घूर्णन तांबा कास्टिंग गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है?

घूर्णन तांबा केन्द्रापसारक कास्टिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है, यह बदलकर कि पिघली हुई धातु सांचे के चारों ओर कैसे फैलती है और दीवार कास्टिंग अक्ष के सापेक्ष कैसे जमती है। यह एक सतत बेलनाकार खंड का समर्थन कर सकता है, लेकिन परिणाम मिश्र धातु, पिघलने की स्थिति, सांचे के डिजाइन, डालने, घूर्णन गति, समय, तापमान इतिहास, दीवार ज्यामिति और शीतलन पर निर्भर करता है। घूर्णन एक प्रक्रिया चर है, एक समान दीवार, शून्य सरंध्रता, दबाव अखंडता, या समाप्त भाग प्रदर्शन की गारंटी नहीं है।

खरीदार को यह पूछने से पहले गुणवत्ता प्रश्न को परिभाषित करना चाहिए कि किस गति या प्रक्रिया सेटिंग का उपयोग किया जाएगा। यदि भाग एक आस्तीन है, तो चिंता बोर, बाहरी व्यास, दीवार और संकेंद्रता हो सकती है। यदि यह एक दबाव ट्यूब है, तो निरंतरता और रिसाव प्रमुख हो सकते हैं। यदि यह एक प्रवाहकीय अंगूठी है, तो मिश्र धातु पहचान और संपर्क गुण मायने रख सकते हैं। यदि यह एक पहनने वाला अस्तर है, तो काम की सतह और उपसतह की स्थिति पर ध्यान देने की आवश्यकता है। प्रत्येक प्रश्न के लिए अलग-अलग साक्ष्य की आवश्यकता होती है।

घूर्णन किसमें मदद कर सकता है

एक घूर्णन सांचे के लिए, आंदोलन परिधि के चारों ओर पिघले हुए मिश्र धातु को वितरित करने और एक अंगूठी या ट्यूब दीवार के गठन का समर्थन करने में मदद कर सकता है। यह कुछ ज्यामिति में पारंपरिक कोर की आवश्यकता को कम कर सकता है और बाद में बोरिंग और टर्निंग के लिए एक व्यावहारिक रिक्त प्रदान कर सकता है। प्रभाव सांचे और डालने पर निर्भर करता है, इसलिए आपूर्तिकर्ता को प्रक्रिया विवरण को वास्तविक व्यास, लंबाई, दीवार, मिश्र धातु और अनुभाग संक्रमण से जोड़ना चाहिए।

घूर्णन हर क्षेत्र को समान नहीं बनाता है। सिरे, दीवार में परिवर्तन, प्रारंभ और विराम क्षेत्र, गेट, मुक्त सतह और बाद में मशीनीकृत विशेषताओं के अलग-अलग इतिहास हो सकते हैं। एक लंबे हिस्से में लंबाई के साथ तापमान अंतर का अनुभव हो सकता है। एक मोटी दीवार लंबे समय तक गर्मी बनाए रख सकती है। इसलिए पूर्ण स्वीकृति योजना को पहचानना चाहिए कि माप या नमूने कहाँ लिए जाते हैं, बजाय यह मान लेने के कि एक स्थान पूरे घटक का प्रतिनिधित्व करता है।

गुणवत्ता जोखिम जो बने रहते हैं

संभावित जोखिमों में समावेशन, संकोचन, फंसी गैस, पृथक्करण या स्थानीय संरचना भिन्नता, ठंडा या अपूर्ण क्षेत्र और आयामी विरूपण शामिल हैं। उनकी प्रासंगिकता इस बात पर निर्भर करती है कि वे कहाँ होते हैं और समाप्त भाग को क्या करना चाहिए। एक कॉस्मेटिक बाहरी भाग दबाव सीमा से भिन्न स्थिति को सहन कर सकता है। मशीनिंग भत्ते में एक छोटी सी असातत्य अप्रासंगिक हो सकती है यदि इसे हटा दिया जाता है, या यह रिसाव पथ बन सकता है यदि यह समाप्त बोर से जुड़ता है।

