सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग में दीवार की मोटाई की जांच कच्चे ब्लैंक में परिभाषित अक्षीय और परिधीय स्थानों को मापकर की जाती है और, जब मशीनिंग कार्यात्मक दीवार को बदलती है, तैयार हिस्से में की जाती है। ड्राइंग में अक्ष, बोर, बाहरी व्यास, दीवार प्रोफ़ाइल, सिरे और न्यूनतम अनुभाग की पहचान होनी चाहिए। एक सुलभ छोर पर एक कैलीपर रीडिंग लंबी ट्यूब, आस्तीन, रिंग या लाइनर की दीवार स्थापित नहीं कर सकती क्योंकि अक्ष के साथ और परिधि के आसपास भिन्नता हो सकती है।
प्रश्न से विधि चुनें। सुलभ बाहरी और आंतरिक सतहों को एक स्थिर डेटम के सापेक्ष सीधे मापा जा सकता है। एक अनुभागीय नमूना या परिभाषित आंतरिक परीक्षा का उपयोग तब किया जा सकता है जब दीवार को भाग को काटे बिना नहीं पहुंचा जा सकता है। एक तैयार रिसाव या दबाव परीक्षण सेवा व्यवहार का मूल्यांकन करता है, लेकिन यह आयामी या आंतरिक दीवार साक्ष्य को प्रतिस्थापित नहीं करता है। विधि, स्थान, स्थिति और स्वीकृति सीमा रिकॉर्ड करें।
माप उपकरण सुविधा और सतह की स्थिति के लिए चुना जाना चाहिए। एक खुरदरी आंतरिक सतह एक बिंदु रीडिंग को परिभाषित अनुभाग या स्कैन की तुलना में कम प्रतिनिधि बना सकती है, जबकि एक लचीली दीवार संपर्क बल के तहत स्थानांतरित हो सकती है। बताएं कि परिणाम एक स्पॉट माप है, प्रोफ़ाइल है, या सतहों के बीच परिकलित अंतर है। रिपोर्टिंग प्रारूप निरीक्षण क्षेत्र को कास्टिंग को मंजूरी देने वाले व्यक्ति के लिए स्पष्ट करना चाहिए।
ट्यूब को लंबाई के साथ स्टेशनों में विभाजित करें और अक्ष के चारों ओर घड़ी की स्थिति की पहचान करें। अंत संक्रमण, कंधे, बंदरगाह, कीवे, मोटे खंड और क्षेत्र शामिल करें जिन्हें घुमाया या बोर किया जाएगा। यदि दीवार जानबूझकर बदलती है, तो प्रोफ़ाइल और न्यूनतम शेष अनुभाग दिखाएं। यह नक्शा स्थानीय कास्टिंग भिन्नता को सामान्य प्रवृत्ति से अलग करना संभव बनाता है।
इच्छित मिश्र धातु, मोल्ड, रोटेशन सेटअप और प्रक्रिया स्थिति से एक प्रतिनिधि ब्लैंक मापें। एक अलग दीवार, लंबाई या समर्थन व्यवस्था के साथ किया गया परीक्षण उत्पादन भाग को साबित किए बिना मार्ग के बारे में कुछ सिखा सकता है। यदि मोल्ड, मिश्र धातु, मशीनिंग डेटम या अंत प्रक्रिया बदलती है, तो प्रभावित स्टेशनों की फिर से समीक्षा करें।
कच्ची कास्टिंग जांच से पता चलता है कि प्रक्रिया ने धातु को कैसे वितरित किया और मशीनिंग के लिए पर्याप्त स्टॉक मौजूद है या नहीं। तैयार जांच से पता चलता है कि वितरित दीवार डिजाइन और सेवा आवश्यकता के भीतर रहती है या नहीं। मोड़ या बोरिंग एक तरफ से अधिक सामग्री निकाल सकती है क्योंकि कास्ट अक्ष और मशीनिंग अक्ष भिन्न होते हैं। दबाव सीमा या असर समर्थन का मूल्यांकन उस ऑपरेशन के बाद किया जाना चाहिए जो इसकी अंतिम सतह बनाता है।
फिक्स्चर परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। एक पतली ट्यूब को गोल बनाने के लिए क्लैंप करना मुक्त-अवस्था विरूपण को छुपा सकता है। जब विधानसभा या सील मुक्त-अवस्था की स्थिति देखती है तो भाग को बिना लोड के मापें। बताएं कि क्या भाग निरीक्षण के समय साफ, लेपित, इकट्ठा या अन्यथा वातानुकूलित है।
