ऑटोमोटिव डाईकास्टिंग में पोरोसिटी जोखिम की समीक्षा कैसे की जाती है?

ऑटोमोटिव डाईकास्टिंग में पोरोसिटी जोखिम की समीक्षा भाग के दबाव, लोड, सीलिंग और मशीनी क्षेत्रों का मानचित्रण करके; अनुभाग परिवर्तनों और धातु प्रवाह की जांच करके; डाई, पिघल, वेंटिंग और भरने की स्थितियों को नियंत्रित करके; और सहमत निरीक्षण विधि के साथ प्रतिनिधि नमूनों की जांच करके की जाती है। कोई भी एक दृश्य निरीक्षण या सामान्य प्रतिशत यह साबित नहीं करता है कि कास्टिंग उपयुक्त है। स्वीकार्य स्तर इस पर निर्भर करता है कि voids कहाँ हैं, वे कितने बड़े हैं, और तैयार भाग को क्या करना चाहिए।

एक गैर-कार्यात्मक बाहरी पसली में एक छिद्र का परिणाम एक दबाव सीमा या असर सीट में मशीनिंग द्वारा खोले गए छिद्र से भिन्न हो सकता है। आपूर्तिकर्ता को प्रक्रिया विंडो या स्वीकृति योजना का प्रस्ताव देने से पहले RFQ को उन परिणामों की पहचान करनी चाहिए।

भाग समारोह द्वारा जोखिम का मानचित्रण करें

नियंत्रित ड्राइंग से शुरू करें। दबाव सीमाएं, सीलिंग लैंड, थ्रेडेड छेद, असर बोर, थकान-संवेदनशील अनुभाग, बढ़ते बॉस, और सतहों को चिह्नित करें जो कास्टिंग के बाद काट दिए जाएंगे। ध्यान दें कि एक पतली दीवार एक भारी बॉस से कहां जुड़ती है या एक पसली एक मोटे खंड में कहां फ़ीड करती है। ये संक्रमण ठोसकरण और संकोचन व्यवहार को प्रभावित कर सकते हैं। डिजाइन समीक्षा को यह भी पहचानना चाहिए कि एक मशीनी सतह उपसतह विच्छेदन खोल सकती है।

कॉस्मेटिक आवश्यकताओं को कार्यात्मक आवश्यकताओं से अलग करें। एक कॉस्मेटिक चेहरे को गड्ढों या सतह के टूटने से आंका जा सकता है, जबकि एक सीलिंग चेहरे को लीक जांच या परिभाषित अनुभाग स्थिति की आवश्यकता हो सकती है। एक संरचनात्मक क्षेत्र को स्थान-आधारित आंतरिक-गुणवत्ता समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। ज़ोन मानचित्र के बिना, आपूर्तिकर्ता और खरीदार "पोरोसिटी-मुक्त" या "ऑटोमोटिव गुणवत्ता" के लिए अलग-अलग अर्थों का उपयोग कर सकते हैं।

कास्टिंग और डाई नियंत्रण की समीक्षा करें

पोरोसिटी गैस फंसाने, संकोचन, धातु की सफाई, भरने, वेंटिंग, शीतलन, डाई तापमान, या अनुभाग ज्यामिति से संबंधित हो सकती है। आपूर्तिकर्ता को समझाना चाहिए कि कौन से प्रक्रिया चर मॉनिटर किए जाते हैं और परीक्षण के दौरान कौन से समायोजित किए जाते हैं। गेट, रनर, वेंट, ओवरफ्लो, कूलिंग पैसेज, इजेक्टर और स्लाइड जैसी डाई विशेषताएं प्रभावित करती हैं कि गुहा कैसे भरता है और जम जाता है। एक उपकरण निरीक्षण रिकॉर्ड को इन सुविधाओं को जारी डिजाइन से जोड़ना चाहिए।

सामग्री नियंत्रण भी मायने रखता है। मिश्र धातु की पहचान करें, यदि परियोजना द्वारा निर्दिष्ट किया गया है तो अनुमोदित रीमेल्ट या चार्ज अभ्यास, पिघल उपचार आवश्यकताओं और सामग्री ट्रेसेबिलिटी रिकॉर्ड। खरीदार को अकेले मिश्र धातु प्रमाण पत्र से आंतरिक गुणवत्ता का अनुमान नहीं लगाना चाहिए। मिश्र धातु रसायन और कास्टिंग की स्थिति अलग-अलग सवालों के जवाब देती है और अलग से सत्यापित की जानी चाहिए।

