क्या सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग ट्यूबलर पार्ट की गुणवत्ता में सुधार करती है?

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग एक ट्यूबलर पार्ट की उपयुक्तता में सुधार कर सकती है जब रोटेशन, मिश्र धातु, मोल्ड, पोरिंग और जमना पार्ट अक्ष के चारों ओर नियंत्रित होते हैं, लेकिन यह स्वचालित रूप से बेहतर गुणवत्ता की गारंटी नहीं देती है। यह प्रक्रिया एक उपयोगी बेलनाकार या कुंडलाकार खाली (ब्लैंक) उत्पन्न कर सकती है, जबकि दीवार की मोटाई, आंतरिक अखंडता, सिरों, मशीनिंग और अंतिम फिट अभी भी पार्ट-विशिष्ट सत्यापन की आवश्यकता है। "सेंट्रीफ्यूगल" मार्ग का वर्णन करता है; यह एक स्वीकृति योजना का विकल्प नहीं है।

गुणवत्ता प्रश्न विफलता मोड से जुड़ा होना चाहिए। एक असर आस्तीन (बेयरिंग स्लीव) को गोलाई, संकेंद्रिता, सतह और घिसाव के साक्ष्य की आवश्यकता हो सकती है। एक दबाव ट्यूब को मशीनिंग के बाद परिभाषित रिसाव या दबाव परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। एक अंगूठी (रिंग) को स्थिर दीवार और अंत चेहरे की आवश्यकता हो सकती है। एक लाइनर को नियंत्रित आंतरिक सतह और उसके मेटिंग घटक में फिट की आवश्यकता हो सकती है। प्रत्येक आवश्यकता विभिन्न निरीक्षण विधि मांग सकती है।

गुणवत्ता में मशीनिंग के लिए हैंडऑफ की पुनरावृत्ति भी शामिल है। यदि ब्लैंक असंगत अंत या अनिश्चित अक्ष के साथ आता है, तो मशीन की दुकान असमान सामग्री निकाल सकती है या पक्षपाती बोर बना सकती है। रिकॉर्ड करें कि ब्लैंक कैसे उन्मुख, समर्थित, साफ और पहचाना गया है। यह जानकारी खरीदार को तैयार आयाम के स्थानांतरित होने पर कास्टिंग विविधता को फिक्स्चर या कटिंग समस्या से अलग करने की अनुमति देती है।

रोटेशन क्या कर सकता है और क्या नहीं

रोटेशन मोल्ड के चारों ओर पिघली हुई धातु वितरित करता है और एक सतत ट्यूबलर ज्यामिति का समर्थन कर सकता है। परिणाम रोटेशन गति या सेटअप, पोरिंग अभ्यास, मोल्ड सतह, मिश्र धातु तापमान, शीतलन और दीवार प्रोफ़ाइल पर निर्भर करता है। इनमें से किसी में भी परिवर्तन जमना अनुक्रम या सतह और आंतरिक स्थिति को बदल सकता है। एक प्रक्रिया परीक्षण को उन मान्यताओं को रिकॉर्ड करना चाहिए जो पार्ट के लिए मायने रखती हैं।

रोटेशन अशांति, गैस, ऑक्साइड फिल्में, संकोचन, स्थानीय भारी वर्गों या अंत से संबंधित दोषों को विचार से नहीं हटाता है। यह खराब मशीनिंग डेटम या फिक्स्चर जो पतली दीवार को विकृत करता है, को भी सही नहीं करता है। खरीदार को कास्टिंग लाभ को उस आवश्यकता से अलग करना चाहिए जो मशीनिंग, परिष्करण या असेंबली से संबंधित है।

सभी आंतरिक संकेतों को समकक्ष न मानें। मशीनिंग भत्ते में एक सतह का निशान दबाव दीवार या असर क्षेत्र में जुड़े विच्छेदन से अलग परिणाम देता है। जिम्मेदार इंजीनियर को प्रासंगिक सीमा और निपटान विधि निर्धारित करनी चाहिए। यह अप्रासंगिक संकेत के लिए उपयोगी ब्लैंक को अस्वीकार करने या छिपी हुई समस्या को स्वीकार करने से बचाता है क्योंकि बाहरी सतह साफ दिखती है।