निरीक्षण चरण | उत्तर दिया गया प्रश्न | महत्वपूर्ण विवरण |
|---|---|---|
कच्चा ब्लैंक | क्या रोटेशन, मोल्ड और पोरिंग ने उपयोग योग्य स्टॉक बनाया? | स्टेशन, घड़ी की स्थिति, सिरे, अक्ष और न्यूनतम कच्ची दीवार |
रफ मशीनिंग के बाद | क्या डेटम और स्टॉक योजना ने आवश्यक अनुभाग को संरक्षित किया? | फिक्स्चर, कट अनुक्रम, शेष दीवार और मुक्त-अवस्था की स्थिति |
तैयार भाग | क्या वितरित दीवार इंटरफ़ेस या सेवा का समर्थन करती है? | अंतिम बोर, बाहरी व्यास, सतह, फिट और कार्यात्मक परीक्षण |
आंतरिक-जोखिम नमूना | क्या परिभाषित आंतरिक क्षेत्र स्वीकार्य है? | नमूना पहचान, स्थान, विधि और पास/फेल नियम |
एक गैर-कार्यात्मक लाइनर दीवार की एक अलग सीमा हो सकती है जो दबाव ट्यूब, असर आस्तीन या संरचनात्मक रिंग से अलग होती है। पतले स्थान, अंडाकारता, स्थानीय असंतुलन या मशीनिंग ब्रेकथ्रू के परिणाम को परिभाषित करें। यदि सेवा की स्थिति में दबाव, तरल, पहनने या गर्मी शामिल है, तो डिज़ाइन प्राधिकरण के साथ कार्यात्मक साक्ष्य सेट करें। आयामी परिणाम का उपयोग करके उस प्रदर्शन का दावा न करें जिसका परीक्षण नहीं किया गया था।
सेंट्रीफ्यूगल-कास्टिंग मार्ग को दीवार के नक्शे और प्रासंगिक तैयार निरीक्षण के साथ स्वीकार किया जाना चाहिए। दीवार की मोटाई नियंत्रित होती है जब माप स्थान, मशीनिंग स्थिति और कार्य स्पष्ट होते हैं।
जब मशीनिंग वितरण का हिस्सा होती है, तो पोस्ट-मशीनिंग स्थिति को नक्शे में शामिल करें। एक दीवार जो बोरिंग से पहले गुजरती है, एक उच्च स्थान को हटाने के बाद सीमा से नीचे गिर सकती है, इसलिए रफ और अंतिम रिकॉर्ड को एक साथ पढ़ा जाना चाहिए।
दीवार के नक्शे को ट्यूब की धुरी, लंबाई और सुविधाओं के आसपास बनाएं। लंबाई के साथ कई स्टेशनों पर और कई कोणीय स्थितियों पर रीडिंग लें, जिसमें सिरों, बंदरगाहों, खांचे, संक्रमण और किसी भी क्षेत्र के पास शामिल है जो सील या असर सतह बन जाएगा। उद्देश्य सनक और स्थानीय कम दीवार को प्रकट करना है, न केवल औसत की पुष्टि करना।
अनुभाग के लिए विधि चुनें। जब दोनों सतहें सुलभ हों तो बाहरी और आंतरिक मापों को जोड़ा जा सकता है; एक छिपे या तैयार बोर के लिए एक अनुभागीय नमूना या उपयुक्त गैर-विनाशकारी विधि की आवश्यकता हो सकती है। रिकॉर्ड करें कि मान एज़-कास्ट, रफ-मशीनीकृत या अंतिम हैं, क्योंकि मशीनिंग एक स्थानीय उच्च स्थान को हटा सकती है और कम स्थान को उजागर कर सकती है।
प्रत्येक परिणाम को कार्य से संबंधित करें। एक लाइनर को मशीनिंग के लिए एक समान दीवार की आवश्यकता हो सकती है, एक दबाव ट्यूब को एक परिभाषित न्यूनतम प्लस आंतरिक परीक्षा की आवश्यकता हो सकती है, और एक असर आस्तीन को अंतिम मशीनिंग के बाद दीवार और गोलाई की आवश्यकता हो सकती है। स्वीकृति नियम को ड्राइंग संशोधन और सामग्री लॉट के साथ रखें।