को पूरक कर सकता है जब जोखिम की आवश्यकता होती है। परीक्षण से पहले क्षेत्र, विधि, नमूना मात्रा, और स्वीकृति नियम परिभाषित करें। समाप्त सीमा के परीक्षण के लिए एक छवि, प्रमाण पत्र, या दृश्य नमूने को सार्वभौमिक विकल्प के रूप में उपयोग न करें।

प्रक्रिया और परिवर्तन नियंत्रण रखें

मिश्र धातु, मोल्ड, रोटेशन सेटअप, डालना, शीतलन, मशीनिंग, सफाई, खत्म, और परीक्षण परिणाम भाग संशोधन के साथ रिकॉर्ड करें। यदि प्रक्रिया या ज्यामिति बदलती है, तो साक्ष्य दोहराएं जो परिवर्तन प्रभावित कर सकता है। नेवे के केन्द्रापसारक कास्टिंग मार्ग का मूल्यांकन उस समीक्षा के भाग के रूप में किया जा सकता है, लेकिन दबाव सेवा एक फ़ंक्शन-विशिष्ट अनुमोदन बनी हुई है।

उत्तर सशर्त है: एक केन्द्रापसारक कास्ट भाग दबाव में सेवा कर सकता है जब पूर्ण सीमा को परिभाषित सेवा के लिए डिज़ाइन, मशीनीकृत, निरीक्षण, और परीक्षण किया जाता है। कोई सामान्य प्रक्रिया लेबल उस साक्ष्य को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है।

खरीद के लिए, बताएं कि उद्धृत भाग एक खुरदरा ट्यूब, एक मशीनीकृत दबाव आस्तीन, या एक समाप्त असेंबली है। ये स्थितियां प्रभावित करती हैं कि कौन सी असंततताएं उजागर होती हैं, सील कैसे समर्थित है, और स्वीकृति परीक्षण कहां किया जाता है। एक धातु कास्टिंग मार्ग समीक्षा केवल तभी उपयोगी है जब यह उन अंतिम सुविधाओं और सेवा स्थितियों से जुड़ा हो।

ट्यूबलर कास्टिंग के लिए दबाव सीमा

एक केन्द्रापसारक कास्ट ट्यूब के लिए, दबाव सीमा में दीवार, बोर सतह, सिरे, वेल्ड या संयुक्त तैयारी, पोर्ट, और कोई भी मशीनीकृत सीलिंग चेहरा शामिल है। लंबाई और परिधि के आसपास दीवार के नक्शे की समीक्षा करें क्योंकि एक नाममात्र बाहरी व्यास स्थानीय मोटाई या अंडाकार नहीं दिखाता है। अंतिम क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दें जो एक अलग जमने वाले क्षेत्र से काटे जा सकते हैं।

परीक्षण से पहले वितरित स्थिति निर्धारित करें। एक खुरदरा बोर, मशीनीकृत बोर, लाइन वाला बोर, या लेपित सतह विभिन्न जोखिमों को उजागर कर सकती है। दबाव माध्यम, स्तर, पकड़, तापमान, जुड़नार, और रिसाव निपटान को परिभाषित करें। यदि भाग को सील या फिटिंग के साथ इकट्ठा किया जाता है, तो असेंबली का परीक्षण करें जब यह सेवा सीमा है; सहमति के बिना कच्चे कास्टिंग परीक्षण को प्रतिस्थापित न करें।

अनुभाग, आयामी, सफाई, और दबाव परिणाम मिश्र धातु लॉट और रोटेशन या डालने के रिकॉर्ड के खिलाफ रखें। यदि बोर, दीवार, मशीनिंग, या अंत उपचार बदलता है, तो साक्ष्य दोहराएं जो परिवर्तन प्रभावित कर सकता है।