मशीनिंग छिपे हुए voids को प्रकट कर सकती है

एक कच्ची कास्टिंग स्वीकार्य लग सकती है जबकि एक बोर, चेहरा या थ्रेडेड छेद मशीनिंग के दौरान एक विच्छेदन उजागर करता है। यही कारण है कि मशीनिंग भत्ता और अंतिम-इंटरफेस आवश्यकताएं पोरोसिटी समीक्षा से संबंधित हैं। उन स्थानों पर मशीनी राज्य का निरीक्षण करें जो मायने रखते हैं, और रिकॉर्ड करें कि क्या सुविधा इच्छित उपकरण, भत्ता और डेटम योजना के साथ उत्पादित की गई थी।

जब एक दबाव या सीलिंग सुविधा शामिल होती है, तो अंतिम परीक्षण स्थिति को परिभाषित करें। एक unmachined खाली पर एक लीक या दबाव जांच पूर्ण इंटरफेस का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकती है। कास्टिंग मार्ग को पोस्ट-मशीनिंग और व्यापक धातु कास्टिंग दायरे के साथ समन्वयित करें ताकि एक ही भाग संशोधन संचालन में ट्रैक किया जा सके।

जोखिम के लिए साक्ष्य चुनें

सतह दोष, फ्लैश, सिंक और क्षति के लिए दृश्य निरीक्षण उपयोगी है, लेकिन यह हर आंतरिक विच्छेदन को प्रकट नहीं कर सकता है। ज्यामिति और कार्य के आधार पर, एक परियोजना अनुभाग, रेडियोग्राफिक या अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षा, लीक परीक्षण, मशीनिंग समीक्षा, या कार्यात्मक विधानसभा का उपयोग कर सकती है। विधि को सुविधा के लिए चुना जाना चाहिए और परीक्षण से पहले परिभाषित किया जाना चाहिए। नमूना मात्रा, माप या स्कैन स्थान, उपकरण मान्यताओं और पास/फेल सीमा बताएं।

उत्पादन-प्रतिनिधि भागों का उपयोग करें। हाथ से मरम्मत किया गया नमूना, एक अलग डाई अभिविन्यास, या एक साधारण कूपन टीम को कुछ सिखा सकता है, लेकिन यह एक जटिल ऑटोमोटिव भाग के लिए सामान्य मार्ग साबित नहीं करता है। कास्टिंग लॉट, उपकरण संशोधन, सामग्री रिकॉर्ड, मशीन की स्थिति और निरीक्षण परिणाम एक साथ रखें।

पोरोसिटी निष्कर्ष को रोकें और सही करें

यदि कोई नमूना विफल हो जाता है, तो पहले स्थान और तंत्र की पहचान करें, फिर पुनर्विक्रय चुनें। गेट या वेंटिंग में बदलाव, संशोधित ओवरफ्लो, स्थानीय अनुभाग परिवर्तन, प्रक्रिया समायोजन, मशीनिंग सीमा, या एक अलग निरीक्षण आवश्यकता उपयुक्त हो सकती है। एक दृश्य छिद्र भरने से दबाव सीमा बहाल नहीं होती है या थकान प्रदर्शन साबित नहीं होता है। निपटान को भाग समारोह और ड्राइंग संशोधन के खिलाफ अनुमोदित किया जाना चाहिए।

एक नए ऑटोमोटिव कार्यक्रम के लिए, नेवे के एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग या चयनित सामग्री मार्ग के साथ साक्ष्य की समीक्षा करें। पोरोसिटी जोखिम को नियंत्रित किया जाता है जब ज्यामिति, डाई डिजाइन, धातु, प्रक्रिया चर, मशीनिंग और निरीक्षण को एक श्रृंखला के रूप में माना जाता है। आपूर्तिकर्ता का दावा है कि एक हिस्सा "कम पोरोसिटी" है, केवल तभी मूल्य है जब प्रभावित क्षेत्र और प्रमाण विधि स्पष्ट हो।