ट्यूबलर ब्लैंक और समाप्त भाग का निरीक्षण करें

किसी न किसी ब्लैंक का बाहरी प्रोफ़ाइल, बोर स्थिति, दीवार वितरण, सिरों, सतह दोष और किसी भी दृश्य प्रक्रिया के निशान के लिए निरीक्षण करें। कई अक्षीय और परिधीय स्थानों पर मापें जहां भिन्नता कार्य को बदल सकती है। यदि बोर या बाहरी व्यास मशीनीकृत किया जाना है, तो काटने से पहले स्टॉक और न्यूनतम शेष दीवार की जांच करें। एक ब्लैंक जो एक तरफ बड़ा है, दूसरी तरफ एक संकेंद्रित समाप्त इंटरफ़ेस के लिए पर्याप्त सामग्री नहीं हो सकती है।

मशीनिंग के बाद, अंतिम बोर, बाहरी व्यास, अंत चेहरे, रनआउट या संरेखण आवश्यकता, सतह और फिट का निरीक्षण करें। पोस्ट-मशीनिंग मार्ग को कार्यात्मक डेटम का उपयोग करना चाहिए, न कि खुरदरी सतह जो नमूनों के बीच स्थानांतरित हो सकती है। यदि कोटिंग, लाइनर, सील या असेंबली का पालन होता है, तो अंतिम स्थिति को भी परिभाषित करें।

गुणवत्ता पूर्ण मार्ग पर निर्भर करती है

यदि मिश्र धातु, मोल्ड, पोरिंग, रोटेशन, शीतलन, मशीनिंग या निरीक्षण बदलता है, तो ट्यूबलर परिणाम बदल सकता है, भले ही बाहरी व्यास समान रहे। उन स्थितियों को पार्ट संशोधन के साथ रिकॉर्ड करें और उन जांचों को दोहराएं जिन्हें परिवर्तन प्रभावित कर सकता है। नेवे के सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग जानकारी को प्रक्रिया शुरुआती बिंदु के रूप में उपयोग किया जा सकता है, लेकिन अनुमोदन वास्तविक घटक का पालन करना चाहिए।

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग ट्यूबलर भागों के लिए मार्ग फिट में सुधार कर सकती है। यह वितरित गुणवत्ता में सुधार करती है केवल जब ज्यामिति, प्रक्रिया, मशीनिंग और निरीक्षण साक्ष्य विशिष्ट जोखिमों को बंद करते हैं।

गुणवत्ता सुधार का क्या अर्थ है

ट्यूबलर भाग में, गुणवत्ता का अर्थ साफ बोर, नियंत्रित दीवार प्रोफ़ाइल, काम करने वाले खंड में कम आंतरिक समावेशन, मशीनिंग के बाद बेहतर संकेंद्रिता, या आस्तीन या लाइनर के लिए अधिक अनुमानित ब्लैंक हो सकता है। प्रासंगिक लाभ ग्राहक के ट्यूब के उपयोग पर निर्भर करता है। एक प्रक्रिया रोटेशनल शेल के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हो सकती है और फिर भी वितरित आवश्यकता को पूरा करने के लिए मशीनिंग या सफाई की आवश्यकता होती है।

गुणवत्ता की तुलना उसी भाग अवस्था में करें। मशीनिंग से पहले कच्चे बाहरी और आंतरिक ज्यामिति को मापें, फिर समाप्त बोर, अंत चेहरे, पोर्ट और अक्ष संबंध की जांच करें। जहां सेवा जोखिम की वारंटी हो, वहां सेक्शनिंग या किसी अन्य सहमत आंतरिक परीक्षा का उपयोग करें। बाहरी सतह का दृश्य निरीक्षण छिपे हुए बोर की स्थिति स्थापित नहीं कर सकता है।

प्रक्रिया निर्णय सबसे मजबूत होता है जब प्रत्येक दावा किए गए लाभ के लिए एक साक्ष्य विधि होती है। यदि चिंता दबाव है, तो परिभाषित दबाव परीक्षण का उपयोग करें; यदि यह असर फिट है, तो समाप्त व्यास और गोलाई जांच का उपयोग करें; यदि यह पहनने या जंग है, तो निर्दिष्ट सामग्री और सेवा मूल्यांकन का उपयोग करें। यह सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग को व्यापक गुणवत्ता वादे के बजाय वास्तविक आवश्यकता से बांधता है।