आंतरिक गुणवत्ता के प्रमाण के रूप में दृश्य जांच का उपयोग न करें। आयामी माप सामग्री निरंतरता साबित नहीं करता है। एक सामग्री रिकॉर्ड यह साबित नहीं करता है कि समाप्त दीवार किसी जुड़े दोष से मुक्त है। विफलता मोड परिभाषित होने के बाद ही अनुभागीकरण, आंतरिक परीक्षा, रिसाव परीक्षण, दबाव परीक्षण, चालकता परीक्षण, पहनने परीक्षण, या किसी अन्य विधि का चयन करें।

केन्द्रापसारक कास्टिंग मार्ग की समीक्षा सेवा आवश्यकता और समाप्त ज्यामिति के साथ की जानी चाहिए। यदि मशीनिंग या परिष्करण व्यापक है, तो चर्चा में पोस्ट-प्रक्रिया दायरा और वास्तविक स्वीकृति स्थिति शामिल करें।

खरीदार प्रक्रिया जानकारी का उपयोग कैसे करें

आपूर्तिकर्ता से प्रासंगिक प्रक्रिया नियंत्रणों का वर्णन करने के लिए कहें, बिना किसी आंतरिक पैरामीटर को सार्वभौमिक क्षमता दावे में बदले। खरीदार को यह जानने की आवश्यकता है कि मिश्र धातु की पहचान कैसे की जाती है, सांचे और अक्ष को कैसे नियंत्रित किया जाता है, रिक्त का निरीक्षण कैसे किया जाता है, मशीनिंग का समर्थन कैसे किया जाता है, और अंतिम सुविधा को कैसे स्वीकार किया जाता है। एक उपयोगी प्रतिक्रिया प्रत्येक नियंत्रण को विशिष्ट भाग में जोखिम से जोड़ती है।

उदाहरण के लिए, एक लंबी आस्तीन में अक्ष और समर्थन चर्चा होनी चाहिए। एक दबाव ट्यूब में सीमा और रिसाव परीक्षण चर्चा होनी चाहिए। एक कुंजी तरीके वाली अंगूठी में द्वितीयक-मशीनिंग और सुविधा-स्थान चर्चा होनी चाहिए। एक प्रवाहकीय घटक में मिश्र धातु और संपर्क-सत्यापन चर्चा होनी चाहिए। यह सामान्य कथन से अधिक उपयोगी है कि घूर्णन घनत्व या गुणवत्ता में सुधार करता है।

आरएफक्यू और परीक्षण साक्ष्य

आरएफक्यू में मिश्र धातु, ड्राइंग, अक्ष, व्यास, लंबाई, दीवार, सिरे, मशीनिंग भत्ता, सतह, सेवा की स्थिति, मात्रा और निरीक्षण आवश्यकताओं को शामिल करें। पहचानें कि क्या पहला परीक्षण रफ ब्लैंक के लिए है, मशीनिंग विकास के लिए है, या समाप्त घटक के लिए है। परिभाषित करें कि एक सफल परीक्षण क्या है: स्थिर आयाम, निरंतर दीवार, स्वीकार्य बोर, रिसाव परिणाम, संपर्क परिणाम, या अन्य उत्पाद-विशिष्ट मानदंड।

रफ ब्लैंक और समाप्त भाग रिकॉर्ड कनेक्टेड रखें। यदि एक नई मिश्र धातु, सांचा, आकार, मशीनिंग अनुक्रम, या सेवा की स्थिति पेश की जाती है, तो बदले जोखिम से संबंधित साक्ष्य की समीक्षा करें। घूर्णन एक खोखले तांबे के हिस्से के लिए प्रक्रिया चुनने का एक मजबूत कारण हो सकता है, लेकिन गुणवत्ता केवल तभी स्थापित होती है जब प्रक्रिया, ज्यामिति, मशीनिंग और परीक्षण योजना सहमत हों।

एक खरीदार के लिए, उपयोगी आउटपुट एक ड्राइंग-विशिष्ट प्रक्रिया समीक्षा है, न कि एक अलग मशीन सेटिंग। पूछें कि पहले और आखिरी डाले गए क्षेत्र कहाँ स्थित हैं, कौन सी सतहें हटाई जाएंगी, और क्या परीक्षण में उत्पादन के समान बोरिंग और टर्निंग संचालन शामिल हैं। यह घूर्णन जमने और वितरित घटक के बीच संबंध को दृश्यमान बनाता है। यह इंजीनियरिंग को एक रिक्त स्वीकार करने, एक और परीक्षण का अनुरोध करने, या समाप्त-भाग निरीक्षण योजना को बदलने के लिए एक स्पष्ट आधार भी देता है।